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" PROCEDES ET APPAREILS PERFECTIONNES POUR L'EGRENAGE ET LE NETTOYAGE DES MATIERES TEXTILES VEGETALES A FIBRES DELICATES "
Il est connu que les machines généralement employées pour le nettoyage et l'égrenage des fibres chargées de cprps étrangers non adhérents (graines, feuilles, etc.) sont d'un très faible rendement et ne répondent qu'imparfaitement en général au but pour lequel elles ont été créées.
Les causes de la faiblesse du rendement résident dans les principes mêmes de la disposition et du fonctionne- ment de ces machines.
Celles-ci se composent en effet généralement d'une enveloppe cylindrique à l'intérieur de laquelle se meut, à
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très grande vitesse, un arbre horizontal porteur de larges palettes à surfaces hélicoïdales.
Une grille perforée, placée à la partie inférieure de l'appareil,permet l'évacuation des déchets, graines,etc...
La matière introduite à une des extrémités supérieu- res séjourne un temps variable dans l'appareil et en est ex- pulsée par l'autre extrémité.
Les palettes fixées sur l'arbre heurtent et battent les fibres, amènent leur séparation d'avec les matières étran- gères et la dislocation des masses agglomérées.
Les palettes sont constituées par des plaques d'a- cier à surface hélicotdale inclinées de manière a produire par la rotation de l'arbre, forcément très grande, le courant d'air nécessaire à l'évacuation du produit.nettoyé.
Il s'ensuit donc que les palettes lourdes constibu- tivement de par leur grande surface et animées d'une grande vitesse de rotation nécessaire à la création d'un courant d'air suffisant, exercent sur la fibre des chocs violents qui amènent nécessairement la rupture de celle-ci .
Certaines fibres délicates perdent même foutes leurs propriétés par ce traitement brutal dans l'appareil.
De plus, l'appareil étant fermé, et aucun dispositif spécial ne permettant de contrôler pratiquement l'entrée de la matière ni sa sortie, c'est-à-dire son débit, il arrive que la matière séjourne trop longtemps. dans l'appareil.
Cette prolongation de traitement augmente encore les inconvénients ci-dessus De plus, la matière se file ou s'entortille autour de l'arbre, des pales et des parties saillantes de l'appareil et finit par amener une ob- struction de ce. dernier, ce qui oblige a des arrête fréquents de la machine.
Enfin, il est généralement nécessaire, ainsi que le
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signalent les constructeurs, de faire repasser.la matière une seconde fois dans la machine afin d'arriver à un degré de nettoyage suffisant.
Se second traitement ne fait qu'amplifier les dégâts - causes à la fibre par le premier passage, et il n'est pas rare de constater que le produit finalement recueilli est complè- tement haché, que la 'fibre est morte et que le produit a perdu une grande partie de,sa valeur commerciale.
On est amené à conclure que ces inconvénients sont dus à une conception défectueuse des machines utilisées, en ce sens que le seul et unique appareil qui travaille dans ces machines, en l'occurrence l'arbre à palettes inclinées,est chargé à la fois de deux rôles dont les effets sont directe- ment opposés .
Il doit en effet procéder :
1 ) Au nettoyage de la fibre ( opération d'autant mieux réalisée qu'elle s'effectue avec douceur).
2 ) A la ventilation que nécessite l'évacuation du produit fini.
Or, ce sont les conditions régissant la seconde de ces opérations qui paraissent prévaloir dans les construction-, actuelles : larges et lourdes suri'aces des palettes et grande vitesse de rotation.
Ces. conditions, les meilleures pour la bonne réali- sation de la dite seconde opération, sont malheureusement en opposition formelle avec celles requises pour le. traitement des fibres qui exigent, par suite de leur fragilité, un trai- tement plus délicat.
Il est à remarquer également que cette manière d'o- pérer par choc brutal amène également une fragmentation de certaines des impuretés mélangées aux fibres(feuilles, etc...) et que ces impuretés, au lieu de descendre en entier dans le /
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fond de l'appareil, restent, vu leur fractionnement, mélangées aux fibres sans pouvoir en être séparées par après.
Dans le système proposé, selon la présente invention, les diverses opérations que nécessite le nettoyage et l'égre- nage des fibres tendres, au lieu d'être confiées a un appareil unique ont été dévoluées chacune à un appareil spécial à fonc- tion distincte et bien déterminée, ce qui a permis de conce- voir chacun de ces appareils de manière à réaliser les meil- leures conditions d'utilisation possibles.
Dans l'appareil proposé et établi selon l'invention, lequel appareil est schématisé en Fig. 1 des dessins annexés, le premier stade de la fabrication, c'est-à-dire l'égrenage,est effectué dans une égreneuse, composée d'une enveloppe cylin- drique a, à l'intérieur de laquelle se trouve monté un arbre b tournant à faible vitesse.
