BE356199A - - Google Patents

Description

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    Perfectionnements   au glaçage de biscuits et d'articles analogues. 



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La présente invention concerne la fabrication de biscuits et d'articles analogues du genre de ceux qui sont glacés ou réunis en sandwich au moyen d'une couche de crème ou d'une matière ana- logue. 



   On a l'habitude jusqu'à présent de faire des biscuits glacés ou réunis en sandwichs par de la crème en présentant les biscuits à la main à une plaque servant de patron, et en déposant une cou- che de glaçure ou de crème en frottant une certaine quantité de matière par-dessus le patron. 



   Le but de la présente invention est de fournir un procédé au- tomatique et un moyen automatique d'effectuer avec précision d'une manière sûre et rapide l'opération de glaçage de biscuits ou l'intercalation d'une couche de crème entre desbiscuits. 



   Pour la facilité de la description,le revêtement ou la couche pour les biscuits sera appelé d'une manière générale de la "crême 
La présente invention consiste en un procédé automatique de glaçage de biscuits ou de fabrication de biscuits en sandwich à la   crême   et d'articles analogues à l'aide d'un train sans fin 

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 de supports à biscuits,le procédé consistant à amener des bis-   cuit s  ces   supports,à   mettre les biscuits et les patrons en correspondance et à effectuer un déplacement relatif vertical des biscuits et des patrons de façon que de la crème soit dépo- sée sur les   biscuits,à   séparer les biscuits des patrons et à faire passer les biscuits plus loin pour l'évacuation ou l'en- lèvement ;

  avec ou sans la phase intermédiaire de superposition d'un second biscuit pour former un sandwich. 



   Une caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'on oblige les patrons et les biscuits à circuler suivant des tra- jets en coincidence et à la même vitesse de façon que pendant la période de dépôt de la crème,il n'existe aucun mouvement relatif entre le patron et le dépôt en traitement. 



   Suivant la présente invention ,une forme préférée de la machine destinée   àla   réalisation du procédé ci-dessus comprend un transporteur sans fin se mouvant de façon continue,comportant un train de plateformes à biscuits qui pendant une partie de leur trajet circulent suivant un arc,une table ou une glissière destinée à circuler suivant un trajet horizontal et présentant un-.pilier pour recevoir et maintenir en position les biscuits,une barre formant came pour déplacer les plateformes verticalement par rapport au pilier,une plaque ou un disque àpatrons rotatif ayant une série d'ouvertures de   patrons   disposées sur un cercle de même rayon que l'arc de la trajectoire du train de biscuits, un moyen de faire tourner la plaque à la même vitesse   que   celle du train lorsqu'il passe dans l'arc,

  une trémie a biscuits dispo- sée devant la position de dépôt de la crème (ou bien une paire de trémies,l'une devant la position de dépôt de la crème et l'autre après celle-ci) et un moyen ayant dé préférence la forme d'une charrue fixe pour faire dévier les biscuits finis de leur plateforme en vue de   1 'évacuation,la   disposition étant telle qu'en fonctionnement,les plate-formes reçoivent chacune un biscuit amené d'une trémie par le pilier lors de son passage, sont ensuite abaissées pour s'écarter de la laque patrons, 

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 sont ensuitesoulevées pour recevoir le dépôt de crème,sont abaissées de nouveau et sont envoyées à l'évacuation ou â l'en- lèvement'de préférence par l'action de la charrue,les plate-for- mes   étant   soulevées à cet effet,

   ou bien lorsqu'il faut former un sandwich,elles sont soulevées pour recevoir un second biscuit détaché de la seconde trémie,et sont ensuite envoyées à l'évacua tion. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans la dis-' position d'une cuvette rotative à patrons pour déposer des formes decrème sur une succession de biscuits,cette cuvette comportant une série de patrons ou d'ouvertures disposées en anneau dans une pl.aque ou dans un fond en forme de disque,un dispositif collecteur destiné à diriger la crême des bords extérieur et intérieur de la platine vers le trajet des patrons,et un racloir situé dans le même trajet pour frotter sur les patrons lorsqu'ils passent et détacher la crême de ceux-ci. 



   D'autres détails de l'invention seront décrits ci-après et définis aux revendications . 



   Dans les dessins annexés : 
La fig. 1 est une coupe longitudinale verticale d'une machine construite suivant une forme de l'invention. 



   La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1. 



   La fig. 3 est une vue en bout, en partie en coupe,de la machine représentée à la fig. 1. 



   Sur les fig. 1,2 et 3 certaines pièces sont supprimées pour plus de clarté. la fig. 4 est une vue de détail d'un support à biscuit compre- nant une plate forme et un pilier et un moyen de monter le support en liaison avec une machine suivant la fig. 1. 



   Les   fi g.   5,6 et 7 sont resp ctivement une vue de côté,une vue en bout et une vue en plan   d'une   trémie à biscuits (montrant certains perfectionnements), et convenant pour l'emploi conjointe- ment avec l'installation représentée à la fig. 1. 



   La fig. 8 est une coupe horizontale par la ligne 8-8 de la fig. 3 pour montrer la disposition des moyens d agitation et 

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 d'amenée de la charge dans la trémie d'alimentation en crème représentée aux fig. 1,2 et 3. 



   La fig. 9 est une coupe horizontale par la ligne 9-9 de la fig. 1 montrant   .la   disposition et les détails de la cuvette à patrons. 



   La fig. 10 est une vue en perspective de la cuvette à pa- trons dont une partie est enlevée par   une'brisure   pour montrer la disposition de la charrue à crême ou du moyen de concentra- tion et du racloir. 



