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"Forme de corps pour substances soi UN. es, "en" vue d'obtenir une augmentation de la. capacité de dissolution et procédé et dispositifs pour l'obtention de ces formes"
L'invention concerne une forme de corps pour substan- ces solubles de toutes sortes, en vue d'obtenir une augmenta - tion de la capacité de dissolution ou de séchage . Suivant l'invention, on obtient ce résultat en faisant en sorte que le corps ait à peu près des dimensions principales égales et que ses surfaces limites soient rentrées vers son centre de gravité . Les corps ayant cette forme ont, par rapport aux corps de même masse à surfaces planes, cylindriques ou 'sail lantes et courbes, une plus grande surface, ce qui assure une plus grande capacité de dissolution ou de séchage .
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La forme de corps ci-dessus décrite convient pour les substances solubles de toutes sortes; elle peut être obtenue par les procédés et dispositifs de moulage les plus divers.
Conformément à l'invention, un procédé de fabrication de corps de la forme indiquée à partir de substances colloïdales con - sistera à préparer d'abord avec de telles substances des corps à surfaces rectilinéaires, ces corps ayant une masse telle que pendant le séchage leurs surfaces limites se retirent vers l'intérieur, vers le centre de gravité . Ce procédé peut être réalisé au moyen de dispositifs simples .
Le dispositif de réalisation du procédé conforme à l'invention comporte un dispositif servant à obtenir des corps colloïdaux à surfaces rectilinéaires et un séchoir dans lequel ces corps colloïdaux sont sèches .
Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple diverses formes de corps dont la capacité de dissolution est augmentée et divers dispositifs de réalisation du procédé de fabrication de ces corps.
Fig. 1, 2 et 3 sont des vues en perspective de trois exemples de diverses formes de corps de capacité de dissolu - tion et de séchage augmentée .
Fig. 4 et 5 sont respectivement une vue de côté et un plan de la forme de corps représentée par la fig. 1.
Fig. 6 et 7 sont respectivement une vue de côté et un plan de la forme de corps de la fig. 2.
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Fig. 8 et-9 sont respectivement une vue de côté et un plan de la forme de corps de la fig. 3 .
Fig. 10 est une vue en perspective montrant la manière de diviser la masse colloïdale pour obtenir des formes de' corps suivant les fig. 1, 4 et 5 .
Fig. 11 montre la manière de diviser la masse colloï- dale pour obtenir des formes de corps suivant les fig. 8, 6 et 7 .
Fig. 12 est une variante permettant d'obtenir dtau- tres formes de corps de capacité de dissolution augmentée .
Fig. 13 est une vue de côté montrant schématiquement un procédé de fabrication de formes de corps conformes à 1' invention-.
Fig. 14, 15 et 16 sont respectivement une vue de côté, un plan et une coupe suivant XVI-XVI de fig. 14, montrant un détail du dispositif représenté en fig. 13 qui est un dispo- sitif de moulage de corps colloïdaux à partir d'une couche colloïdale .
Fig. 17 et 18 sont une variante du dispositif de fa- brication des corps oolloldaux .
Fig. 19 est une coupe longitudinale d'un séohoir servant à sécher les corps colioidaux pour obtenir des formes de corps ayant une capacité de dissolution augmentée .
Fig. 20 est une coupe transversale à plus grande éohel- le suivant XX-XX de fig. 19 .
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Fig. 21, 22 et 23 sont trois variantes de séchoirs pour la réalisation du procédé, objet de l'invention..
Fig. 24 est une vue de cote montrant schématiquement une variante du dispositif de réalisation du procédé .
Fig. 25 est une vue de côté à plus grande échelle du dis- positif utilisé dans fig, 24 pour fabriquer des corps colloïdaux.
Fig. 26 est une coupe suivant XXVI-XXVI de fig. 25 et
Fig. 27, 28 sont respectivement des coupes suivant XXVII-XXVII- et XXVIII-XXVIII de la fig. 25 .
