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" Perfectionnements aux machines à retordre. "
L'invention a trait à des perfectionnements aux machines à retordre les fils et se rapporte particulièrement à un dispo- sitif d'arrêt de mouvement pour ces machines.
Elle a pour objet la réalisation d'un dispositif perfec- tionné d'arrêt de mouvement dont la construction soit simple et pratique et qui soit de nature à réduire au minimum les déchets provenant de la casse des fils ainsi qu'à agir efficacement pour empêcher ce que l'on appelle en termes de métier les "dou- blots", accidents qui se produisent quand des fils en cours de torsion viennent à casser et s'enchevêtrent avec les fils tor- dus en cours d'enroulement sur des bobines voisines.
Elle a aussi pour objet la réalisation d'un mode de cons- truction des happes du dispositif d'arrêt de mouvement conçu de telle sorte que lorsque ces happes sont en prise avec les
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fils à la suite d'une casse de ceux-ci, elles provoquent la scission des fils en un point entre les espolins fournisseurs et lescylindres d'appel, afin de permettre par l'action de ces cylindres le retraitdes bouts détachés, tandis qu'en même temps les happes retiennent les extrémités des fils si bien que, lorsque l'ouvrier enlève les fils des happes en préparant la reprise de l'arrivée des fils entre les cylindres d'appel, ces extrémités se détachent facilement des happes sans y lais- ser de fins et courts brins de matière.
Ces objets et d'autres encore ressortiront plus claire- ment de la description qui va suivre et qui doit se lire en se reportant aux dessins ci-annexés lesquels représentent un mode de réalisation de la conception préférée de l'invention.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue fragmentaire en coupe transversa- le d'une machine à retordre les fils faisant voir l'un des dis- positifsperfectionnés d'arrêt de mouvement y appliqué;
La figure 2 est une vue fragmentaire en plan par dessus de la machine, représentant deux des dispositifs d'arrêt de mouvement associés chacun avec l'un des mécanismes d'appel de fils de la machine;
La figure 3 est une élévation en bout du dispositif per- fectionné d'arrêt de mouvement;
La figure 4 est une vue fragmentaire en plan du même;
La figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 3, montrant les happes en position opérante;
La figure 6 est une vue similaire à la figure 5 montrant en position inopérante les happes du dispositif d'arrêt de mouvement, position qui n'est prise que lors du détachement des fils des happes à la suite d'une casse des fils entre les cy - lindres et la broche sur laquelle les fils retors sont en train de s'enrouler, et,
La figure 7 est une vue en élévation de l'extrémité du
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dispositif d'arrêt de mouvement opposée à celle que fait voir la figure 3.
La machine à retordre partiellement représentée aux des- sins ci-annex és est du type de construction bien connu dans le- quel le bâti, indiqué d'une manière générale par le chiffre 10, est d'une longueur considérable de façon à permettre le fonc - tionnement simultané d'une batterie de broches 11, soutenues et commandées de la manière habituelle, afin d'y enrouler les fils et d'effectuer la torsion de ces derniers entre les broches et les cylindres d'appel. Dans les métiers à retordre de construc- tion usuelle il est prévu un ou deux cylindres d'appel infé - rieurs 12 qui s'étendent sur toute la longueur de la machine et sont par conséquent communs à toutes les broches.
Soutenus au dessus du cylindre ou des cylindres d'appel 12, et en prise avec lui ou eux, se trouvent un certain nombre de cylindres su- périeurs 13 dont chacun correspond à une broche et avec chacun desquels est associé l'un des dispositifs d'arrêt de mouvement comportant les caractéristiques essentielles de la présente in- vention. A l'arrière du bâti 10 est prévu un montant 14 sur lequel sont montés une pluralité d'espolins ou rouleaux 15 por- teurs de fils et dont un seul est représenté aux dessins. En supposant, aux fins de description, qu'un fil doit être consti- tué et enroulé sur la bobine 11 en retordant deux longueurs de fils, ces longueurs sont amenées des espolins 15 parallèlement ou sans tors.ion et viennent autour d'une tige de guidage 16 disposée dans le sens longitudinal de la machine.
