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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES DE GRILLAGE DES
MINERAIS
La présente invention est relative à des per- fectionnements apportés aux procédés de grillage des mi- nerais, plus particulièrement au grillage mécanique des blendes.
La grosse difficulté que l'on a rencontrée lors du grillage mécanique des blendes a été la surchauffe locale se produisant en certains endroits où la réaction s'accélère. Oette surchauffe détruisait les râbles, les réfractaires et entraînait un accroissement considérable des pertes en métaux*
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé précédemment d'introduire volontairement par souf- flage à ces endroits de l'air frais destiné à la combustion, c'est-à-dire de ne plus laisser entrer l'air 4 sa guise à la partie inférieure du four ce qui amenait de l'air pré- chauffé aux endroits dangereux et augmentait ce danger
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par ce procédé, il y.
a une certaine amélioration mais elle est minime, car si d'une part on amène de l'air froid au lieu d'air préchauffé grâce à son passage par les soies onférieures, par contre cet air est pur et sa forte proportion d'oxygène est prête à réagir énergiquement* De plue, on ne peut employer qu'une quantité strictement limi- tée sous peine de diluer les gaz quittant le four vers les dispositifs d'utilisation.
La présente invention consiste à admettre dans le four de grillage aux endroits exposés à la surchauffe des gaz relativement froids d'une teneur en SO2 d'autant plus élevée que l'on veut davantage refroidir le four.
On amène ainsi aux endroits où la réaction tend à s'emballer non seulement un gaz froid) mais un gaz dont l'aptitude à la réaction est inférieure à celle de l'air et dont on peut employer des quantités pratiquement aussi grandes que 2.' on veut sans diminuer la teneur en SO2 du gaz quittant le four vers les dispositifs d'utilisation.
Par exemple,er alimentant un four en gaz à 3,5% de SO2 au lieu d'air pur et en réglant la marche du four de sorte que les gaz quittant le four soient à 7% SO2., l'on peut envoyer dans le four deux fois plus de gaz froid que dans le cas d'insufflation d'air pur, les gaz quittant le four ayant dans les deux cas 7% de SO2.
On obtiendra le gaz froid contenant du SO2 et des- tiné à alimenter le four, soit en utilisant les gaz pauvres provenant d'une opération industrielle quelconque, soit en reprenant en court-circuit une partie des gaz quittant le four et en lesmélangeant d'une quantité convenable d'air,, après les avoir refroidis au besoin d'une façon quelconque.
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IMPROVEMENTS TO GRILLING PROCESSES
MINERALS
The present invention relates to improvements made to the methods for roasting of minnows, more particularly to the mechanical roasting of blends.
The big difficulty that we encountered during the mechanical roasting of the blends was the local overheating occurring in certain places where the reaction accelerates. This overheating destroyed saddles and refractories and led to a considerable increase in metal losses *
To remedy these drawbacks, it has previously been proposed to introduce voluntarily by blowing in these places fresh air intended for combustion, that is to say to no longer allow the air 4 to enter as desired. at the bottom of the oven which brought preheated air to the dangerous places and increased this danger
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by this process, there.
has some improvement but it is minimal, because if on the one hand we bring cold air instead of preheated air thanks to its passage through the lower bristles, on the other hand this air is pure and its high proportion of oxygen is ready to react vigorously * In addition, only a strictly limited quantity can be used, otherwise the gases leaving the oven will be diluted to the operating devices.
The present invention consists in admitting into the roasting oven at the places exposed to overheating relatively cold gases with an SO2 content that is all the higher as it is desired to cool the oven more.
This leads to places where the reaction tends to get carried away not only a cold gas) but a gas whose reactivity is inferior to that of air and of which quantities practically as large as 2 can be used. ' we want to without reducing the SO2 content of the gas leaving the oven to the user devices.
For example, by supplying an oven with gas at 3.5% SO2 instead of pure air and adjusting the operation of the oven so that the gases leaving the oven are at 7% SO2. the oven twice as much cold gas as in the case of pure air blowing, the gases leaving the oven having in both cases 7% SO2.
The cold gas containing SO2 and intended to feed the furnace will be obtained, either by using the lean gases originating from any industrial operation, or by resuming a portion of the gases leaving the furnace by short-circuiting and mixing them with a suitable amount of air, after cooling them as needed in any way.