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Procédé permettant d'obtenir des appareils de chauf- fage électrique dans lesquels la résistance épouse exactement les formes de la partie chauffante.
Il n'existe pas actuellement d'appareil de chauffage électri- que dans lequel la partie chauffante tout en présentant des formes irrégulières soit garnie intérieurement par la résistance appelée à la chauffer.
Chaque fois, en effet, que la partie chauffante présente une forme spéciale, on chauffe la dite partie par conductibilité au moyen dtune résistance électrique placée à distance.
Or, une telle disposition des organes. entraîne toujours une perte de chaleur. Bile est, de plus, souvent incompatible avec le but cherché. Enfin, elle nécessite, à chaque mise en rouie, une attente assez prolongée pour que l'appareil ait atteint la température désirée..
La présenta invention obvie à ces inconvénients et a trait, dans ce but, à un porcédé permettant d'obtenir des appareils de
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chauffage électrique dans lesquels la résistance épouse exacte- ment les formes de la partie chauffante.
Selon l'invention, la résistance est placée dans la partie même de l'appareil qui dait transmettre la chaleur au corps à chauffer. On communique ainsi, près qu'instantanément à celui-ci, la température de régime que l'on désire lui voir atteindre. On réa- lise, de ce fait, une économie de chaleur et de temps.
Pour obtenir ce résultat, le fil résistant est bobiné sur on corps isolant plastique, de manière à former un enseble défor- mable qui, après son introduction dans la partie chauffante de l'appareil, avant la mise en forme de celle-ci, sera conformée en même temps que cette dernière pour donner en fin l'opération une pièce chauffante homogène présentant la forme désirée.
La résistance ainsi consttuée est bien entendu munie des moyens de protection et d'isolement nécessaires pour ne pas être détériorée au cours des opérations de mise en t'orme, par emboutis- sage, repoussage ou autre procédé, qu'elle est appelée à subir.
L'invention sera mieux comprise au cours de la description sui vante et en se référant au dessin annexé ayant trait à deux exem- ples de réalisation nullement limitatifs.
Le dessin montre notamment: fig.l une résistance tabulaire; fig.2 la partie chauffante d'un thermo-cautrère, vue en coupe avant introduction de la résistance; fig.3, la partie chauffante après emboutissage; rig.4, une coupe suivant a-a de la figure 3; fig.5, une coupe suivant b-b de la figure 3 ; fig.6, une résistance plate; fig.7, le dispositif de protection de la dite résistance; fig.8, une coupe suivantc-c de la figure 7; fig.9, la partie chauffante d'un cacheteur avant introduction de la résistance;
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fig.10, la même partie chauffante après emboutissage; fig.11, une coupe suivant d-d de la figure 10;
fig.12, une coupe suivant e-e de la figure 10.
Dans un premier exemple se rapportant à un thermo-cautère électrique, la résistance électrique est réalisée, selon l'inve- tion, par un fil 1 bobiné autour d'un tube 2 en matière isolante, réfractaire et plastique, telle que de la toile micanite, par exemple.
L'une des extrémités 3 du fil est passée à l'intérieur du tube pour être ensuite dirigée avec l'autre extrémité 4 vers la source d'électricité.
La résistance ainsi constituée est alors introduite dans un tube métallique 5 embouti et garni intérieurement par un tube 6 en matière isolante semblable à celle utilisée pour confectionner la résistance. Unecalotte 7 de même nature garnit le fond du tube 5.
Le dit tube 5, contenant la résistance, est alors façonné, par un moyen mécanique quelconque: emboutissage, repoussage, etc..., pour lui donner la forme désirée (figures 3 à 5).
Les fils 3 et 4 ont été bien entendu maintenus en dehors du tube 5 au cours de l'opération.
On réalise ainsi un ensemble chauffant dont les éléments sont dès lors inséparables.
Dans un deuxième exemple de réalisation se rapportant à une cachetause électrique, la résistance est constituée par un fil 1 bobiné sur deux plaques 2'., en matière isolante, réfractai- re et plastique, entre lesquelles est passée l'extémité 3 du fil résistant (figure 6).
La résistance est alors protégée par deux plaques 6a en matière isolante placées de part et d'autre de la résistance et convenablement ligaturées sur elle pour lui éviter tout contact extérieur (figures 7 et 8).
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L'ensemble ainsi formé est enfin placé à l'intérieur d'un tube métallique 5' en laiton reçoit et monté sur un manche 8 dans lequel on fait passer les fils conducteurs 3 et 4 (rigure 9).
Le tube 5' et son contenu sont alors aplatis et conrormés en cuiller comme le montrent les figures 10 à 12.
Il est évident que de nombreux appareils pourront être réa- lisés selon l'invention, qui 'recevra son application chaque fois qu'il est nécessaire de donner une forme spéciale à la partie chauffante de l'appareil et au gré de ceux qui utilisent .
Le bobinage pourra être réalisé de diverses façons; à spires séparées ou à spires jointives -les fils étant, dans ce dernier cas, isolés par émaillage ou autre procédé-.
La résistance et la partie chauffante de l'appareil pourront de même être réalisées en matière plastique déformable à chaud; elles pourraient même être constituées en verre . Dans ces divers cas, la température produite par la résistance n'atteindraient ja- mais la température d'amollissement de la matière employée.
En un mot, toutes modifications de forme eu de détail pour- ront être apportées aux exemples nullement limitatifs décrits ci-dessus et ceci sans sortir du cadrd de l'invention.