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"PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AU MECANISME DE REGLAGE DU MOULE DANS LES MACHINES A COULER TYPOGRAPHIQUES"
La présente invention est relative à un mécanisme d'ajus- tement ou de dimensionnement du moule dans les machines à couler typographiques, et peut être incorporée ou appliquée à un moule établi pour produire des éléments typographiques de longueur définie ou du matériel typographique en bandes de longueur indéfinie, produites par la soudure par fusion, d'ex- trémités en regard, de deux éléments consécutifs.
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Dans les moules de ce genre, l'extrémité ou paroi de sortie ou de décharge du moule est consituée par l'extrémité arrière ou par le prolongement du dernier élément coulé et dès que le moulage est terminé, le dit prolongement ou le dit élément est partiellement retiré du moule, pour dimensionner le dit moule en vue de la coulée suivante. La position de l'extrémité ar- rière du prolongement ou de l'élément même, par rapport à l'o- rifice de coulée, est une des caractéristiques qui déterminent si le métal du moulage suivant formera un élément séparé ou bien s'il viendra s'ajouter au moulage précédent.
Pour la production d'éléments de longueur définie, tels que des "tirets", dont la surface présente un symbôle ou carac tère d'imprimerie, il est nécessaire que le moule soit dimen- sionné de manière que la surface portant le symbole ou carac- tère d'imprimerie, soit exaptement mise en place par rapport aux extrémités de l'élément.
Suivant la présente invention, un bloc à gradins ou arrêt,= à position réglable a été prévu., lequel coopère avec le mé- canisme destiné à retirer partiellement ou à mouvoir le mou- lage ou élément hors du moule et lequel règle ainsi la posi- tion du moulage précédent par rapport à l'orifice de coulée et par rapport à la matrice, un deuxième arrêt à position ré- glable étant également prévu en vue de déterminer la position de la paroi arrière du moule, par rapport au creux de ce mou- le, lorsqu'un moulage doit être effectué.
Généralement, ces moules sont pourvus d'une lame suscep- tible d'un mouvement de va et vient, laquelle lame forme la paroi arrière du creux du moule et laquelle est avance après chaque coulée en vue de repousser partiellement le moulage hors du moule, de manière à déterminer définitivement la po- sition de l'extrémité arrière de ce moulage, par rapport à l'orifice de coulée.
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L'arrêt réglable, suivant la présente invention, coopère avec cette lame de dimensionnement du moule et comporte un bloc ou coin à gradins auquel on peut imprimer un mouvement coulissant ou rotatif. Lorsque des éléments de longueur dé- finie doivent être produits, -ce/: bloc , . est mû . de manière à placer l'un ou l'autre de ces gradins dans la trajectoire d'un arrêt, saillie ou analogue, réunie à la lame de dimen- sionnement du moule, ce qui permet de déterminer le mouve- ment vers l'avant de la lame du moule. Le mouvement vers l'ar- rière de la lame est déterminée par un'arrêt fixe.
De préfé- rence, le dispositif destine à détrminer la position avant de la lame du moule comporte un bloc à gradins, connecté à un levier ou autre organe de commande pourvu d'une échelle et d'un mécanisme de réglage de sorte que la position du bloc à grandins peut être exactement déterminée.
Lorsqu'il s'agit de produire des éléments non fondus, les uns avec les autres, c'est-à-dire des éléments de longueur déterminée, la position du dit bloc à gradins est réglée de telle manière que l'extrémité arrière du moulage précédent, laquelle coïncidera avec l'extrémité avant du moulage qui doit être produit, soit placée à une distance suffisante de l'ôtifi-- ce de coulée en vue d'empêcher que le métal en fusion, en arrivant, ne fonde l'extrémité arrière du dernier moulage produit,
le réglage de la position du dit bloc à gradins ayant également pour effet de placer la dite extrémité arrière du moulage précédent à une distance telle par rapport à la matri- ce que la surface produite par la matrice et portant le sym- bôle ou caractère d'imprimerie prendra une position exactement déterminée.
Lorsqu'on produit des éléments fondus les uns avec les autres ou éléments de longueur indéterminée, le bloc à gradins forme alors un arrêt fixe, en vue de déterminer la @
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position avant de la lame, tandis qu'un arrêt - prévu en vue de déterminer la position arrière ou la fin du mouvement en arrière de la lame, comporte utilement un coin coulissant présentant une surface verticale de travail, destinée à coopérer avec un arrêt prévu sur la lame de dimensionnement du moule.
En référence aux dessins annexés,
Fig. 1 est une vue d'élévation et en coupe partielle d'un mécanisme construit suivant la présente invention et incorporant celle-ci.
Fig. 2 est une vue d'élévation d'extrémité et un sec- tion partielle du dit mécanisme, lorsqu'on regarde la Fig. 1 sous un angle droit.
La Fig. 3 est une vue en coupe du mécanisme montré en Fig. 1.
Le mécanisme suivant la présente invention est applica- ble à une lame A, destinée à dimensionner le moule et à éjecter le moulage, en vue de déterminer l'extrême position avant de cette lame, pour permettre de déplacer partiellement le moulage hors du creux du moule, et par rapport à l'orifice de coulée, suivant la nature des produits, le dit mécanisme étant égale- ment destiné à déterminer l'extrême position arrière ou de retrait de la dite lame en vue de dimensionner le moule pour le moulage à effectuer.
La lame du moule est réunie avec une barre de commande ou coulisseau A1 lequel est actionné par un levier A3 comman- dé par une came, le dit coulisseau pouvant également être ac- tionné par tout autre mécanisme approprié.