   La fig. il est une vue en plan partielle et la fig. 12 une coupe d'une ouverture de patron,montrant la position d'un bis- cuit par rapport à celle-ci et au moyen élastique de séparer un biscuit après qu'il a reçu une couche de crême à travers   l'ou-   verture du patron. 



   La fig.   13   est une vue schématique montrant les moyens électriques employés pour arrêter la machine lorsque l'absence d'un biscuit sur une plate-forme est constatée. 



   Les fig. 14 à 20 sont des vues en élévation schématique d' une plate-forme àbiscuit et du pilier,montrant les différen- tes positions au cours d'un cycle d'opérations suivant la - présente invention. 



   Dans la réalisation de l'invention suivant une forme appro- priée appliquée par exemple à la fabrication de biscuits réunis en sandwich par de la crême,un bati ou un socle 1   (f ig.   1 et 3) comporte une console ou un bras 2 destiné à supporter certaines parties de l'appareil ainsi que cela sera décrit dans la suite et une plaque 3 qui porte une paire de colonnes 4 et 5. La cole lonne 4 présente des paliers pour un arbre vertical 6 action- né au moyen d'engrenages coniques 7 à partir d'un arbre trans   versai   8 qui reçoit son mouvement d'une roue dentée libre 9, d'un pignon 10 et d'un moteur 11,par l'intermédiaire d'un em- brayage 12 pouvant être commandé par des leviers  main   13. 



  Sur l'extrémité supérieure de l'arbre 6 est fixée rigidement une tête 14 qui comprend une roue de chaîne   15   et un siège 16 pour une cuvette à patrons   17.   La colonne 5 présente des pa- 

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 liers pour un arbre de trémie 18 qui peut être actionné de façon appropriée par une roue conique 19,une chaîne et des roues de chaîne 20, à partir de la roue de chaîne 21 fixée à la roue den- tée 9. 



   Le socle 1 est également destiné à supporter sur des colon- nes ou d'autres piliers appropriés ou des consoles un élément de guidage extérieur et un élément de guidage intérieur en forme d'U,désignés respectivement par 22 et 23 sur le dessin,pour con- server le trajet horizontal du moyen de support des biscuits qui sera décrit dans la suite. Les éléments de guidage 22 et 23 sont également supportés par des piliers portés par le bras en console 2. 



   En-dessous des guides 22,23 se trouve un rail formant came 24 qui est de préférence monté de façon réglable sur le bras 2 au moyen de piliers 26 et 25 dont la position est réglée ver- ticalement au moyen de systèmes à vis sans fin pouvant être ac- tionnés par levolant à main 27 se trouvent sur 1pilier 25 dont le mouvement de rotation est communiqué en même temps à un écrou 28 entourant le pilier 26,au moyen d'une chaine 29. Vers l'extrémité externe du bras 2 se trouve fixé un bout d'arbre vertical 30 autour duquel tourne une roue de chaîne 31   correspon-   dant à la roue de chaine 15. 



   Le moyen de support des biscuits comprend une plate-forme 32 (fig. 1 et 4) qui peut être couverte de caoutchouc spongieux 33 ou d'un autre tampon ou èoussin approprié convenant pour rece- voir un biscuit.La plate-forme 32 est fixée rigidement sur un arbre 34 entouré d'un manchon 35 portant à son extrémité inférieu- re une paire de pattes 36 dans lesquelles est monté de façon à pouvoir tourner un galet   37   destiné à rouler sur le rail en forme de came 24. En vue de maintenir latéralement la position du galet s sur le rail formant came,les pattes 36 peuvent être munies de saillies ou de prolongements 38 destinés à se placer'de chaque cô- té du rail en forme de came. 

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   Autour de l'extrémité supérieure du manchon 35 peut coulisser un court manchon 39 et ce dernier est formé d'une pièce avec une table de guidage ou une glissière 40 ou bien est fixé rigidement à celle-ci et avec des saillies 41 destinées à former les consti tuants de droite et de gauche d'un maillon d'une chaine destinée à passer autour des roues de chaine 15 et 31. Le manchon 35 se termine à une petite distance de l'extrémité supérieure du manchot 39 qui s'étend de préférence au-delà de   la.   table 41 pour former une douille 42. Entre le rebord 43 et l'extrémité supérieu se trouve placé un léger ressort 44 et autour du manchon 35 re du manchon 35 et de la partie inférieure du manchon 39 on a disposé un ressort 45. Le ressort 45 est destiné à maintenir le galet en contact avec le rail en forme de came 24.

   Le galet 37 est destiné à communiquer un déplacement vertical provenant de la came au machon 35 et à la plate-forme 32,le ressort 44 servant à amortir ce mouvement et procurant une marge pour le mouvement relatif entre le manchon 35 et la plate-forme. 



   La table de guidage 40 présente un pilier ou un organe 40b venant* en prise avec le biscuit et mettant celui-ci en position ce pilier fait saillie sur le guide et est de préférence placé dans une fente 33a de la plateforme et de son revêtement.Le pilier a une hauteur telle que lors de son déplacement,il passe le long de la voie de guidage sans toucher le fond de l.a cuvette à patrons 17 et se met en contact de fonctionnement avec les trémies d'àlimentation des biscuits empilés dont il sera ques- tion dans la suite. Comme on le comprendra aisément,le pilier circule constamment à une hauteur invariable tandis que la posi- tion verticale de la table 32 et par conséquent du biscuit,varie par rapport au pilier suivant les déplacements produits par les contours de la came 24.

   Les piliers 40b peuvent être réglables si on le désire et sont destinés à commander ou à actionner le dépla cernent horizontal de leurs biscuits. 