Dans la forme de corps représentée aux fig. 1, 4 et 5, le corps K1 a des dimensions principales x, y, z égales ou sen- siblement égales. Le corps kl a extérieurement la forme d'un prisme triangulaire de hauteur x, et dont la base supérieure et la base inférieure sont des triangles équilatéraux dont les cô- tés ont la longueur y. Toutes les surfaces 1 du corps kl sont :rentrées vers le centre de gravité 2, c'est-à-dire conoaves .
Cette forme de corps est particulière à un corps constitué par des nervures 4 qui s'étendent de ses arêtes 3 vers son centre de gravité 2 et qui se rejoignent par leurs racines 5 à proxi-' mité du .centre de gravité de telle manière que le corps kl ait une structure à nervures minces .
La forme de corps représentée aux fig. 2, 6 et 7 est constituée par des surfaces 11 rentrées vers le centre de gra- vité 12 du corps k2. Le corps k2 a extérieurement la forme d'un prisme de hauteur x dont les bases sont carrées ou sensiblement
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carrées. Les dimensions principales x, y, z du corps k2 sont égales ou sensiblement égales. Grâce à ses surfaces rentrées 11 le corpe k2 a une structure à nervures minces, les nervures 14 s'étendant des arêtes 13 vers le centre de gravité 12 et se rat- tachant par leurs raoines 15 à proximité de ce centre .
Aux fig. 3,8 et 9, est représentée une forme de corps k3 constitué par un cylindre dont l'enveloppe 21 et dont les sur- faces de base 21', 21" sont rentrées vers le centre de gravite 22. Les dimensions prinoipales x, y, z sont égales ou sensible- ment égales . On obtient ainsi un corps ayant une structure à nervures minces oonstitué par des nervures 24 stétendant des arêtes 23 au centre de gravité 22. Les nervures 24 se rejoignent entre elles par leurs racines 23 à proximité du centre de gra- vité 22.
Les formes de corps ci-dessus assurent aux corps oom- posés de substances solubles une capacité de dissolution aug- mentée, car les corps ayant ces formes ont, par rapport à un corps de même masse mais de surfaces limites planes, oylindri- ques ou convexes, une plus grande surface extérieure et offrent donc une plus grande surface d'attaque au dissolvant.
En outre les corps ayant la forme indiquée ci-dessus ne peuvent venir en oontaot que par leurs arêtes ou par leurs,coins, ce qui est aus- si avantageux pour l'amélioration de la dissolution que pour la conservation des corps, parce que dans le premier cas le dissol- vant peut baigner toutes les surfaces du corps et que ,même dans
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le deuxième cas, si les corps adhèrent entre eux de façon inac- oeptable, il est facile de les séparer ensuite puisque le con- tact n'est que ponotuel ou linéaire.
Il est évident que les for- mes de corps décrites ci-dessus pour des matières solubles ne sont données quà titre d'exemples. Les.corps peuvent avoir les formes les plus diverses, mais l'essentiel est qu'ils aient des dimensions principales égales ou sensiblement égales et que leurs surfaces limites pénètrent vers leur centre de gravité, de façon que le corps ait une structure à nervures minces .
La forme de corps en question a les marnes avantages pour le séchage, parce que l'augmentation de la surface assure aussi un meilleur séchage .
La forme de corps ci-dessus décrite offre des avantagea particulière pour des corps*en substances colloïdales, car dans ce cas, la matière première peut être un corps colloidal à sur- faoes reotilinéaires c'est-à-dire un corps colloïdal pouvant être obtenu de façon simple à partir d'une masse colloïdale. Pour ob- tenir, conformément à l'invention, des formes de corps en matiè- re colloïdale, on réalise d'abord à partir de cette matière colloïdale des corps à surfaces rectilinéaires et ayant une mas- se telle que leurs surfaces limites se rétrécissent'vers le cen- tre de gravité pendant le séchage.En-choisissant convenablement.
la oonoentration de la masse colloïdale,on peut régler la déshy- dratation pendant le séchage des corps oolloldaux et provoquer ainsi le rétrécissement intense désiré des surfaces limites .