Les fils pas- sent alors aux et entre les cylindres d'appel 12 et 13 qui sont commandés de la manière usuelle pour dévider les fils des espo- lins. De ces cylindres, les fils s'enroulent sur la broche 11 et l'action de torsion appliquée aux fils a lieu entre les dits cylindres et la broche. C'est entre ces points que les fils cassent et que par suite de l'action tourbillonnante ou héli- coïdale qui leur est impartie pendant l'opération du retordage,
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les bouts cassés viennent très souvent à s'enchevêtrer avec les fils en train de s'enrouler sur les broches avoisinant immédia- tement les côtés opposés de la broche 11, provoquant ainsi ce que l'on appelle des "doublots".
C'est dans le but d'empêcher ces doublots que sont prévus les dispositifs d'arrêt de mouve- ment et chacun de ces dispositifs, quand viennent à casser les fils avec lesquelles il est associé, agit de façon à arrêter la continuation d'arrivée de fils aux cylindres d'appel qui continuent à fonctionner après la casse.
On va maintenant décrire l'un des dispositifs d'arrêt de mouvement et son fonctionnement. Un bloc de support 17 est fixé en un endroit convenable du bâti de la machine, par exemple au support 18 du cylindre supérieur 13. Un bras 19 est monté en son milieu à pivotement dans le bloc 17 de façon à y pouvoir osciller avec une de ses extrémités disposée du côté entrée des cylindres d'apnel et son autre extrémité du côté sortie de ces derniers, la descente de la première extrémité étant limitée par contact avec le bord incliné20 du dit bloc, comme indiqué par le pointillé à la figure 1. La seconde extrémité du bras 19 est munie d'un pendant décalé 21 dont l'extrémité libre se ter- mine par un crochet en saillie latérale 22, à travers lequel passent les fils à retordre.
La tension appliquée aux fils pen- dant qu'ils sont tirés à et sur la broche 11 et la traction vers le bas exercée de ce fait sur l'extrémité extérieure du bras 19 sont suffisantes pour maintenir normalement ce bras en sa position inopérante indiquée par des traits pleins à la fi- gure 1. Mais, s'il vient à y avoir casse des fils entre le crochet 22 et la broche 11, cette tension est relâchée et le bras 19, étant légèrement plus lourd sur le côté de son pivot opposé au crochet 22, oscillera immédiatement autour du dit pivot pour prendre la position indiquée en pointillé, d'où il résultera que les fils, qui normalement passent librement au dessous de la happe du dispositif, comme le montre la figure
3, seront saisis., par cette happe-, de manière à provoquer leur
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scission en ce point.
Cette action de rupture est due à la con- tinuation de la traction exercée par les cylindres d'appel sur les parties des fils qui sont, au moment de la casse, en train de passer entre les dits cylindres. Ces parties seront toujours de longueur relativement courte, ce qui réduira au minimum le déchet, elles seront tirées entre les cylindres et,soit enrou- lées sur le cylindre 13, soit rejetées des cylindres par la ro- tation rapide de ceux-ci.
Les moyens de happage situés à l'extrémité intérieure du bras 19 comprennent une plaque fixe 23 faisant saillie latérale hors du bras et fixée d'une manière réglable dans le sens de la longueur de celui-ci à l'aide d'un petit boulon 24 qui passe à travers une fente 25 pratiquée dans le dit bras. La plaque 23 et le reste des organes associés avec elle sont disposés dia- gonalement par rapport au bras 19 sous l'inclinaison voulue pour que la happe soit toujours inclinée en remontant en avant vers le devant de la machine, cela dans un but qui apparaîtra dans un instant. Le bord supérieur de la plaque 23 est pourvu d'un bossage 26 dans lequel est pratiquée une ouverture trans- versale pour recevoir l'extrémité d'une tige angulaire 27 fi- xée d'une façon réglable dans le dit bossage à l'aide d'une vis 28.
