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"Perfectionnements apportés dans l'établissement des fours électriques".
Il est connu d'utiliser dans les fours électriques, certains dispositifs dans le but de rédui- re la longueur des conducteurs non sandwichés, tout en les maintenant suffisamment éloignés de l'enveloppe, de réali. ser l'aération très large de tout le périmètre des fours, de procurer une économie de premier établissement, d'em- ployer un système particulier d'électrodes et de protec- tion contre les flammes, et enfin, de permettre l'éta- blissement de lingotières pouvant être utilisées avec ces fours.
La présente invention a pour objet de nou-
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veaux perfectionnements, grâce auxquels on peut réaliser, dans des conditions relativement économiques, des fours de très grandes puissances, et ayant un rendement éle- vé.
Ces perfectionnements sont les suivants:
1 ) l'établissement des cheminées de.fais- ceau sandwiché à l'extérieur de l'enveloppe des fours;
2 - le doublage interne de cette enveloppe par des plaques en fonte coulée sur des tubes de circula- tion d'eau et par une chemise métallique, en plomb de pré- férence, rendue'étanche par soudure autogène sur place;
3 - le soutènement du fond de l'enveloppe par un pilier creux, en béton armé de préférence, distribuant, par des crénaux de sommet, l'air soufflé de refroidisse- ment;
4 - l'obtention d'une électrode continue par le raboutage des secteurs à l'aide de tenons transversaux établis à mi-épaisseur des extrémités, et leur assujettis- sement soit deux à deux par des tirants métalliques diamé- métraux, soit trois à trois par des tirants làtéraux;
5 - l'aménagement dtune cloche de condensa- . tion au-dessus marne de l'électrode rendue tubulaire, que cette-électrode soit ou non constituée par des secteurs;
6 - l'adjonction, aux conducteurs flexibles, de boucliers à ciroulation d'eau;
7 - le doublement extérieur dos rideaux en baguettes pendantes, par des écrans en tôle pleine et on- dulée, de préférence;
8 - le morcellement des lingotières à carbure en secteurs distribués autour de leur centre, matérialisé ou non..
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De ces divers paragraphes, il ressort im- médiatement les avantages suivants-0
1 - les cheminées extérieures permettent:
A) de supprimer tout danger d'insufflation d'air dans la pattie combustible du garnissage;
B) de placer indifféremment les transforma- teurs sur les côtés ou en dessous des fours;
0) de libérer l'accès supérieur des fours en supportant par leur prolongement tous organes de servi- ces hotte de ramassage des fumées, atelier d'électrode con- tinue ou autres, trémies d'alimentation, etc...
2 - le doublage refroidi et étanche de l'en- veloppe permet-.
A) de supprimer tout rayonnement de chaleur dans la partie basse des fours;
B) d'éviter la dilatation de l'enveloppe et les désagrégations consécutives du, garnissage;
0) d'interdire les rentrées d'air ambiant susceptibles de provoquer la combustion lente (Le la sole.
3 - le pilier crénelé de soutènement permet
A) de réduire l'importance matérielle du fond, habituellement en béton armé; ' B) de rendre vraiment efficace le refroidis- sement complémentaire de ce fond par l'air soufflé;
0) de supporter commodément, le cas échéant, la distribution de courant haute tension.
4)- l'électrode continue obtenue par rabou- tage des secteurs permet; il) d'abandonner éventuellement, la chemise métallique indispensable dans le cas des électrodes plas- tiques ou semi-plastiques;
B) de supprimer toute déformabilité dange- reuse pour la bonne tenue de la connexion latérale électro=
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mécanique;
C) de diminuer la hauteur des plaques de contact;
D) de réduire la consommation d'électrode par suppression aussi complète que désirable du pisé de carbone.
5 - la réunion de l'électrode et de l'appareil de condensation permet:
A) de remplacer, pour la préparation des mé- taux et corps volatiles les fours fermés par des fours ou- verts;
B) de supprimer toute canalisation, d'étan- chéité difficile et d'entretien coûteux , entre les fours et leurs appareils de condensation;
C) de réaliser , sans discontinuité de fa- brication, l'entretien parfait des appareils de condensation.
6 - les boucliers à circulation d'eau per- mettent de soustraire les flexibles à l'aotion directe des flammes et de prolonger ainsi leur durée;
7 - le doublement extérieur des écrans per- met d'améliorer l'efficacité des tiges pendantes sans défor- mation de la tôle pleine utilisée, qui n'a pas à subir le rayonnement direct du foyer.
8 - le morcellement des lingotières à car- bure permet de supprimer les ruptures consécutives aux dila- tations brusques.
Le dessin annexé représente d'ailleurs , schématiquement et à titre d'exemple, une réalisation pra- tique de tels perfectionnements: Fig.I et sont respectivement une demi-coupe verticale et un fragment de coupe plane à mi-hauteur de cuve d'un four établi suivant des données déjà connues;
Fig.3 et 4 sont respectivement deux coupes en élévation et en plan. d'une électrode continue pleine;
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Fige 5 et 6 analogues aux deux Précédentes, montrent une variante dans la réalisation de l'électrode creu- se.