   La table de guidage 40 est destinée à coulisser dans des rainures formées dans les'surfaces se faisant vis à vis des rails 22 et 23 et à être guidées dans celles-ci,suivant u. trajet hori- zontal fixé. Pour faciliter la circulation des tabl s 40 autour 

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 de la partie incurvée des rails de guidage,leur bord extérieur peut être   artondi.   Les plate-formes à biscuits peuvent être ac- couplées l'une près de l'autre et en vue du passage dans les par- ties courbes de leur trajet et pour empêcher qu'elles se détério- rent l'une l'autre,l'un des coins peut être façonné ou découpé comme on   l e   voit en 32b à la fig. 2.

   Les extrémités externes des rails de guidage et des rainures peuvent être légèrement évasées pour faciliter l'entrée des tables entre les guides après qu'elles ont passé autour de la roue de chaine 31. 



   On n'a décrit ci-dessus qu'un seul moyen de support des biscuits et pour la réalisation de la présente invention,une série ou un train de ces moyens de support est prévu comme   on   l'a indi- qué aux fig. 1 et 2, et est monté comme une partie d'une chaine 46 qui passe autour des deux roues de chaine 31 et 15 et est ection- née par ces dernières au moyen des engrenages décrits ci-dessus. 



  Chaque maillon 41 est accouplépar un ou plusieurs maillons in- 
 EMI7.1 
 termédiaires appropriés au mai77.on correslX1ndf'nt du :,;oY'2!n de support   suivant,de   sorte que le train de supports à biscuits est actionné et circule suivant une succession sans fin autour de la trajectoire représentée à la fig. 2. 



   Il est à remarquer que les guides et le rail 24 formant came sont en forme   d'U,c'est   à dire que les parties se trouvant autour de la roue de chaîne 31 sont supprimées,pour cette raison que leur prolongement autour de l'endroit de cette roue de chaine ne remplirait aucune fonction utile vu' que l'engrènement des maillon! de chaine sur la roue de chaine 31 procure un moyen de transfert et un support pour les plate-formes à biscuitset les pièces as- sociées,pour le passage d'une branche des rails de guidage en forme d'U à l'autre. 



   On a représenté à la fig. 2 dans les positions 47 et 48,des trémies à biscuits,la trémie 47 étant destinée à fournir à chacu- ne des plate-formes 32 successivement un biscuit destiné à rece- voir une couche de crème,tandis que la trémie située en 48 est destinée à superposer un biscuit sur la couche de crème déposée sur le premier biscuit en vue de compléter le sandwich lorsque      

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 la machine est destinée à produire de semblable's articles. Lors- que des biscuits simples doivent être glacés, la second'e trémie peut être suprimée ou mise hors d'action. 



   Les trémies comprennent (voir fig. 5,6 et 7) une boite fendue verticalement ou des guides 49 pour recevoir une pile verticale de biscuits,représentée en 50. La boite est ouverte au fond pour permettre le passage des piliers 40b des supports à biscuits lors de leur   déplacement.Le   biscuit inférieur d'une pilerepose sur unepaire de pattes 51 qui font saillies vers l'intérieur et qui peuvent être munies de fentes 52 pour permettre la chute des miettes en vue d'empêcher qu'elles s'accumulent sur les re- bords.

   Sur les deux   côtés'(c'est   à dire dans le sens de la lon- gueur) de la trémie,on a prévu une fente ou une ouverture 53 et dans la fente est suspendu,du côté de la trémie par où les bis- cuits sortent,un doigt ou une languette 54 qui peut être immobili- sé par un dispositif à vis de pression 55 fonctionnant dans une fente de la trémie de façon que la hauteur verticale du doigt 54 puisse être réglée suivant l'épaisseur des biscuits. La fonc- tion de ce doigt est de retenir en position dans la pile l'avant- dernier biscuit vers le bas,jusqu'au moment où lebiscuit infé- rieur a été retiré d'en-dessous de lui. 



   Lors de son fonctionnement,le pilier 40 b du support à biscuit est destiné, en passant dans les fentes   53'de   la trémie à rencon- trer et à faire glisser vers l'extérieur le biscuit du bas qui repose sur les rebords   51,tandis   que le biscuit situé au-dessus est empêché de glisser par la languette 54. Dés que le biscuit inférieur est enlevé, la pile descend sous l'effet de la pesanteur de sorte que le biscuit enlevé est remplacé par un autre qui est libre pour être extrait par le pilier du support de biscuit sui- vant   imm édiatement.   



   En vue d'aligner les biscuits lorsqu'ils sont déposés sur les tampons 33 des plate formes à biscuits 32 et qu'ils s'écartent de la trémie, la trémie employée dans la position 47 est pourvue de deux plaques de guidage latérales plus ou moins élastiques 56, tand 

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 dis que dans le cas de la trémie pour la position 48, des guides d'alignement analogues 56a sont employés et en vue d'aligner sous la trémie les biscuits déjà posés sur les tampons à biscuits 33 et ayant reçu un dépôt de crême,on a prévu des plaques évasées   57.   Con; jointement avec la 'trémie 48,on a prévu un moyen de presser légè- rement le biscuit superposé lorsqu'il quitte les guides 56a.

   Ce dis positif de pression peut comprendre deux languettes élastiques 58 (voir fig. 2 et 5) montées de façon appropriée sur la voie des pla- te-formes àbiscuits. 



   La cuvette à patrons 17 comprend un fond lisse 59 en forme   de   disque dans lequel sont prévues des ouvertures de patrons 60 dont la forme correspond à celle du biscuit à traiter. Dans le présent exemple les patrons sont circulaires. L'intervalle   d'espacement 6-   ou le pas des ouvertures correspond à l'intervalle entre les piliers des supports à biscuits lorsqu'ils passent sur le trajet arqué au- tour de la roue de chaine 15. Le centre de chaque patron se trouve sur un cercle ayant le même rayon que celui du trajet arqué. 



