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PERFETIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS DE REGIAHGE ET DE ' SURETS POUR TRANSPORTEURS DE BOUTEILLES"
L'invention est relative à des dispositifs de réglage ot de arrête pour transporteurs de bouteilles machines à capsuler et machines analogues,.
Jusqu'ici, dans des machines de ce genre, les bouteilles ou récipients à capsuler ou à remplir ont été placés sur un transporteur de chargement, d'ou ils passent directement dans la machina. Si un récipient était ren- versé accidentellement, il était susceptible d'entrer par bout dans la machine, ce qui déterminait un coincement, pouvait endommager la machine et casser le récipient, De même si des récipients étaient placés sur le trans- porteur de chargement plus vite que la machine pouvait les capsuler ou les remplir, les récipients coinçaient
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à l'entrée nela machins:, ce qui déterminait également le coincement de cette dernière et 1'endommageait, ou empêchait qu'aucun récipient entre dans la machine.
Une autre source d'ennuis dans ces machines était dûe au fait que dans le cas où un récipient, manquait au poste de
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oapsuisga (ainsi qu'il arrivait lorsqu'une machine marchait à vide pendant un moment ou lorsque des bouteilles n'étaient
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pas amenées assez rapidement à la machine), des c8.psules étaient amenées à l'appareil à capsuler alors qu'il n'y avait pas de récipients pour les recevoir, déterminant ainsi la perte de capsules et obstruant la machine.
Les retards
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qui en rôsultznt sont pnrtiouliërement sériaux oar ces machines sont utilisées pour la mise en bouteilles de li-
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quides périssables tels que le ltit, qui doivent être pré- parés n .u-r le marché en peu de temps et être expédiés suivant des horaires lixe.s"
En conséquence, la présente invention a principa- lement pour objet des moyens applicables à des machines
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de ce genre et qui, permettront d'éviter 1-0)8 ciii'icuBjés mentionnées ci-dessus, de sorte que des retards et des
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interruptions da fonctionnement da ces machines sont moins susceptibles de se produire et que ces dernières pouvant fonctionner d'une maniera continue en assurent un rendement
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plus grand et des pertes moindres que pl'écé('.m!lent À cet effet,
l'invention consiste en c3rtaines constructions et combinaison d'organes décrites eri détail ci-iaprés, en réfé- rance audessin annexé, d'sns le-rquel. : La fin. 1 est une vue en pl c5Cn Cu dispositif, les extrémités des Li,ns-oorteurs de chargement e t d'amemga étant arrachées,
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La. fig.2 est une élévation en partie coupée, du dispositif représenté fig. 1;
La fig. 3 est une vue de coté, partie en coupe, du dispositif représenté dans la position qu'il occupe par rapport à la machine à capsuler et montrant le mécanisem supprimant la distribution de capsules.
La fig. 4 est une vue de face faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3;
Les fig.5 et 6 sont des vues postérieures en coupe faites suivant la ligne 5-5 de la fig. S, montrant les phases successives du fonctionnement, du dispositif de con- tr8le du mécanisme supprimant la distribution de capsules;
La fig. 7 est une vue en plan détaillée. du tourniquet et de son mécanisme de commande
La fig. 8 est une vue en élévation fite suivant la ligne 8-8 de la fig. 7.
Dans la réalisation de l'invention, il est prévu, en combinaison avec une machine pour la miss de liquide en bouteilles,destinée à agir simultanément sur plusieurs bouteilles placées debout, un dispositif de char- gement pour présenter des bouteilles à la machine, ainsi que des moyens pour distribuer des bouteilles sur ce dispo- sitif de chargement, dans une position verticale et séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée, pour les présenter à la machine.
Les moyens pour distribuer les bou- teilles sur le dispositif de ohargement comprennent de préférence des moyens de contrôle agissant pour laisser passer des bouteilles placées verticalement, et arrêter les bouteilles renversées, ainsi qu'un mécanisme actionnant ces moyens de contrôle en coindidence avec le fonctionnement @
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de la machim . Bans les meilleurs constructions envisageas, les moyens de distribution comprennent des éléments d'aména- ge disposés perpendiculairement au dispositif de chargement, ainsi qu'un mécanisme pour transférer des bouteilles des dits éléments d'aménagé au dispositif de chargement.