Fig.7 estune coupe en élévation d'une électro- de creuse.
Fig.8 et 9 montrent en coupe respectivement. en plan et en élévation un bouclier de protection.
Fig.10 et II sont respectivement en coupe pro- fil et demi-coupe élévation, le système maintenant l'écran en tôle pleine écarté des tiges, Fige 13 et 13 montrent deux coupes partielles en élévation et en plan des secteurs.,
Les fig.1 et montrent que la cheminée 1, de préférence établie en profilée, tout contre l'extérieur , de la virole métallique 2, se prolonge au-dessus du plancher 3, pour supporter, en toute indépendance du bâtiment abritant le four, les organes susceptibles d'améliorer le service, même ceux de levage, et que le faisceau sandwiché 4, desservant le sole 5 et l'électrode 6 peut indifféremment, s'arrêter en
7,pour un transformateur latéral, ou en 8, pour un transfor- mateur en dessous.Les plaques en tôle de fer 9 sont, bien en- tendu ,
ménagées de telle manière que l'air souffle en 10 n'ayant pas d'issue par la chambre close du ou des transfor- mateurs,qu'il parcourt néanmoins, ne puisse s'échapper qu'en
II sans la moindre chance de pénétration dans le garnissage 12.
De plus, les plaques de refroidissement 13 et14 coulées sur des tubes de circulation d'eau 15, débou- chant dans la partie supérieure du four pour être ensuite raccordées aux collecteurs de distribution et d'évacuation, n'occupent, à l'intérieur de l'enveloppe, que les longueurs du développement transversal indispensables à un refroidisse- ment logique et la chemise en plomb 16, étanche parce que conti- nue et soudée sur place, est disposée de manière que les pla- ques verticales, accompagnées par elle jusqu'à leur extrémité
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supérieure, ne puissent le couper par leurs crûtes inférieu- res brutes de fonderie.Les plaques de côte et celles de fond forment, naturellement, d'une part, une couronne seulement évidée,
au droit de l'embrasure de coulée, et d'autre part, un disque plein concentrique au four, de telle sorte que le refroidissement soit uniformément obtenu.
Enfin, le pilier creux 17, dont la hauteur va- rie selon que les transformateurs sont ¯placés latéralement ou en-dessous-, permet de réduire considérablement l'importance du fond en béton armé 18 et, par conséquent, d'accroître l'ef- ficacité du refroidissement complémentaire par l'air soufflé, destiné aux cheminées 1, et régulièrement distribué, grâce aux créneaux 10.
Les fig.3 et 4 montrent respectivement, en cou- pe en élévation et en plan, une électrode continue pleine, réa- lisée à l'aide des secteurs, de préférence cannelée 19, rabou- tés- individuellement par les tenons à mi-épaisseur 20 et assu- jettis diamétralement par les tirants 21; munis d'écrous de serrage sur chaque extrémité.Le remplissage des cannelures et du vide central, par du pisé de carbone, n'est effectué qu'en damier lieu.
Les figures analogues 5 et 6 montrent une réa- lisation semblable mais avec des boulons latéraux 21 permettant de loger, dans le milieu du pisé de remplissage, un tube métal- lique 22' pour le passage éventuel des gaz et vapeurs obtenus dans le gour.
La fig.7 montre en coupe en élévation une électrode 22, également creuse et formée de secteurs assujet- tis par des tirants latéraux, mais discontinue parlée que comportant une cloche de condensation 23 intérieurement gar- nie ou non d'un revetement approprié 24: et séparée de l'élec- trode par une assise réfractaire d'épaisseur variable 25.
L'aspiration des gaz et vapeurs est assurée par la tubulure 26,.1'évacuation des produits condensés, par un creuset à que- nouille que l'on introduit dans le tube plongeur 27, et, en-
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fin, la liaison électro-mécanique de l'ensemble, par le collier presse-étoupe refroidi 28, serrant des granules de carbone à la fois sur électrode nue et sur le bas de l'enveloppe latérale du condenseurs
Les figures 8 et 9 montrent respectivement en coupe en élévation, et en plan, que le bouclier de pro- tection à double fond 29, alimenté d'eau froide et couran- te à l'aide des tubulures 30, est supporté par les tringles 31 reposant directement sur les flexibles 32.
Les fig.IO et II montrent respectivement en coupe de profil et demi-coupe en élévation, que l'écran en tôle pleine 33 est, de préférence, maintenu écarté des tiges pendantes 34, par des consoles 35, liées entre elles à l'aide d'un chapeau en gouttière 36.
Enfin, dans les fig.12 et 13, on voit que dans une lingotière à carbure, morcelée, les secteurs en fonte hématite 37 sont assujettis à une plaque en acier 38, par des boulons à clavette et tête noyée 39, autour d'un disque également en fonte hématite 40; le tout re- posant , en principe, sur un chariot de voie appropriée.
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Perfectionnements apportés au dispositif de four électrique, caractérisés en ce que-.
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