   Le disque 59 présente une paroi extérieure et une paroi inté- rieure ou moyeu 61. Une ouverture centrale est prévue dans le dis- que 59 de façon que la' cuvette puisse être adaptée sur l'extrémité de l'arbre 6 et être fixée par un chapeau 62 calé à l'arbre et desti. né à serrer le disque au moyen¯d'un écrou 63. Le chapeau possède une patte 64 percée d'un trou fileté dans lequel est engagée une broche de pression pourvue d'une roue moletée 65,les extrémités de la broche étant destinée à venir en prise avec des saillies ou des pattes 66 formées sur la surface interne de la paroi 61. Lors de la rotation de la roue moletée ,labroche tourne et est obligée de se mouvoir axialement ce qui produit un léger déplacement angulaire de la cuvette 27 dans son ensemble par rapport à l'arbre 6.

   Ce régla.ge a pour but de permettre une miseen position angulaire précise des ouvertures de patrons. 



   La cuvette à patrons, étant montée sur l'arbre principal 6 qui porte également la roue de chaine   15,reçoit   une rotation dans un seul sens à la même vitesse angulaire que la roue de chaine 15. Com- 

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 me les centres des patrons et le trajet arqué des biscuits coin- cident,on remarquera que tandis que les biscuits circulent sur ce trajet il n'y a pas de mouvement relatif d'avancement entre les patrons et les biscuits et que par conséquent on peut assurer le transfert,par les patrons,de dépôts parfaitement façonnés et non distordu s. 



   Dans l'espace annulaire entre la paroi intérieure et la paroi extérieure de la cuvette on a monté un dispositif collecteur ou de concentration 67 de façon que la crême se trouvant vers les parois de la cuvette soit dirigée vers l'intérieur jusque dans la zône annulaire dans laquelle tournent les ouvertures de patrons. 



  Ce-dispositif concentreur ou collecteur peut avoir la fonne d'une charrue incurvée ou d'une   plaque   s'étendant d'un côté à l'autre de l'espace annulaire et présentant une fente ou une ouverture 67a dans le voisinage de la zone des patrons pour permettre le passage d'un courant de crème. Le dispositif collecteur peut être facile- ment amovible et peut avantageusement être maintenu en position par l'engagement d'une paire de piliers 68 avec des broches sail- lantes 69 prévues sur la plaque collectrice.Ces piliers sont fixés en-dessous d'un bras ou d'une console 70 attaché à la colonne 5. 



  Ce bras peut également porter avantageusement un racloir ou organe de raclage 71 placé de préférence sous un angle par rapport   à   1' horizontale. lorsque les patrons passent en-dessous du racloir 71, la masse de crême est retenue et abaissée et le racloir balaye la surface de la cuvette de tellefaçon que chaque ouverture de pa- tron est remplie de crême jusqu'à gleur de la surface du disque à patrons. 



   A la fig.   9,1.e   dispositif collecteur 67 est représenté concer trant les courants ou les bandes de crème 74 situés près des parcis de la cuvette pour les amener vers le milieu de l'espace annulaire de la cuvette,en un courant qui passe par l'ouverture 67a du dispo- sitif 67 de façon que le trajet des ouvertures de patrons soit b complètement sumergé . Comme la crème est entraînée avec la cuvette et rencontre le racloir fixe 71,on voit que,out e son action de raclage sur les patrons lorsqu'ils passent en-dessousde lui,le      

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 racloir a pour effet que le courant   75   est de nouveau divisé et dévié vers les parois de la cuvette en   76.   Le sens de rotation de la cuvette à patrons est désigné par la flèche   77.   



   Sur la face inférieure du disque de la cuvette,à proximité de chaque ouverture de patron on a. monté une paire de doigts élastique ou de languettes 72 de façon que ces languettes viennent juste au bord des ouvertures de patrons mais puissent être rencontrées par les bords latéraux des biscuits et être pressées vers le disque à patrons par le mouvement vertical des biscuits,pour que lorsque les plate-formes à biscuits sont successivement abaissées,la sépara tion de chaque biscuit avec sa couche de   crême   par rapport à l'ou verture de patron soit assurée. A la fig. 11 l'ouverture de patron est représentée en 60 tandis que la ligne en pointillé   73     indique 3:-1   la position d'un biscuit circulaire par rapport aux doigts 72. 



   En vue de maintenir propre la face inférieure de la cuvette à patrons, on a prévu un frotteur 59a fixé à un support pivotant 59b Le support possède un prolongement 59c auquel est attaché un ressori 59d en vue de presser élastiquement le frotteur en contact avec la face inférieure de   'la   cuvette   .Le   frotteur abaisse les languettes 72 et monte sur celles-ci lorsqu'elles passent avec la cuvette. 



   Pour alimenter convenablement en crème la cuvette à patrons; une trémie 78 est montée de façon détachable, d'une manière appro- priée quelconque,sur un support transversal ou une poutre 79 portée par la colonne 5, par exemple par l'emploi de deux piliers 80 sur lesquelss'adaptent des paires de pattes à ouvertures 81 et des con- soles 82,la trémie étant également fixée en position par des écrous à oreilles 83 .

   Cette disposition permet de retirer la trémie tout d'une pièce avec facilité.Latrémie est pourvue d'un plancher 84 comportant une ouverture de sortie 85 couverte par une porte cou- lissante ou un volet 86 qui peut être   manceuvré   de l'extérieur de la trémie par une tige ayant dne tête moletée   87.   Le plancher est égale ment pourvu d'une ouverture centrale autour de laquelleest fixé un manchon 88 dans lequel est monté un tube vertical89. 