Dans ces mêmes constructions, il est prévu, dans une machine de ce genre pour capsuler des récipients et comportant un poste de capsulage, des moyens de chargement pour amener des récipients à ce poste. un mécanisme pour amener des capsules au dit poste, et des moyens contrôlant le dit mécanisme pour distribuer une capsule au poste de cabsulae seulement lorsque les dits moyens de chargement amènent le récipient correspondant au poste de capsulage. La construction des moyens mentionnés ci-dessus peut être largement modifiée sans sortir pour cela du cadre de l'invention, car la machine particulière choisie pour re- présenter l'invention ne constitue qu'une des nombreuses for- mes possibles de réalisation de cette dernière.
L'invention n'est donc pas limitée aux détails précis de la construction décrite et représentée ici :
En se reportant au dessin, on voit qu'une base 3, reposant sur lies pieds 4, porte une console 5 à laquelle sont fixés des rails de support 6 et 7 du transporteur 8 faisant avancer les bouteilles, cette console présentant des paliers pour un arbre 9 d'une roue à chaîne de commande 10 du tr nsporteur 8,, Un support 11, monté sur la base 3, porte un arbre vertical 12 supportant une roue de transport 31, tandis que des consoles 14, montées sur la base 3, supportent un arbre 15 sur lequel est montée une roue à chafne 16 du transporteur de chargement, Sur l'extrémité inférieure de l'arbre 12 sont également montées une roue dentée droite 17
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' et une roue conique 18,
cette dernière étant actonnée par uns roue conique 19 montée sur un arbre 20 de la machine à capsuler,
Le transporteur 8 est actionne par une roue conique 21 monter sur l'arbre 9 et en prise aveo une roue conique 22 portée par un arbre 23 porté par un support 24 fixé au côté de la console
5. L'arbre 32 porte une roue dentée droite 25 en prise avec la roue 17 montée sur l'arbre 12. Une chaîne sans fin 26 formant partie ou trsnsporteur à chargement, est actionnée à la mêêe vitesse que la chaîne sans fin du transporteur d'alimentation 8,.
Une console 27, fixée au côté de la console 5 porte un levier coude 28 pivoté sur un axe 29 et un levier à came 30 pivoté sur un axe 31, Sur l'axe 31 estégalement monté, de manière à pouvoir osciller, un levier de transport réglable 32 maintenu en place par une vis 33 engagée dans le levier à came 30. Le levier coudé 28 et le levier à came 30 sont reliés par une barre 34 qui présente, à une extrémité, une fente 34a dans laquelle est reçue une broche 35 portée par un bras trans- versal 36 du levier 28, l'autre extrémité de la barre 34 étant reliée à pivot au levier à came 30 par une broche 37.
Les bouteilles placées sur le transporteur d'alimentation 8 sont guidées pour se rendre à la table de transport par une paroi latérale fixe 38 et une paroi latérale amovible 39 La paroi 38 est portée par un montant 40 fixé aux rails de support 6 et 7 et par un fer cornière 41 assujetti à la consola.- 27.
La paroi latérale amovible 39 comporte des montants évidés 42 qui s'adaptent dans des rainures correspon- dantes formées dans une paroi 43 et sont maintenus par ces rainures,la paroi 43 étant fixé à desbarres44 et à un fer cornière 45, Pour l'aménage de bouteilles de dimensions dif- férentes, les parois 39 peuvent êtreainsi facilement enlevées
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et remplacées par d'autres de la dimension voulue, ou ces parois peuvent être réglées en remplaçant les montants 42 par des mon- tants ayant une longueur différente,
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Avant de quittor le transporteur d'alimentation 8, les bouteilles doivent passer par le tourniquet de réglage 46, 47, dont les bras s'étendent dans le chemin des bouteilles près de l'extrémité du transporteur 8,
le tourniquet consiste en
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une pièce supérieure en forme d'étoile 46, comportant quatre bras, et en une pièce inférieure en forme d'étoile 47, compor- tant ég" lem'3n-c quatre bras coincidant avec la pièce supérieure 46, ces deux pièces 46 et 47 sont fixées à un arbre 48 touril- lonnant d.-'ns une console 49 assujettie a. la paroi l'-.térale fixe 38,,, Chacun des br'-s de la pièce 47 compocte une broche ou patte 0 dirigée vers le bas et qui, lorsqu'elle est an engage- ment avec l'extrémité sli'--t7endant V:J:;:
S le haut 51 du levier coudé 28 maintient le tourniquet immobile, tourniquet qui
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autrement serait maintenu en rotation pur lvs bouteilles qui avancent placées sur le transporteur se déplacent d'une manière continue. Ainsi, au lieu d'être tourné par les bouteilles, le tourniquet arrête ces dernières lorsqu'il est verrouillé par le levier 28.
