BE356945A - - Google Patents

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BE356945A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION "   PERFECTIONNEMENTS   A LA PREPARATION DE CORPS DONT LA FORMA-   TION   RESULTE DE L'ACCOMPLISSEMENT DE REACTIONS FORTEMENT ENDOTHE RMIQUES, TELLE NOTAMMENT LA FABRICATION DU ZINC METAL-   LIQUE   OU ANALOGUE " 
L'invention est relative à la préparation de corps dont la formation résulte de   l'accomplissement   de réactions -- et par exemple de dissociations fortement endothermiques. 



   Elle concerne en particulier la fabrication du zinc métallique, et des   corps   à réaction de formation analogue . 



   Elle a pour but surtout de réaliser cette préparation d'une manière plus avantageuse que jusqu'à présent. 



   Elle consiste, dans sa forme la plus générale, à in- troduire le ou les composés du corps à   produira,   dont la ou les réactions de formation est'ou sont fortement   endother-     miques,   ainsi que les réactifs nécessaires, dans une enceinte chauffée extérieurement, et à faire circuler dans cette enceinte un élément compatible aveo la ou les réactions.*      

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 de préférence   gazaux,   surchauffe à une température au moins égale à celle nécessaire à l'accomplissement des réactions. 



   On conçoit que plus sera grand l'excès de la température d'introduction dans l'enceinte dudit élément sur la tempéra-      ture nécessaire aux réactions à accomplir et moindre devra Être la quantité mise en oeuvre de   ltélément.   



   On a donc intérêt d'une part à porter à une température aussi élevée que possible l'élément à surchauffer et d'autre part à éviter toute perte de calories dans le passage entre l'espace ou chambre de surchauffe et l'enceinte de réaction. 



   Industriellement, une surchauffe économique ne peut être réalisée que par contact intime de l'élément à surchauffer et d'un corps de ohauffage présentant une surface très déve- loppée et, conformément à l'invention, on satisfait à cet- te condition en se servant, comme corps de chauffage,   'd'une   massa incandescente,par exemple celle d'un gazogène ou son équivalent* 
Et pour éviter une perte quelconque de chaleur une fois   l'élément   surchauffée on dispose, suivant l'invention, l'enceinte de réaction au sein même de la masse incandescente, 
Le processus consiste donc à introduire le ou les oom- posés du corps à produire, ainsi que les réactifs nécessaires, dans une enceinte plongée ,dans une masse incandescente, telle celle d'un gazogène ou son équivalent,

  et à faire circuler dans cette enceinte un élément y introduit immédiatement après sa surchauffe obtenue par passage dans cette masse   inaandes-   oente. 



   Lorsqu'il s'agit en particulier de la fabrication du zino, en partant plus spécialement de produits de grillage de minerais tel par exemple que   l'oxyde,   l'élément surchauffé peut être un gaz neutre quelconque approprié, mais avantageu- sement on se servira du gaz de gazogène à haute température produit dans la ouve entourant l'enceinte de réaction, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 L<invention consiste doua) dans le cas de la fabrioa- tion du zino, à introduire dans une enceinte de réaction de l'oxyde de zino et les réactifs propres à assurer la xdduotiont à chauffer extérieurement cette enceinte par les chaleurs de la masse incandescente que contient la cuve d'un gazogène entourant ltenceiiite de réaction et à faire parcourir cette enceinte de réaction par le gaz de gazogène haute température produit dans la dite ouve,

   
Mis à part, le procédé qui vient   d'être   défini, l'in- vention   comprend   encore les appareillages propres à en 
 EMI3.2 
 permettre l'exécution et dont, en me'me temps que les autres particularités du procédé, les détails d'établis- sement ressortiront plus complètement du complément de 
 EMI3.3 
 description qui suit, en se référant au dessin axmoxé, 
Comme il est dit, à supposer que l'on désire produire du zino, conformément au procédé de l'invention, on éta- 
 EMI3.4 
 blit une cuve de gazoGéne gi, au centre de laquelle on agence une oornue ?, se terminant inférieurement par une partie tronoonique Des dispositifs de ohargement à sont prévus sur le pourtour de la cuve 1, une trémie ± et un   distributeur   sont montés à la partie supérieure de la cornue 2,

   et un 
 EMI3.5 
 système oonoassour formé de deux cylindres 7 tournants, munis de dents, ainsi qu'un système d'évacuation, telle 
 EMI3.6 
 la vis hélioodale $, sont agencés à la base de la portion conique 3 afin de désagréger et évacuer les résidus et permettre en même temps l'avancement des matières, 
Le gazogène est muni d'une couronne detuyères 29 et d'autre part d'une grille mécanique 10, entrainée en rotation oontinue de toute manière convenable et par exemple au moyen de la vis sans fin   Il*   
 EMI3.7 
 Le système concasseur '7, et d'évaouation ¯8 est en- fermé dans une double enveloppe 1 oomportant un ajutage à robinet , et l'espace interne à se prolonge par des 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 carneaux 15 ménagés dans la paroi de la cornue pour finale- ment déboucher dans la cuve du gazogène par une série d'orifi- ces 16.

