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"APPAREIL POUR LA SEPARATION DES PARTICULE-',)' EN SUSPENSION DANS UN LIQUIDE"
La présente invention se rapporte aux appareils produi- sant la séparation des particules en suspension dans un liqui- de par l'action de la force centrifuge, et lesquels sont cons- titués par des supports pour les tubes destinés à recevoir le liquide dont il faut séparer les particules en suspension, les dits supports étantfixés à un arbre rotatif .
Jusqu'à présent, les supports pour les tubes étaient dis- posés de telle' manière que l'axe longitudinal de ces tubes était vertical ou substantiellement vertical. Cette disposition avait cependant comme inconvénient qu' il fallait employer de
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très grandes vitesses de rotation pour obtenir un effet nota- ble de force centrifuge, il fallait donc faira assge d'un appareil de construction très solide, et pour le commander, d'un moteur à rendement relativement élevé, cequi se tradui- sait par des frais d'installation considérables.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients sus- mentionnés et d'obtenir un effet centrifuge considérablement élevé, tout en employant des vitesses de rotation peu élevées, de manière que d'une part l'appareil peut être construit plus légèrement et d'autre part la paissance du Moteur peut être plus réduite.
L'invention a comme second objet de rendre possible un réglage de la vitesse de séparation et trouve surtout son application aux prises de sang pour buts médicaux, Grâce à la dite possibilité d'un réglage de la vitesse de séparation.
Il est évident que l'appareil convient pour le réglage de la vitesse de séparation :le particules quelconques en suspension dans un liquide.
L'invention consiste essentiellement en ce que les sup- ports ou fourreaux pour les dits tabès de séparation, fixés à l'arbre .Le l'appareil, sont agencés de telle manière que l'axe longitu@inal de ces tubes forme avec l'arbre rotatif un angle aigu (compris utilement entre 0 et 60 tel qu'une grande action centrifuge est obtenue comparativement à l'effet centrifuge obtenu au moyen des appareils connus jusqu'à pré- sent, dans lesquels l'axe des tubes forme avec l'axe de l'ap- pareil un angle droit ou substantiellement droit.
Les dits fourreaux peavent dans ce cas être utilement disposés de ma- nière à recevoir des tubes aplatis dans une position telle que le plus grand diamètre de ces tubes soit placé soit tan- gentiellement, soit radiallement par rapport au cercle décrit par le dit tube pendant sa rotation. De plus, les fourreaux portant les dits tubes peuvent être utilement connectés à
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l'arbre de l'appareil, d'une manière réglable, de façon à permettre de varier l'angle d'inclinaison et d'obtenir ainsi une vitesse de séparation réglable.
Sur les dessins annexés, on a représenté quelques formes d'exécution d'un appareil établisuivant l'invention.
Fig. 1 est une vue en coupe d'un appareil construit d'après l'invention.
Fig. 2 est une vue du dessus:du même appareil.
Fig. 3 est une vue de dessus d'un appareil quelque peu modifié.
Fig. 4 est une vue de côté d'une autre variante.
Fig.5 représente une vue de dessus de cette dernière variante.
Dans les Fig. 1 et 2, 1 représente la carcasse d'un' moteur électrique, à l'arbre vertical 2 duquel est fixé une douille 3 dont la partie supérieure forme une plaque circu- laire 4. A cette plaque 4 est fixé, au moyen de vis 5, la partie supérieure d'un corps ou enveloppe conique 6, dont la base inférieure porte une bague de renforcement 7, de section angulaire. Entre la dite plaque 4 et la dite bague 7 et substantiellement parallèlement à la paroi inclinée de l'en- veloppe 6, sont disposés des tubes métalliques 8 qui forment . des fourreaux pour les tubes en verre 9, dans lesquels se produit la séparation lorsque l'ensemble, comprenant le tronc de cône 6, les tubes 8 et les tubes 9, est rais en rotation par le moteur 1.