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   L'arbre 18 supporte à l'intérieur de la trémie un dispositif agitateur. Celui-ci peut comprendre une tête 90 calée sur l'extré- mité de l'arbre 18 et fixée au moyen d'un écrou à ailettes 91. La tête 90 supporte une série de bras de guidage et d'uniformisation   92 qui'viennent   légèrement en contact avec la paroi intérieure de la trémie. un prolongement tubulaire 93 de la tête 90 porte une paire de bras d'agitation et de débit 94 (voir fig. 8) qui peuvent avoir des extrémités recourbées en forme de racloirs ou sur les- quels des racloirs95 sont montés, et qui sont de préférence en forme de palettes ou en surplomb,de façon à tendre à diriger la crême vers le bas dans la direction du plancher de la trémie.

   Lorsque l'ouverture 85 est ouverte,deux fois par tour de l'arbre 18,les bras obligent une charge de   crême   à être évacuée par l'ouverture La trémie est disposée de façon que son ouverture de sortie corres ponde $ la position située en avant de la plaque collectrice 67 ou entre la plaque collectrice 67 et le racloir 71 de la cuvette à patrons,de façon que le courant 75 (fig. 9) reçoive   périodique-'   ment un supplément de crème. La crème située dans la trémie 74 peut être maintenue chaude par des brûleurs 96 ou par des éléments de chauffage électrique. Si on le désire la trémie 78 peut être pourvue d'agitateurs ou de dispositifs d'évacuation destinés à provoquer un débit minime continu de crème dans la cuvette   17.   



   En vue d'empêcher la continuation de la marche de la machine en l'absence d'alimentation en biscuits ou en l'absence d'un seul biscuit sur une plate forme à biscuit,on peut prévoir un disposi- tif détecteur destiné à débrayer l'embrayage 12 à l'aide d'un ser- vo-moteur approprié (non représenté) ou à arrêter autrement la marche du train de plate-formes à biscuits. Un dispositif appro- prié de détection est représenté à la fig. 13 dans laquelle un' doigt léger pivotant 97 est établi de façon à monter sur les biscuits et à agir comme organe de tact par la pesanteur. Le doigt est monté dans un circuit électriqueapproprié au moyen du con- ducteur 98.

   L'extrémité opposée du doigt peut être établie de façon à se mettre en contact avec une borne électrique réglable 99, 

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En concordance avec le dispositif détecteur,le tampon à biscuit et la plateforme sont pourvus d'une ouverture ou d'une fente 100 située sur le trajet de l'extrémité du doigt 97 et normalement'' couverte par un biscuit.Lorsqu'il y a desbiscuits sur les plate- formes,le doigt monte sur les biscuits et les contacts restent ouverts en 99.

   Si au contraire un biscuit est absent,l'extrémité du doigt 97 tombe dans la fente ou l'ouverture 100,ce qui permet au doigt de basculer autour de son pivot et de fermer le circuit électrique.Ce circuit actionne le servo-moteur et débraye immédia tement l'embrayage 12,ce qui met à l'arrêt la chaîne 46 et   la   cu- vette à   patrons.Le   circuit peut commander d'une manière   analogue   le volet 85 de la trémie à crème 78 pour faire cesser l'arrivée de crème dans la cuvette   17.   



   La voie de came en forme d'U désignée par 24 reçoit un con- tour tel que la voie soulève et abaisse les plate-formes à bis- cuits en concordance avec les différentes fonctions! remplir. La came est pourvue d'une partie élevée 101 pour soulever les plate- formes àbiscuits en vue de recevoir des biscuits de la trémie   47;   et   elle   est pourvue d'une partie élevée analogue sur son autre branche pour soulever les plate-formes en vue de recevoir des biscuits de la trémie 48 et pour contribuer à l'évacuation des biscuits. Une partie,en dépression 102 est formée sur la came pour permettre aux biscuits de passer en-dessous du fond de la cuvette à patrons et en-dessous des doigts élastiques 72.

   Une partie éle- vée est créée dans la came en 103 à l'endroit de la partie arquée autour de la roue de chaine 15 pour soulever les plate-formes pour que les biscuits reçoivent de la crême des patrons et pour obli- ger les plate-formes à circuler dans cette position soulevée pen- dant la période requise.La partie élevée 103 est suivie d'une dé- pression pour retirer les biscuits et les séparer des patrons. 



  Dans la région dù   les'plateformes   quittent les guides 56a de la trémie à biscuits 48, une dépression accessoires 104 (voir fig. 5) est prévue et le galet 37 est représenté au moment où il va entrer dans cette dépression. Cette dépression abaisse temporairement les plate-formes àbiscuits en vue d'éviter toute action de choc 

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 des doigts à ressort 58   sur'1''extrémité   postérieure des biscuits (voir par exemple le biscuit 105 qui est sur le point de sortir d'en-dessous des doigts 58). 



   Le cycle des opérations de la machine est le suivant : 
Les plate-formes à biscuits passent en succession sans fin suivant le trajet ou la voie défini par la   chaîne 46.   Les glissiè- res 40 circulent dans les guides 22 et 23 qmi maintiennent le mou- vement de celles-ci et des piliers 40b dans un pban horizontal constant tandis que l'engagement entre le galet 37 et le rail for- mant came 24 oblige la plate-forme 32 à se soulever et à   s'abaisse!   en concordance avec le contour de la came. La direction de marche de la chaine est représentée aux fig. 1 et 2 par les flèches.Lors- que les plate-formes se meuvent vers la trémie à biscuits 47, elles sont successivement soulevées par la protubérance 101 de la came et maintenue dans la position élevée pour la réception de biscuits .

