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GAZOGENE DEMONTABLE.
Cette invention concerne las gazogènes plus spéciale- ment eaux dits de traction qui sont utilisés sur des engins au- tomobiles, bâtsaux, locotracteurs, véhicules routiers, etc....
Ainsi que cela est bien connu, les réactions de forma- tion de l'oxyde de carbone dans les gazogènes s'effectuent à la température du rouge vif, de sorte que la partie de la cuve qui en est le siège doit résister à une température particuliè- rement élevée et est exposée par conséquent à se détériorer très rapidement. Cet inconvénient présente une importance d'autant plus grande que dans les gazogènes actuels la partie exposée de la cuve qui se détériore rapidement es peu accessible et / .
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qu'il est par conséquent difficile de la réparer. Il en est d'ail leurs de même de certaines autres parties d'un gazogène et notam- ment du carneau de départ des gaz.
La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients et de procurer un gazogène dans lequel les parties ex- posées à l'action corrosive des produits de réaction peuvent être protégées par des revêtements appropriés et sont facilement ac- cessibles dans le but d'en rendre très aisé la visite, l'entre- tien ou le renouvellement.
Dans ce but le gazogène, objet de l'invention, est carac- térisé en ordre principal en ce que la cuve intérieure du gazo- gène de même que l'enveloppe extérieure sont constituées chacune de daux ou plusieurs tronçons métalliques distincts et assemblés d'une manière étanche et aisément démontable et en ce que les parties exposées à une destruction rapide peuvent être recouver- tes dans un but de protection d'une matière réfractaire.
Lorsque le gazogène fonctionne en combustion directe, c'est la partie inférieure de la cuve qui subit les températures les plus élevées et est de ce fait la plus exposée à une destruc- tion rapide.
D'après 1'invention, cette partie de la cuve peut être recouverte dans un but de protection, d'une matière réfractaire et se prolonge vers le bas par un creuset amovible dont les pa- rois peuvent aussi être recouvertes d'une matière réfractaira.
Dans la cas d'un gazogène à combustion renversée, c'est la partie supérieure de la cuve qui a le plus à souffrir; celle- ci peut être recouverte pour cette raison d'une matière réfrac- taire et forma à son extrémité dirigée vers le haut un voile cir- culaire coopérant avec une pièce s'étendant vers le haut pour former la caù7neau d'amenée de l'air extérieur.
Dans la réalisation pratique de l'invention, la partie da l'enveloppe entourant la cuve intérieure proprement dite est formée de tronçons distincts tandis que la creuset amovible est entouré d'une enveloppe assemblée avec le cendrier, formant entre
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elle et le creuset un espace pour l'amenée,: de 1,'. air, dans le cas de la combustion directe, le dit espace servant au contraire de collecteur de gaz si le gazogène fonctionne à combustion ren- versée . Cette enveloppe est reliée d'une manière démontable à une pièce circulaire située sous les extrémités de la cuve inté- rieure et du tronçon inférieur de l'enveloppe extérieure et soli- daire, par exemple par soudure, de ce tronpon.
L'enveloppe du creuset est reliée à l'ensemble du gazo- gène de telle manière qu'on puisse la démonter et la dégager en même temps que le cendrier et le creuset tout en maintenant as- semblés tous les autres éléments du gazogène. En outre, le cen- drier qui fait corps avec la grille s'ajuste contre l'extrémité inférieure de l'enveloppe du creuset de manière à pouvoir oscil- ler autour d'un pivot situé sur la paroi de cette enveloppe.
Les dessins ci-joints montrent à titre d'exemple deux formes de réalisation de l'invention.
La figure I est une coupe verticale à travers un gazogè- ne à combustion directe.
La figure 2 est une vue identique à la figure I dans le cas d'un gazogène à combustion renversée.