L'autre extrémité de la tige 27 est utilisée comme pivot pour une plaque de serrage mobile 29 qui coopère avec la plaque 23 pour happer entre elles d'eux des fils quand le bras 19 est actionné. La plaque 23 est munie d'une surface de happage bi- seautée 30 adaptée pour 'être attaquée par le bord ou surface de happage 31 de la plaque 29, comme le fait voir la figure 5, quand cette dernière est en sa position normale. Cette position normale de la plaque 29 est prise par elle en toutes circons- tances sauf quand on retire les extrémités des fils d'entre les dites plaques à la suite de la scission des fils au point de leur prise par la happe et cet engagement normal des surfaces 30 et 31 est dû à l'inclinaison des plaques par rapport au bras
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19.
Donc lorsque l'extrémité intérieure du bras 19 descend, en raison d'une casse dans les fils, la happe comprenant les pla- ques 23 et 29 a ses surfaces de happage en contact, et par conséquent, saisit les fils au moment où ceux-ci passent dans la fente en rentrure 32 formée entre les dites plaques par l'incurvation de leurs bords inférieurs. Comme les fils vien- nent en contact avec les surfaces 30 et 31. la continuation de la traction exercée sur les parties des fils entre la happe et les cylindres d'appel fera que les dits fils seront rompus à. leur point de prise par les surfaces de happage d'où il résul- tera qu'à l'exception des dites parties, les fils cesseront d'être amenés entre les cylindres d'appel.
Les extrémités des fils provenant des espolins 15 seront alors tenues entre les surfaces de happage, et l'ouvrier, quand il s'apercevra de la casse, pourra détacher de la happe les dites extrémités pour préparer la reprise de l'amenée des fils entre les cylindres d'appel et la broche. Quand on retire de la happe les extrémi- tés des fils, il est hautement désirable qu'aucun brin court de ceux-ci ne reste entre les surfaces de happage et c'est principalement dans ce but que la plaque 29 est montée à pivo- tement de façon à ce que, quand une traction en arrière est exercée sur les fils, cette plaque 29 vire en arrière autour de son pivot et ainsi dégage sa propre surface ou son propre bord d'avec la surface biseautée 30 de la plaque 23:
le mouve- ment en arrière de la dite plaque 29 est limité par un arrttoir 33 porté par la plaque 23, comme le représente la figure 6.
L'examen de cette figure fera constater que le mouvement de la plaque 29 dégage complètement les deux surfaces de happage et que par conséquent quand on retirera les extrémités des fils il ne reste aucun brin de ceux-ci agrippés entre les dites surfaces. Dès que les extrémités ont été retirées, la plaque 29 revient par l'effet de la pesanteur à sa position normale.
Après que l'on a fait de nouveau passer les extrémités entre
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les cylindres d'appel, qu'on les a engagées dans le crochet 13 et qu'on les a reliées à la broche 11, on ramène le bras 19 à sa position normale et la machine continue à fonctionner.
Il arrive parfois qu'il soit nécessaire d'arrêter le fonc- tionnement de la machine, ce qui a pour résultat de relâcher la tension, ou traction vers le bas, exercée sur le dispositif d'arrêt de mouvement et de faire que ce dispositif reprenne sa position de mise en action. En pareil cas il est désirable que le dispositif se trouve empêché de venir en contact avec les fils, ce qui aurait pour résultat de provoquer la scission de ceux-ci, dans ce but on a prévu des moyens permettant d'amener les fils à une position dans laquelle la happe ne puisse venir en contact avec eux quand le dispositif d'arrêt de mouvement se trouve mis en position d'agir. Ce réglage des fils s'effec- tue avant que l'on n'arrête la machine.
