BE355190A - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé pour convertir des métaux oxydés en éponge ou masse spongieuse métallique".
La présente invention se réfère à un procédé pour extraire un métal ou plusieurs métaux en mélange(fer et chrome,par exem- ple)en forme d'épongé ou d'une masse spongieuse métallique directement des oxydés métalliques,la réduction s'effectuant au moyen de charbon, de ferro-silicium,d'aluminium ou de chrome siliciés, ou de métaux d'une haute température de réduction, comme l'aluminium et, autres, four la mise en oeuvre du procédé,la méthode suivante
<Desc/Clms Page number 2>
pour la production d'éponge de ferro-chrome d'une faible teneur en carbone et avec une proportion déterminée entre le fer et le chrome servira d'exemple:
Du minerai de fer et de chrome finement concassés sont mélangés en de telles proportions qu'âpres la réduction des oxydes de ces métaux on obtient la proportion voulue entre le fer et le chrome.A ce mélange on ajoute un agent réductif (charbon et ferrosilicium,par exemple) et un agent liant, et on forme le mélange en briquettes ou le réduit en pièces.
Les briquettes ou pièces sont séchées et.introduites dans un fourneau approprié, dans lequel elles sont exposées à une tem- pérature qui depuis environ 800 C est peu à peu portée à 1100 .
Les briquettes ou pièces sont ensuite, dans le fourneau ou dehors de celui-ci,introduites dans une zone chaude de 1150-12000,la réduction de l'oxyde de fer contenu.dans les briquettes a déjà commencé dans la zone près de 800 ,et les briquettes restent dans la zone entre 800 et 1100 jùsqu'à ce que le fer ait été complètement réduit et que la quantité de charbon calculée pour la réduction du fer et contenue dans le mélange soit presque entièrement consumée et que le fer soit converti en éponge de fer.A cette température,le ferrosilicium n'agit point sur les oxydes métalliques du mélange,mais la réaction se fait,par exempl e, dans cettezone suivant la formule 1) Fe 0 + Or O+40 + 1,5 Si = Fe + Cr O +'1,
5 Si + 4 CO
3 23 3 2 3
Eponge de fer Gaz
Briquette
Lorsque les briquettes,qui contiennent maintenant une éponge de fer pratiquement sans carbone,pas sent dans la zone la plus chaude du fourneau à 1150-'1300 ,l'oxyde de chrome est réduit par le silicium à environ 1200 'en développant de la chaleur,suivant la formule II) Fe Or C + 1,5 Si = Fe + Cr + 1,5 Si 0
3 2 3 3 2 2
Briquette Acide silicique
E:
ponge de ferro-chrome
<Desc/Clms Page number 3>
En principe,le procède peut être effectué dans un fourneau en forme d'une cuve dont la température monte par seotions vers le bas et par lequel le mélange métallique descend successivement,la chaleur nécessaire pour la réduction de l'oxy de de fer étant produite quand l'âxyde de carbone brûle et se transforme en acide carbonique,Eu bes oin, on pourrait suppléer la chaleur d'une autre source quelconque pour que le silicium puisse réduire 1' oxyde de chrome en éponge,laquelle avec l'éponge de fer forme une éponge de ferro-chrome.
Il va sans dire que le procédé peut être réalisé en réduisant le fer seul en éponge dans la dite cuve et en traitant les briquettes suivant la formule I) et en les introduisant en- suite directement dans un autre fourneau d'une température telle que l'éponge de chrome puisse être formée pour être enfin fondue et coulée en forme de métal et de scories.
Les briquettes traitées suivant la formale I)ou les deux formules I) et Il)peuvent être employées conne additions aux bains fluides de fer et d'acier,quand ces bains doivent/contenir , du chrome,ou vice versa.
Le procédé peut aussi être effectué en mélangeant en le minerai de chrome avec le ferro-silicium et/l'introduisant dans un fourneau de construction connue,ou le mélange est chauf- fé à la température de réaction requise de 1150-'1300 .Apres le commencement de la réaction,l'éponge de chrome se-forme sans chaleur additionnelle en raison de la chaleur dégagée à la réac- tion Cr O 1,5 Si Or + 1,5 Si 0 tion Cr2 O3 + 1,5 Si = Cr2 + 1,5 Si O2
A l'éponge produite de cette manière on peut ajouter du fer liquide d'une faible teneur en carbone,ou de l'acier,
à la proportion voulue dans le produit final.L'éponge de chrome peut aussi être misa au fer-acier liquide.
L'invention n'est pas restreinte aux exernples donnés,qui peuvent être variés sans départir du principe de l'invention.
Claims (1)
- RESUME.1.-.procédé pour produire de l'éponge de métal,de l'éponge de ferro-chrome par exemple,d'un mélange de minerai de fer et de chrome finement concassés avec une addition de charbon et de ferro-silicium,par exemple,et d'un liant, ce mélange ayant été formé en briquettes ou pièces qui sont ensuite séchées,et la quantité de charbon contenu dans le mélange étant calculée pour que le fer oxygéné (Fe 0 - Fe 0 ) du mélange ( minerais) soit 2 3 presque entièrement réduit par le charbon,les briquettes ou pièces séchées étant d'abord chauffées à environ 800 0 et ensuite peu à peu à environ 1100 jusqu'à ce que le charbon ,soit consumé et le fer réduit sans que le ferro-silicium ntait agi puis sur les oxydes de fer et de chromâmes briquettes ou pièces étant puir introduites dans une zone chaude de 1150-1300 , dans laquelle le silicium réduit le chrome qui,avec le fer déjà ré- duit,forme une éponge de ferro-chrome d'une faible teneur en carbone.2.-Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que les briquettes passent successivement d'une zone de chaleur à une autre dans un fourneau ou dans plusieurs fourneaux.3.-Procédé suivant les revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'un mélange d'oxyde de chrome et de ferro-silicium en forme de briquettes ou pièces est chauffé à 1150-1300 pour former une éponge de chrome laquelle est ensuite mise à du fer ou de l'acier d'une faible teneur en carbone,et dans la proportion désirée dans le produit final.4.-Eponge métallique produit suivant les revendications 1 @
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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