L'appareil représenté à la figure I comporte une cuve intérieure formée de deux troncons métalliques superposés I et
2 de forme cylindrique supportés par un anneau 3. Cette cuve in- térieure est entourée d'une enveloppe cylindrique formée de trois tronçons distincts 4, 5, 6. La tronçon inférieur 4 est mu- ni de supports 4a par lesquels il repose sur l'engin auquel il est appliqué. Le tronçon supérieur 2 de la cuve intérieure coopè- re avec une pièce 7 pour former un espace 8 dans lequel aboutit la conduite 8a de départ des gaz. A son extrémité inférieure le tronçon 2 se prolonge, dans l'intervalle compris entre la cuve intérieure et l'enveloppe extérieure; en formant une saillie la- térale circulaire 9 passant entre les extrémités des tronçons
4 et 5 de l'enveloppe extérieure.
Dans les angles formés exté- rieurement par cette saillie 9 et chacun des tronçons 4 et 5 de
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l'enveloppe extérieure se trouvent des cornières 10.et II dont les ailes horizontales sont assemblées à la saillie circulaire 9 par des boulons 12. De morne les extrémités juxtaposées des tron- cons 5 et 6 sont recouvertes également par des cornières 13 et 14 dont les ailes horizontales sont réunies par des boulons 15.
L'espace compris entre la cuve intérieure et l'enveloppe extérieure est rempli d'una matière calorifuge réfractaire 16.
Dans cet aspacs, on applique des deux côtés de la par- tie interne 17 de la saillie 9, c'est-à-dire des deux côtés du joint entre les trouvons 4 et 5 de l'enveloppe extérieure, une matière d'étanohéité 18 telle que par exemple de la corde d'a- miante.
De même une étanchéité de ce genre est prévue entre l'ex- trémité supérieure de la pièce 7 formant la conduit 8 de départ des gaz et l'enveloppe extérieure, à l'endroit du joint entre les tronçons 5 et 6 de cotte enveloppe.
Comme la montrent les dessins, l'anneau 3 supportant la cuve 1-2 est lui-même porté par une pièce annulaire 19 solidaire, par exemple par soudure, du tronçon inférieur 4 de l'enveloppe.
La capacité intérieure de la cuve se prolonge vers la bas par une pièce 20 formant creuset formant à sa partie infé- rieure un rebord 21 recourbé vers l'intérieur et vers le haut et à sa partie supérieure un rebord 22 dirigé vers l'extérieur.
La partie inférieure de la cuve intérieure et les parois du creuset qui sont normalement exposées à l'action corrosive des gaz chauds sont recouverts d'une matière réfractaire 23 qui les protège contre cette action.
A la pièce 19 est fixée, par exemple au moyen de boulons 24, une enveloppe 25 déterminant entre elle et le creuset 20 un espace 26 et à laquelle est raccordée une amenée d'air 27 pour- vue d'un ventilateur 28. Contre la bord inférieur de cette enve- loppe, s'ajuste le cendrier 29 constitué de deux parties 30 et 31 réunies par des boulons 32. La partie supérieure 30 fait corps avec la grille 33 et forme un rebord 34 parallèle au rebord 21
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du creuset.
Entre les rebords 21 et 34 on laisse un faible espace pour la passage de l'air de combustion. La partie inférieure 31 du cendrier est munie de la porte 35 ainsi que d'une poignée 36 pouvant se fixer dans une saillie 37 de l'enveloppe. Celle-ci est en outre pourvue d'une oreille 38 munie d'un pivot 39 autour duquel l'ensemble formé par le cendrier et la grille peut pivo- ter.
La joint entre l'anneau 3 et le tronon inférieur 4 de l'enveloppe extérieure comporte également une matière d'étan- chéité 40 qui peut être par exemple de la corde d'amiante.
De même un joint étanche 41 existe entre la pièce annu- laire 19 et le rebord 22 du creuset 20 et également entre l'en- veloppe 25 du creuset et la fond du cendrier 31.