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En vue d'améliorer la fabrication des corps colloïdaux la matière colloïdale peut être soumise à un traitement ther- mique avant la fabrication de ces corps. Ce traitement thermique variable aveo la matière colloïdale utilisée dans chaque cas particulier, peut être un refroidissement et/ou un chauffage @
La fig. 13 montre schématiquement un dispositif de réa- lisation du procédé pour la fabrication de formes de corps en matière colloïdale; ce dispositif comporte un réservoir 30 con- tenant la matière colloïdale de concentration appropriée. Le réservoir 30 est monté au-dessus d'un ruban de coulée 33 se dé- plaçant sur des galets 34. La matière colloïdale arrive sous forme de couche colloïdale 35 par des organes déverseurs 32 du réservoir 30.
Des organes de réglage 31 permettent de régler lé débit de la matière colloïdale et par suite Itépaisseur de la couche colloïdale 35. Un dispositif W servant à faire des corps 'colloïdaux au moyen de la couche 35 est-monté en un 'point du ruban de coulée 33. Ce dispositif est combiné avec un séchoir T dans lequel les corps collofdaux issus de la couche colloïdale
35 sont sèches. Les dispositif W et T peuvent être montés et, construits de façons très diverses. Les corps colloïdaux à sur- faoes rectilinéaires sont obtenus par la division d'une masse colloïdale.
Lorsque cette masse colloïdale est une couche col- loïdale, comme oelle représentée en 35-dans la fig. 13, les corps colloïdaux peuvent être découpés dans la couche colloi- , date en une seule opération; on peut aussi, oomme on le décrira
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plus loin, les fabriquer en divisant d'abord la couche collof- dale en bandes et en découpant les corps colloïdaux dans ces bandes. Dans les dispositifs'des fig. 14 à 18, la fabrication de corps colloïdaux à partir de couches colloïdales s'effectue en une seule opération. Dans le dispositif des fig. 24 à 28, la couche colloïdale est d'abord divisée en bandes dans lesquelles les corps colloïdaux sont ensuite découpés .
Dans l'exemple de réalisation des fig, 14 à 16 où il s'agit de découper des corps colloïdaux à l'emporte-pièce, la couche colloïdale 35 a, ,sur le ruban de coulée 33, une épais- seur égale à la hauteur x des prismes ou cylindres colloïdaux à découper. Le découpage des corps colloïdaux se faisant de préférence de bas en haut, le dispositif W est avantageusement placé sur le brin inférieur du ruban de coulée 33. dette dis- position présente l'avantage que les corps colloïdaux découpés successivement peuvent tomber ou glisser finalement par leur propre poids dans ou vers le séchoir T .
L'emporte-pièce représenté par les fig, 15 et 16 est constitué par un cadre 40, avec des joues 41 et 42 e't des cou- lées 43. Le cadre 40 peut coulisser dans des glissières 45 pour se rapprocher et s'écarter du ruban de coulée 33 ou du ruban colloïdal 35. Les lames '46 de l'emporte-pièce sont disposées en un réseau variable avec la forme des corps colloïdaux à découper.. -Le dispositif et le mode de groupement des lames d'em- porte-pièce représentés dans la fig. 15 correspondent à la fa-
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brication des corps colloidaux de la fig. 10 qui après séohage donnent les formes de corps des fig. 1, 4 et 5.
Pour fabriquer des corps ayant les formes représentées par les fig. 2, 6 et 7 les lames de l'emporte-pièce doivent se croiser à angle droit o'est-à-dire diviser la oouohe colloïdale 35 oomme le montre la fig. Il* Les formes de corps représentées aux fig. 3, 8 et 9 peuvent être obtenues par exemple par la division de la cou- che colloïdale de la façon représentée en fig. 12. La fig. 12 montre directement le mode de groupement nécessaire des lames de remporte-pièce .