Lorsqu'un galet 52 du levier à came 30 (g:.let qui est en engagement @vec une came en forme, d'étoile 53 montée de manière réglable sur le côté inférieur de la roue de transport
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13) est tiré dnus un des creux de la c^me 53 par un ressort 54 fixé à l'axe 29 et à la broche 37, la barre de liaison 34 glisse sur la broche 35 vers le levier 28 et permet ainsi le libre mouvement de la barre 34 jusqu'à ce que l'extrémité de sa fente 34a s'engage avec la broche- 35, faisant ainsi tourner le levier coudé 28 et libérant le tourniquet 47, de façon que
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les bouteilles arrêtées puissent maintenant avancer au-delà
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de ce dernier.
Un ressort 55, fixé à la broche' 35 et à un montant 56 tire un bras 57 du levier 28 contre une vis d'ar- ret D8, de façon que, lors d'une nouvelle rotation d1 la came 53 et le galet 52 quittant le creux de la came et commençait à remonter le cote de la partie saillante suivante de cette
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dernière, le levier ?8 revient immêdi..tem:nt en engag3ment avec les broches présentées par la pièce en forme ('étoile 47, aérant dans l'intervalle permis au tourniquet 46-47 de se dépl- oer seulement d'un espace, laissant ainsi passer une seule bouteille à la fois.
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Un levier de transport e2 est actionné r le levier à came 30 par l'intermédiairede la vis 33 fixée au
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levier ;0 s'étendant à travers une fente 09 ménagée dans le levier 32, de façon que lorsqu'une bouteille est à l'extrémité du transporteur et que la bouteille suivante est maintenue par la pièce en forme d'étoile 46, le levier de transport 32 oscille dans le chemin des bouteilles, transportant ainsi la bouteille de l'extrémité du transporteur d'alimentation à'une table fixe 60 portée par le support 11, La roue rotative de
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transport l3, comportant des p-.rties saillantes s'engageant avec les bouteilles, amène alors la bouteille pictcëe sur la table 60 sur le transporteur de distribution 6, la bouteille étant gu.idée par la partie circulaire de la puroi de guidage 39.
Le levier 32 est règle de façon à introduire la bouteille étroitement dans le creux de la roue 13 , avant que la bouteille
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soit poussée le long de la paroi à9,afin d'éviter le coincement d'une bouteille entre les pé-rzes saillantes de la roue 1S et la paroi 59. près de l'endroit où l'extrémité de la paroi amo-
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vible b9 rencontre la paroi fixe 43 un organe de contrôle 61 /J.
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est fixé sur la paroi 39 au moyen de charnieères à ressort 62 de sorte que los bouteilles en surplus s'accumulant sur le transporteur lorsque, pour une raison quelconque, le tourni- quet se trouve verrouillé pendant un certain temps, soient automatiquement poussées hors du transporteur sur une plate- forme ou autre moyen récepteur approprié prévu dans ce but lorsqu'une pression prédéterminée sur la bouteille est atteinte,,
En passant par la piste circulaire de la table de transport 60, dont un côté est formé par une partie en forme d'arc de cercle de la p roi 39.
chaque bouteille à son tour s'engage avec une plaque cintrée 63, montée de manière réglable sur un levier 64 pivoté sur un arbre 65 prenant son point d'ap- pui dons un palier 66 porté par la console 14, actionnant a.insi au moyen d'un levier 67 et d'une tige 68, un dispositif auto- matique de distribution d'une capsule, correspondant à la bouteille s'engageant avec ls plaque, ce dispositif automati- que distribuant la.
capsule au mécanisme de distribution des capsules afin qu'elle arrive au poste de capsulage en coinci- dence avec la bouteille qui avait actionné la plaque 63. Un compartiment vide de la roue de transport n'a pas d'effet sur la plaque 63, de sorte que seulement le poste de capsulage auquel une bouteille est transportée, reçoit une capsule.;
Le transporteur de chargement 26 présente des rails de support supérieurs 69 fixés sur des consoles 70 et 71, la première étant centrée sur l'arbre 15 et fixée à la table 60;
e-L la seconde ôtant supportée par une glissière 72 et des rails de support inférieurs 73, fixés sur dos barres latérales 74 portées par les consoles 70 et 71. n se rendant au dispositif de capsulage. les bouteilles sont guidées par des parois lrtér les 75 et 76 assujetties aux bcrres latérales 74, etla table de tr naport est protégée par un organe de
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garde 7rl fixé aux barres 40 et 74e Les i'igs. 3 à 6 représentent le dispositif auto- matique de distribution de capsules, précédemment mentionné, à l'aide duquel une capsule est libérée pour &tr8 distribuée au mécanisme de uipsalage par chaque bouteille avançant dons la position de csulge, omettant ainsi une capsule lorsqu' il n'y à pas de bouteille.