   



   Dans cette même paroi on   méhage   on outre des carneaux verticaux, tels que 17 répartis sur tout le pourtour et communiquant par des   passages   obliques, supérieurs 18 avec la cuve do gazogène, et inférieurs 19 avec l'espace interne do la cornue. 



   Les carneaux 17 se prolongent jusqu'au sommet de la cornue où ils sont fermés au sommet par des bouchons de   visite 80,   à fermeture   hermétique.   



   La chambre à gaz du gazogène est en communication avec l'extérieur par un conduit 21 à clapet ou vanne 22, le conduit ? qui y fait suite étant relié à un échangeur   M de   construction quelconque   approprié,   
D'autre part   l'espace   supérieur de la cornue comporte un conduit de sortie 25, à clapet ou 'vanna 26, le conduit 27 y faisant suite étant raccordé à l'entrée d'une série de condenseurs à barbotage 28, 29, 30 dont le dernier se raccorde lui-même à l'échangeur 24. Les oondensaurs 28, 29,30 sont entourés de   carneau:-,   de   circulation   31 servant au réchauffage supplémentaire de l'air venant de l'échangeur 24,   oiroulant,   comme il est indiqué par les flèches, et alimentant la couronne de tuyères 9. 



     L'éohangeur   24 est relié par le conduit 32 à la con- duite d'air froid 33, et d'autre part relié à sa base à un   appareil   dépoussiéreur   d'un   type quelconque approprié, et par exemple l'appareil Cottrell représenté. L'ajutage 13 est relié par un conduit 34, à la conduite d'air froid 33. 



  Les choses étant ainsi agencées, et judicieusement proper-   tionnées)   à supposer le gazogère chargé et mis à feu, la cornue 2 étant elle même chargéed'oxyde de zinc et de la quantité convenable de   ooke   pour assurer la réduction, on   oonduit   l'opération à la manière suivante, 

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On ferme le olapet 26 et on ouvre le olapet 22 en même temps que   -l'on     injecte   le vent par les orifices 16 et les tuyères 9. 



   Le gaz de -gazogène forme passe,   par;la   clapet 22 et le conduit 23, à l'échangeur 24 en réchauffant l'air destiné à 1''alimentation des tuyères.   u   delà de   l'éohan-   leur, ces gaz son; disponibles pour toute utilisation extérieure. 



   Lorsque le gazogène est en pleine   marohe,   on ferme le clapet 22 et on ouvre le clapet Le gaz de gazo- gène ne trouvant plus d'issue   par ^la   conduit   ?le   emprunte les passages 18, descend les carneaux 17, pénètre dans la   cornue -9   par les passages 19, traverse de bas en haut la charge de la cornue en lui cédant ses calories sensibles utilisées à la réduction, et entraîne feaslement les vapeurs métalliques formées vers les condenseurs 28,   sa et   30. 



   Si les dimensions et les refroidissements des   conden-   seurs ont été judicieusement établis, on récupérera dans le premier la majeure partie du plomb et un peu de zinc; dans le second le   zino   presque pur et dans le dernier du zino et le cadnium. 



   Les gaz débarassés des métaux condensés traversent alors l'échangeur 24,   l'appareil   dépoussiéreur 341 et sont dispo- nibles à la sortie de ce dernier pour toute utilisation extérieure* 
Les résidus de la distillation sont   dtautre   part broyés par les cylindres   à   dents 2 et évaoués par la vis transposteuse 8. titre d'exemple, à supposer que l'on traite un minerai grillé à 50% de zinc et en raisonnant sur des quantités correspondantes en "atome   Kilogramme  la' réaction, de l'élaboration du zinc métallique étant 
 EMI5.1 
 Zno + Go '002 + Zn; accompagnée de la réaction 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 002 + 0 2 00;

   la charge s'accompagnant de 37,7 Kgs de gangue et de 10Kgs de coke, et les températures d'entrée et de sortie des gaz du gazogène à la oornue étant respectivement de 1500 et 1000 C, les dits gaz agissant uniquement de par leur ohaleur sensible, il est aisé de calculer qu'il suffit: de 315 M3 environ de gaz de gazogène   ( 200     +   4N2) pour fournir toutes les calories nécessaires* 
Ce gaz qui   contient   107,lm3 de 00 s'enrichit par son .

   passage dans la cornue de la quantité de 00 formée par la réaction secondaire, qui,dans les conditions envisagées,est égale à 18,lm3 
L'ensemble du 00 formé correspond à environ 72,3 Kg de coke   consommée   
Si l'on tient compte de la chaleur sensible des gaz et des résidus à leur sortie de la oornue (1000 C),dont 60% au moins peuvent être récupéras pour le chauffage de l'air d'insufflation, on constate que le rendement thermique du gazo- gène est de l'ordre de 25%,   c'est   à dire supérieur à celui des gazogènes ordinaires de bonne   construction.   



   La réduction peut donc être considérée comme   s'effeotu   ant sans dépense de combustible, le zino étant   obtanu   à la manière d'un sous produit de la fabrication du gaz de gazo- gène. 