Les lames 46'convenablement groupées sont montées dans un châssis 48 monté lui-même élastiquement, par l'inter - médiaire de ressorts 49, entre les' joues 41, 42 du châssis 40 et guidé par ces joues. Lorsque le découpage des corps colloi- daux a lieu pendant le mouvement du ruban de coulée 33, les lames 46 dé 1'emporte-pièce peuvent être montées en outre de façon à pouvoir se déplacer dans le s,ens du mouvement de la couche colloïdale 35. A cet effet on monte, par exemple,.des ressorts 51 et des chevilles de guidage 52 entre les coulées 43 et le châssis d'encadrement 48. On peut produire le mouve- ment de découpage par tout mécanisme convenable; il peut être constitué principalement par des excentriques 54 montés sur un arbre 55 et venant actionner le châssis 40.
Le mouvement as- cendant et descendant du châssis 40 est transmis élastiquement aux lames 46 par les ressorts intermédiaires 49. Les lames 46
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découpent ou poinçonnent dans la couche colloïdale en mouve- ment 35 des corps colloidaux en forme de prismes ou autres; ces derniers sont repo.ussés vers le bas par des corps colloïdaux dé- coupés-apèrs eux et s'échappent finalement par le bas- de la gril- le ouverte constituée par les lames, soit*dans une trémie 59, soit directement sur un organe de transport.
Le mécanisme 54, 55 de commande des lames doit dépendre du mécanisme d'entraînement de la bande de coulée 33 pour que toute la couche colloïdale 35 soit' divisée sans déchets en corps colloidaux,
Dans l'exemple de réalisation des fig, 17 et 18, le dispositif de fabrication des corps colloidaux comporte des lames d'emporte-pièce 60 qui constituent le pourtour d'un tam- bour 61. Le tambour 61 peut être monté de toute manière conve- nable, de préférence de telle façon que la oavité intérieure du tambour soit vide de toutes pièces constructives pour qu'on puisse monter à l'intérieur du tambour, par exemple, un ru- ban de transport- pour ltenlèvement des corps colloidaux découpés.
Toutefois, les corps colloidaux découpés peuvent aussi bien , être rejetés hors du réseau de lames par exemple dans la moitié inférieure du tambour au moyen d'un éjeoteur à poinçons. Dans les fig. 17 et 18, une butée 62 sert à guider le ruban de coulée 33 etla couche colloïdale 35 pendant'le découpage et à les empêcher de s'écarter .
Le dispositif T servant à sécher les corps oolloïdaux peut également être construit de façons très diverses. Ce dis-.
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positif T peut comporter un ou plusieurs organes de transport, par exemple un ruban de transport sans fin-70 se déplaçant sur des galets 71 ét entrainant à travers des chambres de séchage lescorps colloidaux déposés sur le ditruban 70 .
Pour assurer un bon séchage et un rétrécissement consécutif intense des surfaces extérieures des corps colloidaux, il est avantageux d'imprimer des mouvements relatifs aux corps oollot- daux pendant leur transport et pendant leur.séchage, autrement dit de mélanger ou de brasser les corps colloidaux. Cenbras@@ sage peut être exécuté de façons très diverses . Les mouvements, relatifs peuvent être imprimés aux corps colloïdaux sur'le - dispositif de transport, soit au moyen d'un courant d'air assez énergique, soit au moyen d'organes mécaniques de comman- de.
Les fig. 19 et 20 montrent un exemple de réalisation d'un séchoir de premier genre: un tel séchoir comporte plu- sieurs chambres de séchage 75 dans lesquelles se déplace un ruban de transport 70 (par exemple à mailles étroites) pérméa- ble à l'air. Des cylindres 71 servent à'entraîner et à guider le ruban de transport 70. Chaque chambre de séchage 75 oom- porte une dérivation 76 pour l'air de séchage, un dispositif 77 de mise en mouvement de cet air et un dispositif 78 de chauffage ou de refroidissement de l'air de séchage. L'air de séchage circule à travers le ruban de transport perméable à l'air (fig. 20) sous une pression telle que les corps colloi- daux posée sur le ruban de .transport soient frappés et brassés
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par le courant.
