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Méthode à produire des pièces creuses sans soudure
La présente invention se rapporte à un procédé qui rend possible de produire par matage des pièces creuses sans sou- dure en partant d'une plaque de tôle pleine, Pour dette métho- de on emploie principalement des métaux secs, attendu au' on peut travailler ces métaux dont le coefficient d'allongement est grand ou normal, par étirage ou pressage d'une manière connue.. De plus, une méthode nouvelle n' est pas,nécessaire, sinon elle ne montre des avantages remarquables.
Dans le dessin l'objet de l'invention est représenté en vue de côté par la figure 1, en vue de face par la figure 2.
La figure 3 montre le mode de travail de deux marteaux oppo- sés en vue de côté. La figure 4 représente le même mode de travail, en vue d'en face et la figure 5 montre les phases partielles de la pièce à usiner commençant du disque plat pour finir a la pièce creuse terminée.,
On donne la tôle, que l'on a à travailler une forme pla- te, cratériforme; ceci a lieu de la/manière la plus favora-
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ble à l'aide d'une presse 2 excentrique à effet double, avec emploi d'une matrice ordinaire., Cette pièce cratériforme est ensuite fixée entre trois mandrins, qui s'appliquent les uns contre les autres et sont mobiles en direction aixiale.
Au lieu de diminuer le diamètre au cours d'une seule pase de travail et d'étirer la matière restante des parois à la longueur nécessaire, on la soumet à un traitement combiné consistant en un dégrossissage et en un matage :le finissage Ce traite- ment combiné donne pourtant une seule phase de travail et protège la dislocation successive des molécules pendant l'é- tirage.
L'arbre creux 1, pourvu d'une partie intermédiaire renfor- cée et commandé par la poulie 21, contient deux files de marteaux 2,3 qui sont disposés radialement par rapport à l'axe d'avancement à des distances correspondant à la Ion- gueur du tuyau, de telle façon qu'ils refoulent la pièce à usiner 22,25 qui est fixée entre les mandrins 8 et 30 grâce aux rouleaux 24, qui se trouvent aux extrémités des marteaux et qui glissent sur les surfaces convexes de l'anneau 6 et sur les rouleaux de glissement 4, 5.
Les marteaux sont disposés perpendiculairement ou suivant un angle obtu par rapport à l'axe d'avance.
L'avance uniforme de la pièce à usiner 22, 25 est réalisée par une des deux roues partiellement dentées 13,14 qui engr- nent dans les crémaillères correspondantes 11 a et 11b des mandrins respectifs 7,8. La position d'engrenage est dispo- sée de telle manière que le mandrin creux 7,8 rebondit simul- tanément avec la fin de la première période de travail. Ce rebondissement est produit par le ressort de pression 10, disposé dans le palier 9, qui donne l'impulsion nécessaire.
Au moment du rebondissement du mandrin creux 7, le mandrin 8 disposé à l'intérieur du mandrin 7 et déplaçable axiale- ment est déplacé par une roue partiellement dentée 14, qui opère de la même manière qu'indiqué ci-dessus.
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De cette façon la pièce à travailler 22, étirée à ce mo- ment est amenée à la seconde phase de travail.
Lorsque la deuxième période de travail est finie, c' est à dire lorsque la pièce à usiner a passé le second groupe de marteaux 3, la mandrin intérieur 8 sous l'action du res- sort 12 rebondit dans sa position initiale, arrache du bord du papier 9 la pièce creuse finie 26, pour faire place à une nouvelle pièce à usiner qui est introduite dans un tuyau collecteur axial chauffé préalablement,
Pour pouvoir utiliser des tôles d'épaisseurs différentes la position suivante s'est montrée comme étant la plus favo- rable.
Dans l'anneau de support 6 ( voir figure 2) de profil rectangulaire, des cavités annulaires sont fraisées à des distances égales de telle manière que leurs divers centres soientà des distances égales de l'axe; les boutons restants 4 à, 5a sont situés dans une position hors de la ligne centra- le du profil de l'anneau d'acier.
Si l'on fait glisser les rouleaux 22, qui sont disposés sur les marteaux 2, 3, le long de la surface intérieure de l'anneau d'acierjusqu'à la plus grande distance de l'axe si on les fait s'éloigner sur la partie la plus profonde de la surface convexe des rouleaux de glissement 4,5 que 7.' on a poussés 3' abord sur les boutons 4a, 5a on obtient un mou- veraent uniforme sans coup et continu des marteaux 2, 3.
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Par un simple rempl acerneu.es isément z, 5 par d'au- tres de diamètre différent, non seulement on peut fixer l'é- paisseur de la tôle, mais aussi la forme extérieure de la pièce a usiner.
On peut aussi produire par le même procédé, des pièces creuses de forme ovale, elliptique c'est à dire non circu- laire.
Dans de but, le ou les mandrins 7,8, un ou tous les deux, selon que l'on réalise une ou deux phases de travail, doi- vent avoir la forme que l'on désire obtenir. Les rouleaux de
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