Le bloc B à gradins est monté au-dessus du coulisseau A1 et est disposé sur la trajectoire d'un épaulement ou butée A @ prévu sur le dit coulisseau.
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Le bloc B à gradins est adapté pour coulisser dans des guidages appropriés et comporte une plaque présentant une série de gradins Bdont l'un ou l'autre peut être placé sur la trajectoire de l'arrêt A2
Le bloc B est commandé utilement au moyen d'un levier B dont l'extrémité inférieure s'engage dans une fente ou ouver- ture b pratiquée dans le corps du bloc, l'extrémité supérieu- re de ce levier B étant connectée à l'extrémité intérieure
2 d'un arbre B , lequel est monté dans un boîtier 0. Un levier B , pourvu d'une manette B de commande est connecté à l'ex- trémité arrière de l'arbre B .
Des orifices ou fentes C sont prévues sur le boîtier C un ressort ou autre organe B6 étant prévu sur le levier B et adapté pour entrer dans ces fentes ne vue de retenir la 4 manette et le levier dans la position réglée. Afin de faciliter le réglage exact de la position du bloc B, on peut monter sur le boîtier C une échelle B7 avec laquelle coopère un index B prevu sur le levier B .
Comme indiqué ci-dessus, le moule est destiné à être em- ployé pour la production d'éléments ou corps typographiques finis de mongueur définie ou déterminée ou de longueur conti- nue ou indéfinie. La distance suivant laquelle l'extrémité du moulage précédent est éloignée de l'orifice de coulée, au moyen de la lame d'éjection A, est une des conditions qui détermi- nent le fait, à savoir, si le métal injecté dans le moule sera fondu ou coulé de manière à s'ajouter au moulage précédent ou bien s'il formera un corps séparé malgré qu'une extrémité de l'élément coulé précédemment forme une paroi du moule ou s'é- tend jusqu'au creux de celui-ci.
Lorsqu'on produit des éléments ou corps de longueur con- tinue ou indéterminée, en provoquantla soudure par fusion,
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des extrémités en regard d'éléments produits par coulées consécutives, l'extrémité du moulage précédent X est alors partiellement expulsée hors du creux de moulage du moule A4 au moyen de la lame A et d'une distance telle que l'extrémi- té arrière du moulage se trouvera à proximité de l'orifice de coulée, comme indiqué en pointillé sur la Fig. 1.
A cet effet, le premier ou le deuxième gradin du bloc B à gradins peut être interposé dans la.trajectoire de l'arrêt A contrôlant le mouvement en avant de la lame. A.
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La dimension du moule pour chaque moulage est déterminée par la distance suivant laquelle la lame A est retirée de la face du dernier moulage et un atrêt fixe ou stationnaire D a été prévu, contre lequel vient heurter une butée A5 prévue sur la barre ou coulisseau Al,lorsque la lame A est retirée.
Afin d'éviter l'endommagement ou le bris dû aux variations de la course du coulisseau A3 un ressort ou accouplement élas tique peut être prévu entre le levier A3 d'entrainement et son mécanisme de commande.
L'arrêt D a utilement la forme d'un coin coulissant ' pourvu d'une tige filetée D1 portée par un support r, monté sur un boîtier C1, le dit coin étant adapté de manière à pou- voir coulisser jusqu'aux butées d et . La position de ce coin est réglée au moyen d'une manette ou bouton D2 montée sur la tige D .
Lorsque des éléments ou corps séparés, de longueur dé- finie, sont coulés, l'extrémité arrière du dernier élément coulé, tout en restant dans le moule, et en formant une, paroi verticale du creux de moulage, doit néanmoins être éloignée de l'orifice A6 de coulée du moule, d'une distance telle que le métal entrant dans le moule coulera jusqu'à la dite extrémité du dernier élément coulé, où il constituera lui-même une extrémité solide sans toutefois fondre l'extrémi- té du moulage précédant et sans qu'il ,en résulte une liaison @
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ou adhérence permanente.
Les blocs ou arrêts B et D sont fixés en permanence sur la machine et, quoique même un seul moule puisse convenir ou être réglé pour la coulée de différents genres d'éléments ou corps de grandeur ou dimensions différentes, il est également possible d'employer des moules différents et il est entendu que les arrêts B et D auront des limites de réglage permettant d'utiliser toute la capacité de la machine.
Le fait, à savoir, lequel des gradins du bloc B doit être utilisé, dépend de la longueur et de la largeur de l'é- lément à couler ainsi que de la quantité de métal en fusion devant être injectée dans le moule, le choix du gradin appro- prié, devant être effectué de manière que, lorsque le métal entrant dans le moule atteint l'extrémité du dernier élément coulé, ce métal ne soit plus à une température suffisamment élevée pour fondre le moulage précédent.
La position de l'arrêt D sera réglée suivant la longueur de l'élément à couler et certains de ces éléments, tels que par exemple les"tirets" ou les "parenthèses" présenteront un symbôle ou surface d'impression.
De telles surfaces d'impression sont produites au moyen de matrices ayant une position fixe et disposées verticalement par rapport au moule et à l'orifice de coulée de celui-ci, de sorte que les arrêts B et D doivent être susceptibles d'un ré- glage qui permettra d'assurer au symbôle ou à la surface d'impression une position exactement déterminée par rapport aux extrémités de l'élément ou corps typographique.
Comme mentionné plus haut, l'arrêt B est pourvu d'une échelle en vue de faciliter le réglage, une échelle pouvant également être prévue pour l'arrêt.