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Eohauffeur d'air aux dépens des gaz brûles des fours à alandiers.
Cette invention a pour objet un échauffeur d'air utilisant les gaz brûlés des foyers des fours cé- ramiques dénommés fours à alandiers.
Cet appareil se distingue essentiellement de ceux du genre déjà connus,par le fait que les éléments qui le constituent divisent la veine des gaz en de multi- ples filets au dessus de la coupole du four et encore par le fait que les éléments constituant l'ensemble de l'é- chauffeur sont faits de matières différentes,choisies 'de telle sorte que la résistance des éléments aux variations de température est plus grande au commencement du par- cours des gaz qu'à la fin de leur course.On évite ainsi
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la déformation des éléments tout en facilitant au maxi- mum l'échange de températures.
Dans la réalisation pratique de 1"invention un faisceau tubulaire est placé au dessus de la coupole du four de manière à ne laisser aux gaz brûlée d'autre is- sue que le passage des tubes,toutes les autres issues étant obturées au moyen d'une matière pratiquement insen- sible aux variations de température.Des orifices d'entrée d'air frais et des orifices de sortie d'air échauffé sont ménagés autour du faisceau tubulaire de manière à réali- ser le chauffage méthodique ,lequel est,comme on sait ,le plus favorable à l'échange des températures.
L'ensemble de l'éohauffeur peut être logé en- tièrement dans la hotte maçonnée du four ou en partie dans cette hotte et en partie dans la cheminée.Dans ce dernier cas,la. partie logée dans la cheminée peut émer- ger,s'il est besoin d'augmenter la vitesse de sortie de l'air brûlé.
Le dessin ci-contre montre ,à titre d' exemple , une coupe verticale d'un échauffeur établi selon l'inven- tion.
Dans ce dessin,A représente la chambre dans laquelle viennent s'accumuler les gaz de la combustion.
Elle est fermée à. son plafond par un diaphragme B en ma- tière éminemment résistante à la chaleur et aux varia- tions de température.Les bouts des tubes 0 du faisceau tubulaire sont noyés dans la matière de ce diaphragme,de sorte que leurs orifices sont protégés contre l'action de la flamme.Des plaques tubulaires D constamment refroi- dies par l'air à échauffer maintiennent les tubes à la distance imposée.La chambre d'air à échauffer est limi- tée sur le pourtour et au dessus par une enveloppe en matière isolante.Le dessus est en outre protégé par un revêtement imperméable.
L'air à échauffer entre par des orifices F et
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sort chaud par d'autres orifices G qui débouchent dans une gaine circulaire d'où ils sont aspirés pour être dirigés vers les lieux d'utilisation.
Le chauffage a donc lieu à contre courant.
Une des caractéristiques du système est de per- mettre de faire varier le ooéfficient de transmission de la chaleur de l'air brûléà l'air frais,en obturant un certain nombre de tubes de manière à forcer la vitesse d'écoulement dans les autres.On sait,en effet,que dans le cas de la transmission de la chaleur de gaz à l'air par une paroi métallique,le coefficient augmente consi- dérablement avec la vitesse.
Une calotte H permet de régler la vitesse de sortie de l'air brûlé et les parties saillantes des tu- bes sont protégées efficacement contre l'oxydation au moyen d'un enduit spécial,dans le cas où le faisceau tu- bulaire n'est pas renfermé tout entier dans la hotte ma- çonnée.La calotte est portée par un arbre pivotant pour laisser accès aux tubes aux fins de ramonage s'il y a lieu.
Un des avantages du système est de pouvoir uti- liser,dans le même appareil,l'air de refroidissement jus- qu'à la température exigée pour le séchage des produits ou le chauffage des locaux.On peut de même utiliser la chaleur perdue dès que le four est à petit feu,sans avoir à tenir compte de la température nécessaire au tirage par cheminée,comme c'est le cas pour les échanguers qui se logent dans les carneaux.
Résumé.
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Air heater at the expense of burnt gases from alandier ovens.
This invention relates to an air heater using the burnt gases from the hearths of ceramic ovens called alandier ovens.
This apparatus differs essentially from those of the type already known, by the fact that the elements which constitute it divide the gas stream into multiple threads above the dome of the furnace and also by the fact that the elements constituting the the whole heater are made of different materials, chosen so that the resistance of the elements to variations in temperature is greater at the beginning of the course of the gases than at the end of their stroke.
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deformation of the elements while facilitating the exchange of temperatures as much as possible.
In the practical embodiment of the invention a tube bundle is placed above the dome of the furnace so as to leave the flue gases no other outlet than the passage of the tubes, all the other outlets being closed by means of a material practically insensitive to variations in temperature. Fresh air inlet openings and heated air outlet openings are arranged around the tube bundle so as to effect the methodical heating, which is, as is usual knows, the most favorable to an exchange of temperatures.
The entire heater can be housed entirely in the masonry hood of the oven or partly in this hood and partly in the chimney. In the latter case, the. part housed in the chimney may emerge, if it is necessary to increase the outlet speed of the burnt air.
The drawing opposite shows, by way of example, a vertical section of a heater established according to the invention.
In this drawing, A represents the chamber in which the combustion gases accumulate.
It is closed at. its ceiling by a diaphragm B in a material eminently resistant to heat and to temperature variations. The ends of the tubes 0 of the tube bundle are embedded in the material of this diaphragm, so that their orifices are protected against the action of the flame. Tube plates D constantly cooled by the air to be heated keep the tubes at the prescribed distance. The air chamber to be heated is limited around the perimeter and above by an insulating material casing The top is additionally protected by a waterproof coating.
The air to be heated enters through ports F and
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hot out through other openings G which open into a circular duct from which they are sucked to be directed towards the places of use.
The heating therefore takes place against the current.
One of the characteristics of the system is that it allows the heat transfer coefficient of the burnt air to be varied to the fresh air, by blocking a certain number of tubes so as to force the flow speed in the others. It is known, in fact, that in the case of the transmission of heat from gas to air via a metal wall, the coefficient increases considerably with the speed.
A cap H makes it possible to regulate the outlet speed of the burnt air and the projecting parts of the tubes are effectively protected against oxidation by means of a special coating, in the event that the tube bundle is not not completely enclosed in the masonry hood. The cap is carried by a pivoting shaft to provide access to the tubes for sweeping if necessary.
One of the advantages of the system is that it is possible to use, in the same appliance, the cooling air up to the temperature required for drying the products or for heating the premises. The waste heat can also be used from that the oven is at low heat, without having to take into account the temperature required for the chimney draft, as is the case for the exchangers which are housed in the flues.
Summary.
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