Cet arbre est garni de bras constitues par des tiges c fines et légères, pouvant être munies ou non de larges peignes d. la paroi intérieure de l'enveloppe pouvant égale- ment porter quelques broches fixes déplacées à faible distance du plan de rotation extrême des bras rotatifs c.
Suivant une autre réalisation schématisée en Fig.2 et 3, l'appareil peut comporter deux arbres b1 b2 pourvus chacun d'une double rangée de bras légers cl c2 , ces arbres étant placés à distance convenable nettement moindre que deux fois la, longueur des bras cl c2 supposés d'égale longueur.
Ces arbres bi b tournent à la même vitesse dans le sens indiqué par les flèches , c'est-à-dire en sens inverse, et les tiges cl c2 étant placées respectivement dans des plans verticaux parallèles, comme schématisé en Fig. 3, il s'ensuit que les fibres placées à la partie inférieure de @ l'appareilvsaisies par l'action combinée des bras, soulevées pendant urie partie de la rota.tion des dits bras et sont en- /
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suite abandonnées à elles-mêmes pour retomber à la partie in- férieure de l'appareil et être reprises à nouveau
Il s'ensuit que les fibres sont soumises à une tritu- ration d'action légère et à une sorte de peignage d'abord au moment du ramassage entre les bras des arbres rotatifs,puis au moment de l'écartement de ces derniers,
Les fibres étant soumises à une action exempte de tri- turation violente et de tout choc brutal, il en résulte une beaucoup moindre fatigue de celles-ci qui ne sont ni arrachées, ni brisées, ni endommagées.
La seconde phase$ de la fabrication, c'est-à-dire l'évacuation est dévolue à un ventilateur e dont l'orifioe d'é- vacuation est placé à la partie inférieure de l'égreneuse (Fig.l).
Le röle principal de ce ventilateur est d'assurer l'é- vacuation de la matière finie, mais il accomplit ce rôle d'une manière spéciale.
En effet, il favorise d'abord et amplifie ensuite le brassage de la matière à l'intérieur de l'égreneuse faoili- tant ainsi le travail des bras.
Cette action d'apparence secondaire, est cependant d'importance capitale car elle empêche la matière d'adhérer trop longtemps aux parties saillantes de l'appareil (arbres, bras,etc.).
De plus, il est à remarquer que, de par cette concep- tion, l'opération de l'évacuation s'exécute d'une manière pro- gressive.
En effet, dès que les fibres se sont désagglomerees d'entre-elles et des corps étrangers les plus lourds, elles se trouvent en état de pouvoir être supportées par le courant d'air du ventilateur dont l'action indépendante est réglable et d'être évacuées par ce dernier.
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En général, la fibre constitutive est l'élément le plus léger de la matière brute à travailler.
Il s'en suit donc que la matière se prêta elle-même à cette sorte de sélection.
Ces actions combinées ont également pour effet d'em- pêcher toute obstruction à l'intérieur de la machine puisque la matière est évacuée dès qu'elle est en état d'être supportée par le courant d'air, d'où augmentation évidente du rendement et absenoe de tout arrêt dû aux obstructions.
Le troisième rôle du ventilateur est d'évacuer égale- ment un certain pouroentage des impuretés, évacuation se produi- sant fatalement lorsque ces impuretés légères par elles-mêmes sont brisées à l'intérieur de l'égreneuse.
Cette opération aide également le dégagement de la machine et lui assure en toute sécurité une marche ininterrompue, la capacité ou chambre inférieure de la maohine lui permettant de recueillir une notable partie des déchets lourds non suscepti- bles d'être enlevés par le oourant d'air.
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La troisième phase de 1'opération,o'est-à-dire la séparation intégrale des fibres d'une part et des corp- étran- gers d'autre part, est confiée à un appareil separateur g vase sur la force centrifuge.
Si une certaine quantité de matières légères étran- gères ont été brisées dans le cours de l'égrenage et si ces matiè- res ont été évacuées en même temps que les fibres, elles se dépo- sent dans le fond de l'appareil séparateur, vu leur plus grancl poids, tandis que les fibres plus légères continuent à être soutenues par le courant d'air d'évacuation et sortent de l'ap- pareil séparateur pour se déposer dans la chambre de détente fi- nale h où elles sont recueillies.
Selon le genre de fibres trai- tées, la ventilation peut être réglée plus puissamment au grand avantage du rendement de.l'appareil et ce, sans qu'aucun inoon-
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ventent ne s'en suive pour la pureté du produit-recueilli attendu que le séparateur arrête au passage les impuretés.