A ces fins, la tige 16 est portée par un bras oscillant 34 fixé à l'extrémité d'un ar- bre 35 soutenu à rotation dans des paliers convenables 36 sur le bâti de la machine. Cet arbre porte également un disque 37 dans lequel sont pratiquées des encoches 38 et 39. Quand le bras 34 est en sa position normale, ou position relevée, comme le fait voir la figure 1, dans l'encoche 38 s'engage un lin- guet 40 monté à pivotement sur le bâti de la machine.
Quand on désire abaisser les fils de façon à ce qu'ils ne soient pas at- taqués par la happe du dispositif d'arrêt de mouvement quand celui-ci est à la fin de son mouvement de descente, on retire d'abord de l'encoche 38 le linguet 40, puis, à l'aide d'un mo- yen convenable quelconque, par exemple une poignée (non repré- sentée) située sur l'arbre 35,on fait tourner vers le bas cet arbre et, par conséquent, le disque 37 ainsi que le bras 34, jusqu'à ce que le linguet 40 s'engage dans l'encoche 39.
Ce mouvement de descente amène la tige 16 à la position indiquée par le pointillé à la figure 1, de telle sorte que les parties du bras entre la dite tige et les cylindres d'appel se trou - veront disposées dans un plan sensiblement horizontal et hors
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de portée de la happe du dispositif d'arrêt de mouvement. On peut dès lors arrêter la machine et laisser tous les dispositifs d'arrêt de mouvement prendre leurs positions de mise en action sans répercussion sur les fils.
REVENDICATIONS.
1. Dans un mécanisme à retordre les fils, la combinaison d'un b.ti, de cylindres d'appel portés par lui, de moyens d'a- limentation d'où les fils sont amenés aux dits cylindres et d'une bobine pour recevoir des dits cylindres les dits fils, avec un dispositif d'arrêt de mouvement comprenant un bras por- té par le bâti et capable d'osciller par rapport à lui, des moyens situés sur le dit bras et susceptibles d'être actionnés par le mouvement en un sens de celui-ci pour attaquer et happer les fils en un point entre leurs espolins et les cylindres d'appel, afin de provoquer la scission des fils en ce point par l'action des cylindres.
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"Improvements to twisting machines."
The invention relates to improvements in thread-twisting machines and particularly relates to a movement stop device for such machines.
Its object is the production of an improved device for stopping movement, the construction of which is simple and practical and which is such as to reduce to a minimum the waste resulting from the breakage of threads as well as to act effectively to prevent what is called in terms of the trade "doubling", accidents which occur when threads in the course of twisting break and become entangled with the twisted threads being wound up on neighboring spools .
It also relates to the production of an embodiment of the hooks of the movement stopping device designed so that when these hooks are in engagement with the
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threads following a breakage of these, they cause the splitting of the threads at a point between the supplier espolins and the call cylinders, in order to allow the action of these cylinders to withdraw the loose ends, while at the same time the catches hold the ends of the threads so that, when the worker removes the threads from the catches while preparing the resumption of the arrival of the threads between the take-off cylinders, these ends are easily detached from the catches without leaving it - serve with fine and short strands of material.
These and other objects will emerge more clearly from the description which will follow and which should be read with reference to the accompanying drawings which represent one embodiment of the preferred design of the invention.
In these drawings:
Figure 1 is a fragmentary cross-sectional view of a yarn twisting machine showing one of the improved motion arresters applied thereto;
Figure 2 is a fragmentary plan view from above of the machine, showing two of the motion arresters each associated with one of the machine's wire take-up mechanisms;
Figure 3 is an end elevation of the improved motion arrestor;
Figure 4 is a fragmentary plan view of the same;
FIG. 5 is a section taken on line 5-5 of FIG. 3, showing the catches in the operative position;
FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 showing in the inoperative position the catches of the movement stopping device, a position which is only taken during the detachment of the wires from the grips following a breakage of the wires between the grips. cylinders and the spindle on which the twisted threads are winding, and,
Figure 7 is an elevational view of the end of the
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device for stopping movement opposite to that shown in figure 3.