   Lorsque chaque plate-forme passe sous la trémie (voir fig. 14 à 20) ,le pilier 40b fait sortir le biscuit inférieur 106 (voir fig.   14)'de   sorte qu'il est déposé sur le tampon 33 et      se place contre le pilier. La dépression 102 de la voie de came oblige la plate-forme 32 à s'abaisser tandis que la plate-forme et le biscuit circulent sous la partie inférieure de la cuvette à patrons vers la position d'application des patrons,de façon   quils   puissent passer sans toucher le disque   à   patrons et le doigt   72   (v (voir position de la fig. 15).

   Lorsque le galet 37 d'une plate-for- me à biscuit arrive à la partie élevée 103 de la came la plate-for- me élève son biscuit jusqu'en contact avec une ouverture de patron correspundante 60 (fig. 16) et cette position est maintenue pen- dant une partie arquée de la circulation jusqu'à ce que   l'ouvertu-   re de patron ait passé en¯dessous du racloir 71. Le biscuit reçoit ainsi un dépôt ou une couche de   crême   de l'ouverture de patron, dépôt qui adhère au biscuit. 



   Après avoir quitté la position de réclage,le galet 37 passe dans une autre dépression de la came,ce qui produit l'abaissement du biscuit en l'écartant du disque à patrons (voir   fig.17)   et 

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 l'action des doigts 72 assure la séparation du biscuit du disque de façon qu'il s'écarte avec la couche de crème 60a qui y a été déposée. porsqu'il faut faire des biscuits jumelés en sandwich,la plat te forme 33 est de nouveau soulevée   lorsqu'elle   s'approche de la trémie à biscuits 48. Les côtés du biscuit viennent en contact avec les guides 57 et sa position est ainsi réglée et mise en alignement.

   Lorsque la plate-forme passe sous la trémie,le pilier 40b fait sortir lebiscuit inférieur 106a de sorte qu'il est dépo- sé avec précision au-dessus de la couche de crême 60a (fig.18) Lorsque le biscuit quitte la trémie,les guides 56a mettent le biscuit supérieur 106a en alignement et en correspondance avec   le   biscuit inférieur 106, et les doigts élastiques 58 pressent légèrement le biscuit   supérieur   et le font descendre doucement sur la crème de façon que le sandwich soit complet. lorsque le sandwich passe sous les doigts 58,la plate-forme est momentanément abaissée (fig.19) par la dépression 104 de la came (fig. 5) pour éviter les chocs que les doigts peuvent tendre à imprimer à l'ar-   riére   du Sandwich,ce qui pourrait déranger la position des biscuit ou écraser trop fortement la crême. 



   Après que les sandwichs ont été complétés il ne reste plus qu'à les enlever des plate-formes.Ceci peut évidemnent se faire à la main,mais il est préférable d'employer un dispositif pour les évacuer automatiquement et latéral ement du trajet du train de plate-formes à biscuits. 



   Suivant une forme de réalisation appropriée,on a placé en travers du trajet des plate-formes une charrue fixe ou un rail à came   107  une hauteur située un peu au-dessus du trajet du sommet du pilier 40b. La voie de came 24 est pourvue d'une nou- velle protubérance destinée à soulever la plate-forme à biscuit après qu'elle a quitté la trémie 48 jusqu'à une hauteur située au-dessus du sommet dupilier 40b (voir fig.   20)   de façon que les biscuits puissent,lorsqu'ils viennent en contact avec la charrue 107,être détournés de leur trajet et dirigés vers  évacuation.   

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  Une surface d'évacuation peut être montée pour   les'biscuits   dans le voisinage de la charrue 107 pour recevoir les biscuits détour- nés du train par la charrue.' Cette surface peut être inclinée de façon que la pesanteur favorise l'évacuation et il est préférable de munir le plan incliné d'une bande circulant sans fin ou d'un transporteur- destiné à transporter les biscuits vers un appareil approprié de rassemblement,de mise en rangées ou en piles. 



   Dans la description qui précède de la machine et de son fonc tionnement,la came 24 a reçu une forme telle qu'elle soulève les plate-formes à biscuits pour recevoir des biscuits des trémies à biscuits. Suivant   une'variante,les   plate¯formes à biscuits.peu- vent toutefois être disposés de façon à circuler à ce moment sui- vant un trajet horizontal constant suffisamment espacé de la face inférieure de la cuvette à patrons pour donner du jeu aux biscuits lors du passage dans la position de dépot. Après que les biscuits ont été déposés elles peuvent retourner dans le trajet horizontal ou da.ns un trajet parallèle situé un peu plus haut ,pour gagner la seconde trémie en vue dé recevoir un second biscuit lorsqu'on désire fabriquer un sandwich.

   A partir de la seconde trémie,elles peuvent être soulevées en vue de l'évacuation et ramenées ensuite dans le plan horizontal constant. 



   Suivant une variante,au lieu d'utiliser une cuvette à patrons on peut employer un disque à patrons placé en combinaison directe avec une trémie d'alimentation,le disque étant disposé de façon à passer en-dessous ou en travers de l'orifice de sortie de celle- ci pour être rempli de la couche de crême ayant la forme du patror les biscuits sont soulevés jusqu'en contact avec les ouvertures de patrons de façon à former un fond pour le patron lorsqu'il se remplit au moyen de la trémie,le côté de la trémie étant établi de façon à frotter sur le patron lorsque le disque tourne et emportele patron,ce côté agissant à peu près de la même manière que le racloir dont il à été question à propos de la cuvette à patrons. 

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   Le train sans fin ou le trajet décrit ci-dessus pour les biscuits et consistant en deux parties rectilignes avec des extré mités semi-circulaires est une forme appropriée et efficace,mais i il va de soi qu'on peut obtenir le même effet en donnant au trajet d'un train de plate-forms à biscuits d'autres configurations,et bien qu'il soit avantageux de faire passer le train autour de roues de chaine,un effet analogue peut être obtenu lorsqù'on donne au train un trajet concave ou rentrant pendant la position de dépôt, de façon à obliger par exemple les plate-formes à venir en prise avec une plaque a patrons sur la face la plus rapprochée et non sur la face éloignée comme on l'a représenté à la fig. 2. 