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Dans la fige, une bouteille 1 est représentée sur le. table ne t:c nsport 60, étant transportée par la roue de transport 1, du transporteur de distribution 8 au trains- porteur de uhagm3nt 26, sur lequel elle est amenée jusque la position B1 sur un des plongeurs 78 de la machine à capsu- ler. Pour la concision seulement la partie de la machine à aapsuler nécessaire à la compréhension de l'invention, est décrite.
A son extrémité éloignée, le transporteur de dis-
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tribution 26 (qui est actionne par une roue oonigue 79 mon- tée sur l'arbre 115 et engrenant avec une roue conique 80 mon- tée sur un arbre 81 de la machine à remplir les bouteilles) se déplace sur une roue à chaîne 82 montée sur un arbis85
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supporte d4ns un bloc C4, sur la glissière 73 dispositif par lequel l'extrémité du transporteur peut êtreréglée pour convenir aux bouteilles à capsuler de hauteurs différentes*.
Lorsque la bouteille se déplace de la position B à la position B1, une capsule, libérée à l'aide de moyens décrits plus loin,
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par l'aationnem nt de la plaque 6Z par engagement avec une bouteille se déplaçant sur la table' de trëns-tort 60, est ame- née du magasin à capsules 85 en plusieurs étapes sur le trans- porteur de'capsules froides 86 au dispositif de chauffage rota- tif 87 duquel, après une révolution pendant laquelle elle est chauffée à l'état pliable, la capsule est .menée par le trans- porteur de capsules chaudes 88 à la têtre de plissage 89 du
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dispositif à capsuler, en positiqnà ce moment, au-dessus du plongeur 78 maintenant la 'bouteille B1.
Les capsulesC, figs. 3,5 et 6, sont empilées entre des montants 90 d'un magasin cylindrique 85, monté sur une table inclinée 91 supportée par une console 92. La capsule inférieure dans le magasin 85 repose, dans une position inclinée (dans laquelle elle ne peut être retirée du magasin) sur une broche 93 fixée sur un bras 94 pivoté sur une broche 95 d'une console 96 et supporté par une barre 97 pivotes sur un balan- cier 98 monté librement sur la broche 99 de la console 100,, Afin de retirer la broche 93 pour permettre ainsi à la capsule de descendre à plat sur une plaque éjectrice 101,
position dans laquelle le mouvement alternatif de cette dernière retire la capsule du magasin et l'envoie au mécanisme à capsuler, il est nécessaire que le balancier 98 soit déclenché par le mou- vement vers le haut du disque 102 par la montée du bras 103 déterminée par la cme 104.
Le disque 102 est monté, de manière à pouvoir tourner, sur l'arbre 105 pouvant coulisser dans le palier 106 fixé au bâti 107. et sa position angulaire est con- trôlée par la tige 68 fixée librement, àl'aide -'une broche, sur le disque 102 près de sa périphérie et5 actionnée par la plaque 63 du dispositif de réglage, de telle manière, que le passage ..'une bouteille règle le risque d@ns une position dans laquelle une patte verticale 110 portée par celluoi-ci, déclenche le levier 98 lors du mouvement suivant vers le haut du levier à c@me 103, Le levier, une fois déclenché, reste dans cette position jusqu'à ce que par l'absence d'une bouteille,la plaque 63 ne soit pas actionnée,
laissant ainsi le disque 102 dans sa position angulaire normale dans laquelle une autre patte verticale 111 du disque, en montant, ramène le levier 98 vers l'arrière avec son extrémité supérieure dans la position la
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plus élevée, soulevant ainsi la broche 93 et soulevant les capsules dans le magasin hors du champ d'action de le plaque éjectrice de capsules.
Le levier 98 présente sur chaque côté de son point de pivotement 99, des griffes 108 et 109 à l'aide desquelles il est amené dans l'une ou l'autre de ses positions de repos, suivant la position angulaire du disque 102,, Les deux pattes verticales 110 et 111 du dit disque sont espacées l'une de l'autre de manièr3 que, lorsque la plaque 63 est dans la posi- tion extérieure, lorsqu'une bouteille s'engage svec cette der- nière en passant sur la able de transport 60 et que la tige
68 fait tourner le disque 102 dans le sens de la flèche mon- tée fig. 5, la patte 110 coïncide avec;
l'extrémité de la griffe
108, tandis que la griffe 109 et la patte 111 sont hors d'ali- gnement, Lorsque la plaque 63 est d@ns la position intérieure, dans laquelle aucune bouteille n'est en engagement avec la plaque, la patte 111 coineide avec l'extrémité de lu griffe 109 fig, d, et la griffe 108 et la patte 110 sont hors d'alignement.