The twisting machine partially shown in the accompanying drawings is of the well-known type of construction in which the frame, generally indicated by the numeral 10, is of considerable length so as to allow the simultaneous operation of a battery of pins 11, supported and controlled in the usual way, in order to wind the wires therein and to twist the latter between the pins and the take-up cylinders. In conventional twisting looms one or two lower take-off rolls 12 are provided which extend over the entire length of the machine and are therefore common to all the spindles.
Supported above the cylinder or take-off cylinders 12, and in engagement with it or them, are a number of upper cylinders 13, each of which corresponds to a pin and with each of which is associated one of the devices d. motion stop comprising the essential features of the present invention. At the rear of the frame 10 is provided an upright 14 on which are mounted a plurality of thread-carrying spools or rollers 15, only one of which is shown in the drawings. Assuming, for purposes of description, that a yarn is to be made and wound up on the spool 11 by twisting two lengths of yarn, these lengths are fed spools 15 parallel or untwisted and come around a rod. guide 16 arranged in the longitudinal direction of the machine.
The threads then pass to and between the take-off cylinders 12 and 13 which are controlled in the usual manner to unwind the threads from the bolts. From these cylinders, the threads are wound on the spindle 11 and the twisting action applied to the threads takes place between said cylinders and the spindle. It is between these points that the threads break and that as a result of the whirling or helical action imparted to them during the twisting operation,
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the broken ends very often become entangled with the threads being wound on the pins immediately adjacent the opposite sides of the pin 11, thus causing so called "doublots".
It is with the aim of preventing these doublots that the movement stopping devices are provided and each of these devices, when the wires with which it is associated break off, acts in such a way as to stop the continuation of movement. arrival of wires at the take-off cylinders which continue to operate after the breakage.
We will now describe one of the movement stop devices and its operation. A support block 17 is fixed in a suitable place on the frame of the machine, for example to the support 18 of the upper cylinder 13. An arm 19 is mounted in its middle to pivot in the block 17 so as to be able to oscillate therein with a its ends disposed on the inlet side of the apnel cylinders and its other end on the outlet side of the latter, the descent of the first end being limited by contact with the inclined edge20 of said block, as indicated by the dotted line in FIG. 1. The second end of the arm 19 is provided with an offset pendant 21, the free end of which ends in a side projecting hook 22, through which the threads to be twisted pass.
The tension applied to the wires as they are drawn to and over pin 11 and the downward pull thereby exerted on the outer end of arm 19 is sufficient to normally maintain that arm in its inoperative position indicated by solid lines in figure 1. But, if there is any breakage of the threads between the hook 22 and the pin 11, this tension is released and the arm 19, being slightly heavier on the side of its pivot. opposite the hook 22, will immediately oscillate around the said pivot to take the position indicated in dotted lines, from which it will result that the threads, which normally pass freely below the catch of the device, as shown in the figure
3, will be seized., By this snatch, so as to cause their
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split at this point.
This breaking action is due to the continuation of the traction exerted by the take-off rolls on the parts of the threads which are, at the time of breakage, passing between said rolls. These parts will always be of relatively short length, which will minimize waste, they will be pulled between the rolls and either wound onto roll 13 or rejected from the rolls by the rapid rotation thereof.
The catching means located at the inner end of the arm 19 comprise a fixed plate 23 projecting laterally out of the arm and fixed in an adjustable manner in the direction of the length of the latter by means of a small bolt 24 which passes through a slot 25 in said arm. The plate 23 and the rest of the members associated with it are arranged diagonally with respect to the arm 19 at the desired inclination so that the catch is always inclined while rising forward towards the front of the machine, this for a purpose which will appear. shortly. The upper edge of the plate 23 is provided with a boss 26 in which a transverse opening is made to receive the end of an angular rod 27 fixed in an adjustable manner in said boss by means of a screw 28.