   Suivant une autre forme de réalisation,l'opération d'appli- cation de la crême peut se faire pendant unepériode de déplacemen' rectiligne,auquel cas la plaque à patrons recevrait un mouvement de va et vient ou oscillatoire. 



   Des patrons interchangeables peuvent être prévus pour le dis- que ou la cuvette,c'est à dire qu'on peut ménager dans le disque ou la cuvette des ouvertures normales destinées à recevoir des plaques   à.   patrons interchangeables. Des réglages peuvent être pré- vus pour maintenir les biscuits en position centrale par rapport aux différents patrons,par exemple par variation de la position radiale ou latéraledu pilier de   plate-forme   et/ou par unevaria- tion de la position du transporteur par rapport au disque. 



   Il est à remarquer que sous d'autres rapports,différents dispositifs équivalents pourraient être employés à la place de ceux décrits ci-dessus,et sous ce rapport il doit être bien enten- du que les différentes pièces de l'appareil et les moyens décrits sont introduits dans la description pour indiquer de façon appro- priée -les diverses fonctions à réaliser conformément à la présente invention . 



    REVENDICATIONS.   
 EMI17.1 
 



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Claims (1)

1) Un procédé automatique pour glacer des biscuits ou faire des biscuits jumelés au moyen de crème,et des articles analogues à EMI17.2 l'aide d'un train sans fin de supports à bise its,consistant amener des biscuits sur les supports,à mettre les biscuits et des <Desc/Clms Page number 18> patrons en concordance et à produire un déplacement vertical relatif de façon que de la crême soit dépcsée sur les biscuits et que les biscuits soient séparés des patrons, et à faire passer les biscuits plus loin en vue de l'évacuation ou de l'enlèvement,avec. ou sans la phase intermédiaire consistant à superposer un second biscuit pour former un sandwich.

2) Un procédé automatique pour glacer des biscuits ou faire des biscuits jumelés au moyen de crème, et des articles analogues, à l'aide d'un train sans fin de supports à biscuits ,consistant à faire passer les supports successivement en-dessous d'une pile peur'recevoir un biscuit,à soulever les biscuits successivement et à obliger ceux-ci et des patrons à circuler à la même vitesse de façon que de la crème soit déposée,à séparer les biscuits des patrons en abaissant lesbiscuits et à faire passer ceux-ci plus loin en vue de l'évacuation ou de l'enlèvement,de préférence en les soulevant de nouveau et en les faisant dévier ou en les pous- sant hors du trajet du train,avec ou sans la phase intermédiaire consistant à faire passer les biscuits sous une seconde pile de biscuits pour.

recevoir un second biscuit superposé de façon à former un sandwich.

3) Une machine automatique pour glacer des biscuits ,ou faire des biscuits jumelés au moyen de crême,comprenant un transporteur sans fin comportant un train de plate-forme à biscuits,une trémie pour une pile de biscuits, ou bien un moyen d'alimentation en biscuit pour amener successivement un biscuit à chaque plate-forme,une plaque à patrons disposée de façon qu'une ouverture de patron coïncide avec chaque biscuit à tour 'de rôle et un moyen d'effec- tuer un déplacement vertical elatif entre la plaque à patrons et chaque biscuit ,le tout pour recevoir la crème déposée et l'em porter sur un biscuit.

4) Une machine automatique suivant la, revendication 3,dans la- quelle une seconde trémie est disposée de daçon à fournir des biscuits après que le dépôt de crême a eu lieu et des moyens sont prévus pour superposer un second biscuit venant dela trémie pour former un sandwich. <Desc/Clms Page number 19>

5) Une machine automatique suivant les revendications 3 et 4, dans laquelle on prévoit un moyen de pousser ou de détourner les biscuits du trajet du train,en vue de l'évacuation.

6) Une machine automatique suivant les revendications 3 à 5,dans laquelle le train est destiné à circuler de façon continue et la plaque à patrons reçoit un mouvement tel que les patrons circulent en coincidence avec le mouvement des biscuits pendant touteune partie de leur trajet et à une vitesse égale à celle des biscuits, de sorte qu'il n'y a pas de mouvement relatif au moment où la crême est déposée.

7) Une machine automatique suivant la revendication 6,dans la- quelle pendant la période de dépôt de la crême, les plate-formes à biscuits reçoivent un trajet arqué,et la plaque à patrons possè- de des ouvertures placées sur un arc de même rayon que celui du trajet des biscuits et reçoit un mouvement de rotation.

8) Une machine automatique pour traiter des biscuits et des articles analogues, comprenant un transporteur sans fin comportant un train de plate-formes,un pilier prévu pour chaque plate-forme et destiné agir sur les biscuits ou articles analogues se trou- vant sur les-plate-formes et à remplir égalementdes fonctions concernant le traitement (par exemple l'amenée de biscuits ou d'articles équivalents,sur les plate-formes) et un moyen d'effec- tuer un déplacement vertical relatif entre chaque pilier et sa pla te-forme.