Les corps colloidaux à sécher sont déposés en 59 et les corps oolloldaux séchés sont enlevés en 80 .
Dans le séchoir représenté en fige 21, le ruban sans @ fin 70 passe sur des galets inverseurs 81, 82. Aux points d'inversion 83, les petits corps colloidaux tombent sur la portion du ruban de transport qui repasse sous ces endroits; les corps se retournent en tournant sur eux-mêmes et prennent une autre position les uns par rapport aux autres. L'appareil peut comporter un nombre quelconque de points d'inversion .
Pour aider les divers petits corps colloidaux à changer de position les uns par rapport aux autres, on peut monter à l'aplomb des points d'inversion 83 et sur la ligne de chute des corps colloïdaux, des dispositifs appropriés, par exemple des dispositifs d'écrasement 85 semblables à des cylindres d'écrasement. Au lieu de ces dispositifs d'écrasement, on peut aussi utiliser des dispositifs agitateurs ou autres .
Dansl'exemple de réalisation représenté en fig. 22, les chambres de séchage 87, 88 comportent plusieurs disposi- tifs de transport constitués par exemple par des- rubans sans fin étagés de telle manière que les petits corps déposés sur le dispositif de transport supérieur traversent la chambre de séchage 87 dans un sens, puis tombent sur le dispositif de transport immédiatement inférieur sur lequel ils traversent alors la chambre de séchage en sens inverse. Les dispositifs de transport peuvent être oonstitués avantageusement par des
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rubans sans fin 70 guidés et entraînes par des galets 71 .
Ces galets sont montés de façon que les points d'inversion successifs soient décales les uns par rapport aux autres .
Des dispositifs d'éorasement 85, des dispositifs agitateurs ou autres peuvent' être montés aux points d'inversion, comme dans l'exemple de réalisation représenté par la fig. 21. pour aider les corps colloidaux à ohanger de position réciproque .
Un dispositif de transport 90 monté entre les différentes chambres 87, 88 transporte les corps colloidaux de la bande ou autre dispositif detransport inférieure de la chambre 87 à là bande de transport supérieure de la chambre 88. Comme les corps colloidaux arrivant dans la chambre 88 pour y être séchés ont déjà subi un séchage préalable et que par consé- quent leur point de fusion est plus élevé, on peut sécher dans la chambre 88 à une température supérieure à celle de la ohambre 87 . 'Pour empêcher la température de s'égaliser entre les chambres, il est avantageux de donner au dispositif de transport intermédiaire une forme telle que seuls les corps colloidaux soient transportés d'une ohambre à l'autre sans qu'aucun échange de température ne puisse se produire .
Dans l'exemple de réalisation de la fig. 23, le dépla- oement relatif des corps colloidaux est obtenu par un mouve- ment de secousse ou un mouvement sautillant imprimé au ruban de transport 70 pendant son déplacement . à oet effet, les guides du,ruban de transport 70 sont munis de dents 9Z; des
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appendices latéraux 93 du ruban de transport glissent sur cette crémaillère. Cet aménagement des guides du ruban de transport lui imprime pendant son déplacement des mouvements alternatifs verticaux rapides .
On peut évidemment utiliser d'autres dispositifs de transport, par exemple des appareils à secousses qui, par leurs mouvements de secousses, impriment aux petits corps colloidaux des déplacements longitudinaux et-aussi des déplacements rela- tifs aux uns par rapport aux autres .
Dans les exemples décrits ci-dessus de dispositifs de réalisation du procédé, les corps colloidaux sont fabriqués par poinçonnage en une seule opération et amenés à des séchoirs à travers une ou plusieurs chambres de séchage en quantité ,tout à fait irrégulière, sur une épaisseur quelconque et en se déplaçant relativement les uns par rapport aux autres .