The other end of the rod 27 is used as a pivot for a movable clamping plate 29 which cooperates with the plate 23 to engage threads between them when the arm 19 is actuated. Plate 23 is provided with a angled gripping surface 30 adapted to be engaged by the gripping edge or surface 31 of plate 29, as shown in Figure 5, when the latter is in its normal position. This normal position of the plate 29 is taken by it in all circumstances except when the ends of the wires are withdrawn from between the said plates following the splitting of the wires to the point of their catch by the catch and this normal engagement. of surfaces 30 and 31 is due to the inclination of the plates relative to the arm
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19.
Therefore, when the inner end of the arm 19 descends, due to a break in the threads, the catch comprising the plates 23 and 29 has its catching surfaces in contact, and therefore, grips the threads at the moment when those -ci pass through the re-entry slot 32 formed between said plates by the curvature of their lower edges. As the threads come into contact with the surfaces 30 and 31, the continued traction exerted on the portions of the threads between the grab and the take-up rolls will cause said threads to be broken. their point of engagement by the gripping surfaces from which it will result that with the exception of said parts, the wires will cease to be brought between the take-up cylinders.
The ends of the threads coming from the espolins 15 will then be held between the catching surfaces, and the worker, when he notices the breakage, can detach the said ends from the catch to prepare the resumption of the feeding of the threads between the take-off cylinders and the spindle. When removing the ends of the threads from the catch, it is highly desirable that no short strands of them remain between the catch surfaces and it is primarily for this purpose that the plate 29 is pivotally mounted. so that, when a pull back is exerted on the wires, this plate 29 turns back around its pivot and thus releases its own surface or its own edge from the bevelled surface 30 of the plate 23:
the rearward movement of said plate 29 is limited by a stopper 33 carried by plate 23, as shown in FIG. 6.
Examination of this figure will show that the movement of the plate 29 completely frees the two gripping surfaces and that consequently when the ends of the wires are removed, no strands of the latter gripped between said surfaces remain. As soon as the ends have been removed, the plate 29 returns by the effect of gravity to its normal position.
After we have again passed the ends between
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the take-off cylinders, that they have been engaged in the hook 13 and that they have been connected to the spindle 11, the arm 19 is returned to its normal position and the machine continues to operate.
Sometimes it is necessary to stop the operation of the machine, which results in releasing the tension, or pull down, exerted on the motion stop device and causing this device to stop running. return to its starting position. In such a case it is desirable that the device be prevented from coming into contact with the threads, which would result in causing the latter to split, for this purpose means have been provided for bringing the threads to a point. position in which the catch cannot come into contact with them when the movement stop device is placed in position to act. This thread adjustment is made before the machine is stopped.
For these purposes, the rod 16 is carried by a swing arm 34 attached to the end of a shaft 35 rotatably supported in suitable bearings 36 on the machine frame. This shaft also carries a disc 37 in which notches 38 and 39 are made. When the arm 34 is in its normal position, or raised position, as shown in FIG. 1, in the notch 38 engages a lin- watchtower 40 pivotally mounted on the machine frame.
When you want to lower the threads so that they are not attacked by the catch of the movement stopper when the latter is at the end of its downward movement, you first remove from the 'notches 38 the pawl 40, then, using any suitable means, for example a handle (not shown) located on the shaft 35, this shaft is rotated downwards and, by Consequently, the disc 37 as well as the arm 34, until the latch 40 engages in the notch 39.
This downward movement brings the rod 16 to the position indicated by the dotted line in FIG. 1, so that the parts of the arm between the said rod and the take-up cylinders are located in a substantially horizontal plane and outside.
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range of the catch of the movement stop device. It is therefore possible to stop the machine and let all the movement stopping devices take their actuation positions without repercussions on the wires.
CLAIMS.
1. In a mechanism for twisting the threads, the combination of a frame, take-off cylinders carried by it, feed means from which the threads are brought to said cylinders and a spool to receive said cylinders said wires, with a movement stopping device comprising an arm carried by the frame and capable of oscillating with respect to it, means situated on said arm and capable of being actuated by the movement in one direction thereof to attack and grab the son at a point between their spools and the take-up cylinders, in order to cause the son to split at this point by the action of the cylinders.