Comme on le comprendra facilement la matière réfractai- re recouvrant la partie inférieure de la cuve et les parois in- ternes du creuset joue uniquement un rôle protecteur tandis que le passage de gaz de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement est empêché grâce au fait que tous les joints antre les tronçons de l'enveloppe extérieure et entre celle-ci et la pièce 25 et entra celle-ci et le fond 31 sont complètement étanches.
En outra, si à la suite du fonctionnement du gazogène et sous l'action de la haute température des gaz, la matière ré- fractaire 23 s'est détériorée et qu'en veut la remplacer il suf- fit de défaire les boulons 24. De ce fait, l'ensemble constitué par l'enveloppe 25 du creuset, le cendrier 29 et la conduite d'amenée d'air 27 peut être enlevé et le creuset 20 qui n'est plus maintenu contra le support annulaire 19 par l'enveloppe 25 peut également être enlevée de sorte que la matière réfractaire peut être facilement remplacée.
De cotte façon, dans la cas où la partie inférieure de la cuve et le creuset amovible ne sont pas recouverts d'une ma- tièra réfractaire, ces parties sont facilement accessibles en vue de leur réparation ou de leur remplacement éventuel.
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Comme on le comprendra aisément également, si l'on vaut réparer ou remplacer la pièce 7 formant la conduite de dé- part des gaz il suffit de défaire les boulons 15 et d'enlever le tronçon supérieur 6. On peut également avoir accès facilement à la cuve intérieure en démontant les tronçons supérieurs 5 et 6, tout en maintenant le tronçon inférieur 4 assemblé avec la partie inférieure du gazogène.
Comme le montre la figure 2, dans le cas d'un gazogène à combustion renversée, la construction de la partie inférieure du gazogène reste la même que dans le cas d'un gazogène à com- bustion directe, sauf que le creuset 20 n'est, an générale pas recouvert d'une matière réfracaire.
En outra, la tubulure 27 sert pour l'évacuation des gaz, tandis que l'air est amené par une tubulure 42 dans un espace circulaire 8 formée d'une parte par un voile 43, dirigé vers l'ex térieur, du tronoon supérieur 2 de la cuve intérieure et par la pièce 7 qui dans le cas présenta se prolonge au-dessus de l'in- tervalle compris entre la cuve intérieure et l'enveloppe exté- rieure, an formant une saillie latérale circulaire 44 passant entre les extrémités des tronçons-5 et 6. D'autre part, le tron- con 2 de la cuve intérieure est recouvert da matière réfractai- re 45 qui s'appuie d'une part sur la patte 43 et d'autre part sur une saillie 46 disposée à la partie inférieure.
Le tronçon I de la cuve peut être recouvert, comme dans le cas de la figure I, de matière réfractaire tandis que le creu- set n'a pas besoin d'être muni de ce recouvrement.
Dans tous les cas le tronçon 4 constitue avec la pièce annulaire 19 la ceinture du gazogène qui reste en place soit que l'on démonte la partie inférieure soit que l'on enlève la partie supérieure de l'appareil.
En outrée si on désire uniquement opérer un décrassage de la grille 33 on déplace la poignée 36 et on fait pivoter l'en- semble formé par le cendrier et la grille autour du pivot 38 tout en laissant en place l'enveloppe 25 qui est assemblée avec la
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pièce 19 s'assemblant elle-même avec l'anneau 3 qui supporta la cuve intérieure.
Le gazogène, objet da l'invention, offre donc de grands avantages non seulement en raison de la plus grande durée de ses divers éléments et notamment de la cuve intérieure, mais encore de la faculté de remplacer certaines parties de l'appareil sans devoir démanteler celui-ci, avantage d'une importance essentielle notamment dans les pays neufs éloignés des centres industriels.
Il est évident que la disposition constructive décrite ci-dessus est donnée uniquement à titre d'exemple. C'est ainsi par exemple que le nombre des tronçons de la cuve intérieure et de l'enveloppe extérieure peut être quelconque.