9) Une machine automatique pour glacer des biscuits ou pour fai- re des biscuits jumelés au moyen de crème,comprenant un transpor- teur sans fin se mouvant dé façon continue comportant un train de plateformes à biscuits,qui sur une partie de leur trajet circulent suivant un arc,une table ou une glissière destinée à circuler sui- vant un are,une table ou une glissière destinée à circuler sui- vant un trajet horizontal et portant un pilier pour recevoir et maintenir en position les biscuits,un rail à cames pour déplacer les plate-formes verticalement et par rapport au pilier,une pla- que ou un disque à patrons rotatif comportant une série d'ouvertu- <Desc/Clms Page number 20> res de patrons disposées suivant un cercle ayant-le même rayon que l'arc de circulation du train à biscuits,

un moyen de faire tourner la plaque à la vitesse que possède le train dans l'arc, une trémie à biscuits disposée devant la position de, dépôt de la. crême (ou bien deux trémies, une devant la position de dépôt de la crême et l'autre après ) et un moyen de préférence scus la/ forme d'une charrue fixe,pour détournerles biscuits terminés de leurs plate-formes en vue de l'évacuation,la disposition étant telle qu'en fonctionnement les plate-formes reçoivent chacune un biscuit enlevé d'une trémie par le pilier lors de son passage, sont ensuite abaissées pour passer sousla plaque à patrons, élevées alors pour recevoir le dépôt de crème, abaissées de nuuvea:

et envoyées à l'évacuation ou à l'enlèvement ,de préférence par l'action de la charrue,les plate-formes étant soulevées à cet effet, ou bien lorsqu'il faut former un sandwich,elles sont sou- levées pour recevoir un second biscuit détaché de la seconde série par le pilier et sont ensuite envoyées à l'évacuation 10) Une machine automatique suivant l'une des revendications 3 à 9,dans laquelle une trémie est prévue pour une pile de biscuits,cette trémie compcrtant des guides latéraux pour mettre en alignement des biscuits qui ont été amenés sur les plate-for- mes àbiscuits.

11) Une machine automatique suivant les revendications 4 à 10, dans laquelle on a prévu pour une pile de biscuits une trémie com- portant des guides latéraux pour mettre en alignement des biscuit: s'approchant de la trémie,et des guides latéraux pour mettre en dignement une paire de biscuits après qu'elle a quitté la posi- tion de la trémie.

12) Une m&chine automatique suivant les revendications 3 à 11, dans laquelle la trémie possède des rebords pour supporter le biscuit inférieur et un doigt réglable pour retenir l'avant der- nier biscuit vers le bas.

13) Une machine automatique suivant la revendication 12,dans la- quelle les rebords sont pourvus de fentes pour empêcher J'accu- mulation de miettes. <Desc/Clms Page number 21>

14) Une machine suivant les revendications 4 à13, dans aquelle des doigtsélastiques sont associés à unetrémiepour superposer un biscuit en vue de former un sandwich,ces doigts étant destinés à presser le biscuit sur la couche de crème.

15) Une mach'ne automatique suivant la revendication 9,ccmpor- tant une paire de voies de guidage en forme d'U pour la table ou la glissière à pilier,et un rail réglable servant de came,en forme-, d'U,ayant un contour tel qu'il imprime des déplacements verticaux aux plate-formes à biscuits.

16) Une machine automatique suivant la revendication 15,dans la- quelle le rail à cames comprend une dépression pour abaissar tem- porairement les plate-formes à biscuits lorsqu'elles passent sous des doigts élastiques servant à presser lebiscuit superposé d'un sandwich.

17) Un,e machine automatique suivant la revendication 9,dans la- quelle les plate-formes à biscuits possèdent des galets à cames pressés élastiquement en contact abec le rail formant came,et les galets servant a. communiquer le déplacement vertical à la plate- forme fonctionnent par l'intermédiaire d'un ressort amortisseur.

18) Supports à biscuits pour l'emploi suivant les procédés faisar l'objet des revendications 1 et 2 ou dans une machine suivant les revendications 3 à 17,comportant des connexions articulées de chaque côté,en vue de l'accouplement dans une chaine de maille- Ions pour former un train sans fin destiné à passer autour de roues à chaine servant à supporter et à actionner le train.

19) Une cuvette à patrons rotative pour déposer des formes de crême sur une succession de biscuits,comportant une série de pa- trons ou d'ouvertures disposées annulairement dans un fond en ferme de plaque ou de disque,un dispositif collecteur destiné à diriger la crème des bords externe et interne de la cuvette jusque dans le trajet des patrons et un racloir situé dans le mêmetrajet et destiné à frotter sur les patrons lors de leur passage et à refouler la crême de ceux-ci. <Desc/Clms Page number 22>

20) Une cuvette à patrons rotative suivant la revendication 19, alimentée au moyen d'une trémie à crème comportant des moyens agi- tateurs rotatifs établis de façon à déposer de la crême sur la cuvett e.

21) Une cuvette à patrons ,alimentée par une trémie ,ou bien une cuvette à patrons rotative suivant les revendications 19 et 20, comportant de chaque côté de chaque ouverture de patron des doigts élastiques destinés à venir en prise avec les bords des biscuits pour séparer ceux-ci de la face inférieure de la cuvette, avec la crème disposée sousla forme du patron.

22) Une plaque à patrons alimentée par trémie,ou bien une cuvet- te à patrons rotative suivant les revendications 19 à 21,compor- tant un frotteur destiné 1 venir en prise avec la surface infé- rieure de la plaque ou de la cuvette pour la maintenir propre.

23) Une plaque à patrons rotative alimentée par trémie ou bien une cuvette à patrons suivant les revendications 19 à 22,montée sur un arbre d'actionnement et comportant un moyen,tel qu'un dis- positif à vis, pour effectuer un réglage angulaire précis de la position des patrons par rapport à l'arbre.

24) Une machine automatique comportant les caractéristiques des revendications 3 à 23,dans laquelle on a prévu un dispositif détecteur destiné à arrêter moyennant l'actionnement d'un servo- moteur,la marche du train de biscuits en cas d'absence d'un biscuit sur sa plate-forme.

25) Une machine automatique en substance telle qu'elle est décri- te ou telle qu'elle est représentée aux dessins annexés.