Pour empêcher les surfaces des corps colloidaux d'adhérer en- tre elles pendant le séchage, on peut traiter ces corps par des hydrocarbures tels que l'essence de pétrole, le pétrole ou autres, avant de les placer sur le dispositif de transport.
Les surfaces des corps colloidaux perdent ainsi leur capacité de se coller et d'adhérer les unes aux autres .
Lorsqu'on ne désire pas traiter les corps colloidaux par des hydrocarbures, on soumet ces corps, conformément à une autre variante du procédé, au séchage individuel et de distance en distance. On découpe d'abord de préférence une
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couche colloïdale en bandes, les corps colloidaux sont ensuite découpés dans ces bandes. On dévie ensuite les bandes colloï- dales ou les corps colloidaux déjà préparés, de façon qu'ils viennent se placer individuellement de distance en distance sur le dispositif de transport. Aux fig. 24 à 28 est représen- . té à titre d'exemple un dispositif pour la réalisation du pro- cédé ci-dessus.
Le dispositif représenté par la fig. 24 com- porte un récipient 30 servant à contenir la matière colloïdale de concentration appropriée, des ajutages d'écoulement 32 assu- rent un écoulement régulier de la matière colloïdale sur un ruban de coulée 33. Le ruban de coulée est un ruban sans fin qui se déplace sur des galets 34. Pour assurer une largeur constante de la couche colloïdale coulée 35, le ruban de coulée 33 comporte des bords surélèves 100 (fig. 28) Les tueras 100 sont de préférence en matière élastique ; ils peuvent aussi être en caoutchouc ou matière analogue ou constitués par la matière colloïdale elle-même; des organes de séparation 102 découpent constamment un ruban de largeur .!? dans la couche coulée .
Les bords ainsi ménagés constituent aussi les bords surélevés du ruban de coulée 33. En face des organessépara- teurs 102 (des couteaux circulaires dans l'exemple représenté) se trouve un organe à contre-pression, par exemple un cylindre 103, pour empêcher le ruban de coulée ainsi que la couche colloïdale qui adhère audit ruban de s'écarter lorsqu'on dé- coupe cette couche .
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Près du ruban de coulée'est monté un tambour 105 qui reçoit du ruban de coulée le ruban colloïdal découpé sur les bords pour l'amener à des organes séparateurs 107 qui décou- pent le ruban colloidal en bandes 35', 35", Dans l'exemple représenté (fig. 25 et 27), les organes séparateurs 107 sont constitués par des couteaux circulaires lo7 montés sur un ar- bre 108 et le tambour 105 est l'organe à contre-pression pour @ la séparation de la bande colloïdale en plusieurs bandes.
Le dispositif de découpage 107 est prolongé, dans le sens du mou- vement des bandes colloïdales, par un dispositif de guidage dirigeant les bandes colloïdales alternativement dans des sens opposés de telle manière qu'elles se placent alternative- ment en deux rangées r', r' et r", r".
Ces organes de gui- dage sont ici constitués par des cylindres 110, 111, Au be- soin, des bandes de guidage 112, 113 peuvent encore être mon- tées en avant des cylindres 110, 111. %le dispositif de dé- coupage des corps colloïdaux dans les bandes colloïdales est constitué par une plaque 116 percée de trous 115 et par des organes séparateurs 117, 118; dans l'exemple représenté, ces organes sont constitués par des couteaux montés coulissant dans des glissières 120. Les couteaux transversaux 117, 118 sont écartés et rapprochés l'un de l'autre par un mécanisme de commande.
Dans l'exemple représenté, ce mécanisme comporte une came 122 qui agit sur un système de leviers 123, 124, ce système 123, 124 actionne un levier 125 de commande de couteau
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118. Le couteau 118 est relié par les leviers 128, 129, 130 à un levier 132 de commande du couteau 117, de façon que les couteaux 117, 118 soient rapprochés et écartés l'un de l'autre.
Pour assurer une bonne séparation des corps colloïdaux des bandes colloïdales 35' et 35", l'avancement des bandes oolloi- dales es interrompu momentanément pendant la séparation des corps oolloïdaux, A oet effet, des cylindres 140,141, 142, 143 sont montés en avant des organes de séparation 117, 118 .