Comme on le voit nettement sur la Fig. 2, les tubes 8 et 9 ont une section elliptique dont le grand axe,
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o'est-à-dire l'axe principal, est disposé tangentiellemont à la circonférence décrite par les tubes. La forme d'exécution représentée en Fig. 3 ne se distingue de celle décrite ci- dessus qu'en ce que les fourreaux 8 et en même temps les tubes en verre destinés à y être placés, sont disposés de manière
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que l'axe principal de leur section est substantiellement radial par rapport à la trajectoire des tubes.
Dans la forme d'exécution montrée en Fig.4 et 5, 2 dé- signe un arbre moteur (ou un arbre actionné manuellement), sur est fixeun moyeu 10, lequel porte une tête 11 en forme de croix. Sur les bras de la dite tête en croix sont placés des fourreaux cylindriques 12, susceptibles daavoir un mouvement de rotation, ces fourreaux 12 étant destinés à con- tenir les tubes en verre, lesquels ne sont pas représentés) Ces fourreaux 12 sont renforcés par des ailettes ou nervures 13 diamétralement opposées.
Des chevilles 14 sont disposées relativement dans les ailettes supérieures 13 des dits fourreaux, et présentent des forages transversaux taraudés pour recevoir des tiges filetées 15 de réglage, disposées substantiellement diamétra- lement, dont les extrémités sont pourvues ;.le filets à pas contraire et sont vissées dans les chevilles 14 de chacune des paires de fourreaux opposés 12, deux tiges filetées étant prévues'pour chacune des dites paires de fourreaux.
L'inclinaison des fourreaux 12 peut être modifiée dans les limites désirées en tournant les tiges filetées.
Ces fourreaux 12 peuvent évidemment être aplatis corme le sont les fourreaux 8 dans les Fig. 1, 2 et 3.
En supposant maintenant que les fourreaux 12 ainsi que les tubes qui y sont placés soient inclinés au moyen des ti- ges filetées 15, de façon à former un angle aigu avec l'arbre moteur (par exemple environ 30 ), on obtient une vitesse de séparation beaucoup plus grande que lorsque, comme s'était le cas jusqu'à présent, les tubes sont disposés radialement ou substantiellement radialement par rapport à l'axe de rota- tion.
Des recherches expérimentales ont montré que l'augmenta- tion de la vitesse de séparation dépend partiellement du
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diamètre des tubes, partiellement de la longueur de ces tubes et partiellement de l'angle d'inclinaison des tubes sur l'axe de rotation et est de plus déterminée de telle façon que la grandeur de la vitesse de séparation est subordonnée en premier lieu et en partie a la grandeur de la distance horizontale d1 e1 entre les plana verticaux passant par la surface libre du liquide et par le fond du tube et en partie à la distance horizontale f1 g1 comprise entre les parois intérieures supérieure et inférieure du tube disposé obliquement,, c'est-à-dire que la vitesse de séparation aug- mente lorsque la hauteur de la colonne liquide dans le tube augmente,
et que cette vitesse de séparation diminue lorsque la distance f1-g1 augmente.
La longueur dl - el dépend elle-même de la longueur du tube ainsi que de son inclinaison.
La longueur f1-g1 dépend en partie de l'angle d'inclinai- son du tube et en partie de la longueur du diamètre perpendiou laire au plan d'inclinaison du tube.
Par contre, le diamètre de la section droite du tube pris tangentiellement au cône décrit par l'axe du dit tube, ne parait avoir aucune influence sur la vitesse de séparation.
Les tubes peuvent donc avoir une forme aplatie sans qu'il en résulte une variation de la dite vitesse de séparation. On obtient ainsi l'avantage de pouvoir modifier le volume des tubes entre certaines limites tout en conservant une même vi- tesse de séparation.
Si l'on désire obtenir une centrifugation rapide des particules en suspension, on place l'axe longitudinal du tu- be dans une position sensiblement parallèle à J'axe de rotation de l'appareil et en outre on dispose le dit tube de façon que le grand axe de sa section droite soit tangent au cercle décrit par le tube pendant sa rotation.