   On remarquera également qu'étant donné la masse   oonsi-   dérable des gaz traversant la corune, les vapeurs de zino y   s,eront   maintenues très en dessous de la limite de saturation, ce qui favorise la distillation et permet   d'abais-   ser la température de sortie du sommet de la cornue au   voisi-   nage du point d'ébullition du zino, en profitant de tout l'écart de la surchauffe sur la température minimum admissible. 



   On remarquera également qu'en se dirigeant vers leur point de pénétration dans la cornue les gaz repassent au voisinage immédiat de la .zone des plus hautes températures du 

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 gazogène$ et atteignent donc la cornue à la -température maxi- mum de surchauffe. 



   Comme il va de soi, et comme on l'a déjà laissé entend ' dre, il est bien entendu que l'invention   n*est   pas limitée au processus, ni à la disposition d'appareillage plus spéoia- lement décrit et représentée, mais qu'elle englobe également les Variantes et les modifications. 



   REVENDICATIONS

Claims (1)

  1. l. Un procédé pour la préparation de corps dont la formation résulte, de 1'accomplissement de réactions fortement endothermiques, tel notamment que le zinc métallique ou ses analogues, qui consiste à introduire le ou les composés du corps à produire, ainsi que les réactifs nécessaires! dans une enceinte chauffée extérieurement, et à faire oirouler dans cette.enceinte un élément, compatible avec la ou les réactions, surchauffé à une température @ au moins égale à celle nécessaire à l'accomplissement de ces réactions* 2.
    Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la surchauffe de l'élément siobtient par la source de chauffage de l'enceinte, ou bien que les ohaleurs de la source de surchauffe sont utilisées au .chauffage de 1'enceinte de réaction.
    3. Un procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé par lofait que la source de surchauffe est constituée par la masse combustible incandescente d 'un gazogène ou d'un appareil analogue.
    4. Un procédé pour la préparation de corps dont la for mation résulte de l'accomplissement de réactions fortement endothermiques, (comme par exemple le zino) qui consiste à introduire un ou, des composés du corps à produire et les réactifs nécessaires dans une enceinte plongée dans une masse combustible incandescente et à faire circuler dans <Desc/Clms Page number 8> cette enceinte un élément (comme par exemple un gaz) ayant traversée immédiatement avant d'être introduit dans la dite enceinte, ladite masse incandescente* 5.
    Un procédé pour la préparation de zino, en partant de minerais grillé ( comme par exemple de l'oxyde de zino) qui oonsiste à introduire le composé de zinc et un réducteur dans une enceinte plongée dans la masse combustible incandescente d'un gazogène et à faire circuler dans l'enceinte le gaz de gazogène à mesure de sa production.
    6. Un procéda comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l'élément (comme par exemple le gaz de gazogène), dans son trajet entre la source de surchauffe et l'enoeinte de réaction est amené à passer au voisinage immédiat des zokes les plus chaudes de la source de surohauffe.
    7, Un procédé comme revendiqué sub. 5 ou 6, dans le- quel le gaz de gazogène sert uniquement de véhicule de chaleur et s'enrichit en oxyde de carbone par son passage dans l'enceinte de réaction* 8. Un procédé comme revendiqué sub. 5 ou 6 ou 7, dans lequel la température de sortie des gaz de gazogène de l'en- oeinte de réaction est voisine de la,température de distil- lation.
    9. Le procédé de fabrication continue de zinc conforme @ à la revendication 5, ou 6, ou 7 ou 8..
    10. Un procédé oomme revendiqué sub. 4 à 9, dans lequel la chaleur sensible des gaz résiduaires est utilisée à réchauffement de l'air de combustion de la source de sur- chauffe. lla Pour l'exécution du procédé revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, un appareillage oomprenant une cuve de gazogène, une oornue disposée centra'* lement dans cette culte et des moyens'pour 1 aire passer les gaz de gazogène dans la cornue. <Desc/Clms Page number 9>
    12. Un appareillage comme revendiqué sub. 11 dans lequel la paroi de séparation de la cornue contient des carneaux en communication d'une part aveo lu chambre des gaz du gazogène et d'autre part avec la base de la cornue @ 13. Un appareillage comme revendiqué sub.ll et 12, comprenant des moyens (et par exemple *des carne aux dans les parois de la base de la cornue et des échangeurs de chaleur) pour réohaufffer l'air de combustion du gazogène.
    14. Un appareillage comme revendiqué sub.11, 12 et 13 comprenant des condenseurs à barbotage et des Moyens (comme par exemple des carneaux entourant les chambres de condensation) pour régler partiellement les températures de ces oondensaurs et réchauffer l'air da combustion du gazo- gène.
    15. Le procédé complet de fabrication continue du zinc en partant de minerai grilla en substance ainsi que décrit.
    16. Un appareillage pour l'exécution du processus de fabrication du zinc, tel que revendiqua sub. 11 à 14 , construit, agence et propre à fonctionner, en substance ainsi que décrit et comme représenté au dessin annexé.
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