Les cylindres 140,141 saisissent les bandes colloïdales 35' de la rangée r', r' et les cylindres 142, 143 saisissent les bandes colloïdales 35" de la rangée r", r". Le cylindre 143 est entraîné par un encliquetage 145,146; le levier 147 de support du cliquet est relié par une tige 148 à un excentrique 150. Oonformément à l'exemple représenté, l'excentrique 150 et la came 122 peuvent être montés sur un arbre commun 152 .
Les cylindres 143, 142, 141,140 sont entraînés en sens in- verses les uns des autres par l'arbre 143, au moyen de roues dentées indiquées en traits mixtes dans le dessin -Le séchoir T comporte plusieurs chambres de séchage 160, 161 dans lesquelles se déplacent en sens inverses plusieurs organes de transport superposés. Dans l'exemple représenté, les organes de transport sont des rubans sans fin 70 se dé- plaçant sur des cylindres guides 71.
Les cylindres guides et par suite les points d'inversion des divers organes de trans- port sont décalés entre eux de façon que les corps colloïdaux
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.plaoés sur le dispositif de transport, supérieur traversent le séchoir dans un sens, puis tombent sur le 'dispositif de trans- port immédiatement inférieur sur lequel ils traversent le séchoir en sens inverse, et ainsi de suite, .de sorte que les corps colloïdaux parcourent le séchoir 160 en serpentant .
Les séchoirs 160 comportent des cloisons 162 qui font circuler l'agent de séchage, entre en 163, en sens inverse au sens de marche des corps gélatineux. Oet agent de séchage sort en
165 . Pour empêcher les corps colloidaux de se mélanger entre . eux, le mouvement du dispositif de transport supérieur peut .être tel que ce dispositif de transport soit momentanément arrêté lors de la chute des corps colloïdaux, de façon que des corps colloïdaux détachés périodiquement des bandes colloi-. dales traversent aussi la première phase du séchage séparés les uns des autres .
Un dispositif 170 monté à l'extrémité du dispositif de transport inférieur de la chambre 160 reçoit les corps colloïdaux et les amène dans le séchoir 161. Oe dispositif
170 est construit de façon à assurer le passage des corps colloidaux de la chambre de séchage 160 dans la chambre de séchage 161, mais à ne permettre aucun éohange de température entre les chambres 161 et 160 . On peut don,o utiliser des températures plus élevées dans la chambre de séchage 161, les corps colloïdaux à sécher dans cette ohambre ayant déjà subi un séchage préalable et ayant par suite un p'oint de fusion
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plus élevé.
L'agent de séchage pénètre dans la chambre 161 par des ouvertures 172, par exemple par des rentes, débouchant dans la chambre de séchage 161 au-dessous de la surface effi- cace des rubans de transport. Des cloisons de subdivision 174 assurent la circulation de l'agent de séchage en sens inverse du sens du passage des corps colloïdaux. L'agent de séchage sort de la chambre de séchage 161 en 176 ,
Pour assurer une bonne utilisation des chambres de séchage 160,161, il est avantageux d'imprimer différentes vitesses de passage aux divers dispositifs de transport, de préférence de façon que la vitesse de transport de ces dispo- sitifs diminue au fur et à mesure que le séchage des corps collo idaux augmente .
Les prooédés décrits ci-dessus et leurs dispositifs de réalisation assurent de façon simple et certaine la fabri- cation de corps en matière colloïdale, ayant à peu près les mêmes dimensions principales et dont les surfaces limites . sont rentrées vers le centre de gravité des corps de façon que ces derniers aient une struoture à nervures minces. Les dispositifs décrits servant à la réalisation du procédé ne sont donnés qu'à titre d'exemple de réalisation de l'invention et on peut apporter des modifications à ces dispositifs ainsi qu'à leurs détails de construction sans sortir du cadre de l'invention .