Un ressort à boudin 112 est tendu entre la broche de pivotement
99 du levier 98 et un mont nt 113 de la barre 97, l'extrémité du levier 98 étant coudée de sorte que le point de.pivotement de la barre 97 et du levier 98 soit presque en alignement avec les extrémités du ressort 112, Ainsi, lorsque la paLte 110 est en coincidence avec la griffe 108 et que le bras 103 soulève le disque 102, le déclenchement du levier 98, commence par le soulèvement de la griffe 108, est accélère par l'action du ressort 112, dès que l'extrémité du levier 98 a dépassé le .point neutre du ressort, et le ressort maintient alors le levier dans sa position déclenchée montrée fig.
6., Dans le cas de l'absence d'une bouteille, lorsque la came 104. en soulevant le bras 103, a amené le levier 98 dans la position complètement
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verticale, le ressort 112 le maintient dans cette position,, Une vis de serrage réglable 114 port-.nt contre le bâti 107 et une broche 115 prenant son point d'appui sur .la console 100 fixée au bâti 107, limitent le mouvement du levier 98 dans l'un ou l'autre sens, tandis que la vis 117 portée par l'extrémité du bras de levior 103 sert à régler l mouvement vertical du disque 102.
Une broche 118 introduite dans l'arbre 105 du disque 102 porte contre le pointd d'appui 1-u levier 98 et maintient un ressort à boudin 119 à 1'intérieur d'un alèsage forme dans l'arbre 105, appliquant et maitennt ainsi le disque 102 dons sa position inférieure et maintensnt le galet 120 du brs 103 en contact avec la came 104,, Lorsque la plaque 63 est dans la position de repos, lorsqu'aucune bouteille ne passe à travers la machine, la plaque est maintenue dans le chemin, parcouru par les bouteilles, de la table 60 par un ressort 116 fixé à la tige 68,
Lorsque la broche 93 est retirée par l'action combinée du levier à came 103 (pivoté sur une broche 121 portée par une console 122 fixée au bâti de la.
machins) et du disque 102, et que les capsules C reposent à plat sur la plaque êjeo- triae 101, le mouvement vers l'avant de celle-di pousse la capsule inférieure hors du magasin au moyen de l'épaulement formé par une bande transversale 123. La plaque éjectrice 101 reçoit son mouvement d'un coulisseau 124 qui va et vient dans un guide 185 et présente des saillies s'étendant vers le haut 126 auxquelles est fixée une plaque de plongeur 127, portant la plaque 101, de manière à former un épaulement sur cette plaque 127. Le coulisseau 124 reçoit un mouvemnt alter- natif d'un levier 128 prônant son point d'appui sur une broche 129,
ce levir étant relié por une tige 130 à un levier à came 13lprenant son point d'appui sur une broche 132-et actionné par
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une came 133 portée par un arbre à came 134 de la machine..
De la plaque 101, la capsule C, libérée par la bouteille B, lors de la phase suivante du fonctionnement @e la machine, est déposée sur 1.-. plaque 127 et de là sur la table
91, les capsules, lors de leur mouvement vers l'avant, entrant sous des leviers 86 qui, lors du mouvement en arrière du cou- lisseau 14, sont appliqués sur les capsules par des ressorts
135 fixés à un support 136, les maintenant ainsi, jusqu'à ce que l'épaulement de la plaque inférieure suivante les ait dépassés, après quoi,' elles tombent sur cette plaque à l'arrêtr suivant.
Une fois arrivé sur la table 91, la oapsule C est poussée dcns une fente 137 du dispositif de chauffage 87 par le bord antérieur de la plaque 127, une capsule, précédemment introduite dans le dispositif de chauffage, étant en même temps poussée hors de la fente 138 de ce de--nier par la plaque éjectice 139 fixée au coté inférieur du coulisseau 124 et guidée par des galets 140 fixés à la console 92.
Lorsque 1. capsule a atteint cette position, ayant effectué une révolution complète,., moins la distance (-'une fente à une autre, dans le dispositif de chaiffage 87, elle est éjectée par la plaque 139 et déposée sur la ,)laque 88 du transporteur de capsules chaudes, qui finalement l'amène dans la têtre de plissage 89 au même moment où, la bouteille B arrive la position B sous cette tête et sur le plongeur 78..