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" Procédé pour la préparation des fibres textiles en filature.
On sait qu'après avoir passé à la machine à carder, les fibres textiles doivent encore subir de nombreuses opérations de doublage et d'étirage, avant que le métier à filer puisse les transformer en fils à fibres parallèles. On sait aussi que c'est la nécessité de paralléliser les fibres et de réduire la section du ruban cardé qui rend ces opérations indispensables, et l'on n'ignore par conséquent pas que si, au lieu de donner un gros ruban dans lequel les fibres sont orientées dans tous les sens, la machine à carder pouvait produire directement des fines mêches de fibres parallèles, toute la préparation en fi- lature serait terminée après le cardage, et l'emploi des bancs d'étirage, des bancs à broches en gros, intermédiaires, en fin, surfin, etc..., ne serait plus nécessaire.
Le procédé quifait l'objet de la présente invention per-
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met à la machine à carder de séparer les fibres par groupes, chacun de ces groupes formant une mche de faible diamètre dont les fibres sont redressées et parallélisées, et qui peuvent par conséquent 'être transformées en fils par le métier à filer sans passer par les opérations de doublage et d'étirage habituels.
La figure 1 des dessins annexés représente une applica.tion du principe de l'invention à une machine à carder.
Les figures 2, 3, 4,5 donnent schématiquement des détails expli cat if s.
Dans la figure 1, une partie du cylindre peigneur d'une machine à carder est représentée par A. - B,C,D,sont les cylin- dres qui font le peignage, l'étirage, la para,llélisation et le groupement des fibres. E et E' sont des cylindres avec les man- chons frotteurs qui roulent et condensent les fibres groupées.
Le cylindre B a des cannelures très écartées ; manchon F, en cuir ou similaire, embrasse la partie inférieure de ce cylindre sur toute sa longueur, ce manchon passe, comme une lar- ge courroie sans fin, du cylindre B au cylindre de tension I.
Un segment G est maintenu contre le manchon F par des ressorts J. Ce segment est fait d'une seule nièce, il est élas- tique et son alésage est plus petit que le diamètre du cylindre B entouré du manchon F. Les ressorts J sont fixés sur une barre transversale K, supportée par des pièces H, lesquelles sont sus- pendues aux extrémités de l'axe du cylindre B. La pression du segment G sur le manchon F est réglable au moyen des écrous des pièces H.
La figure 2 donne une vue de face partielle du cylindre B, du manchon F, du segment G et de la barre à ressorts K.
Entraîné par le cylindre B, le manchon F glisse sur la surface intérieure du segment G; la pression du frottement qu'il exerce sur les bords du dit segment aux points m et n varie d'intensité; cette pression est à son maximum chaque fois que le sommet d'une cannelure se trouve en face de ces points,tandis
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qu'elle est réduite au minimum quand le manchon peut 'être re - poussé entre deux cannelures aux dits points m, n.
La surface du cylindre C est garnie d'aiguilles ou de dents de carde, un segment G' semblable à celui du cylindre B et semblablement monté recouvre sa partie inférieure.
Le cylindre D est cannelé et équipé d'un manchon F' et d'un secteur G" comme le cylindre B.
Le cylindre E n'a pas de cannelure, il est combiné avec un manchon F''' et un segment g'''. Le manchon F'''forme l'élé- ment supérieur d'un couple de rota-frotteurs ordinaires, l'élé- ment inférieur F" étant animé du mouvement latéral de va-et- vient habituel. L'élément supérieur F''' peut participer à ce mouvement latéral mais, dans ce cas, le segment G''' avec son montage voyage avec le dit manchon.
Le groupement des fibres s'effectue entre les cylindres C - D et D - E par deux rateaux M et N; une partie du rateau M est montrée à la figure 4.
Ces rateaux sont animés d'un mouvement vertical, les dents du rateau M ont une nervure à crochets o; cette nervure n'est pas nécessaire au rateau N et l'amplitude du mouvement du dit rateau N est moins grande que celle du rateau M.
Différents moyens connus peuvent 'être utilisés pour don- ner le mouvement aux rateaux M et N. Dans l'exemple de la figure 1, ces rateaux sont articulés aux balanciers P qui sont fixés sur chaque extrémité d'un axe Q, lequel reçoit un mouvement d' oscillation d'un excentrique W; les dits rateaux montent et des- cendent à chaque révolution de cet excentrique.
La vitesse circonférentielle des cylindres est progressi- ve depuis le peigneur A jusqu'au cylindre E.
Les fibres cardées, logées entre les dents du cylindre A, sont entraînées par le manchon F sur le segment G, elles glis- sent et se redressent entre les dents de A en raison de la plus grande vitesse circonférentielle de B ; dites fibres sont en-
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suite peignées au point m' par les dents du cylindre C jusqu'à ce qu'elles cessent d'être maintenues par G sur le manchon F au point n.
Cette action de peignage étirage se renouvelle quand les fibres, qui avancent avec les dents du cylindre G, arrivent au point n', et c'est pendant qu'elles sont en tension d'étirage entre les cylindres C et D que les dites fibres sônt groupées en mèches de préparation.
En quittant le segment G' au point n' les grouppements de fibres glissent sur le segment G" jusqu'au point n" , ils pas- sent ensuite sans étirage sur le manchon F''' qui les conduit sur le segment G''' jusqu'au point de condensation n''' ou ils sont roulés de la manière connue par le frottement des manchons Fil et F" ' .
Le rateau M sépare et condense les fibres en mêches entre le cylindre C et le manchon F'; la pointe de ses dents marque le point exact de la séparation en pénétrant entre les fibres et comme le rateau continue son' ascension, la conicité des dents élargit l'ouverture en refoulant les fibres latéralement à droi- te et à gauche de manière que toutes les fibres,prises entre deux pointes des dents, sont réunies par groupes, ces groupes s'écartant progressivement les uns des autres puisqu'ils devien- nent plus étroits.
Pour obtenir des mêches de section régulière, la pointe des dents du rateau M doit descendre en dessous des points n' m" après chaque ascension, et pendant cette descente, les cro- chets de la nervure o obligent les fibres dispersées à rejoindre les groupes auxquels elles appartiennent. Cette nervure o n'est pas nécessaire au rateau N lequel ne quitte pas les fibres, son objet étant d'assurer la séparation complète des groupes de fi- bres avant leur condensation ; dit rateau N peut être fixe ou se déplacer verticalement pour des fibres de faible longueur, mais pour des longues fibres un déplacement latéral de ce rateau
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est préférable.
La figure 3 montre, à une échelle agrandie, la transmis- sion des fibres du cylindre C au manchon F' sur lequel les fi- bres sont comprimées par le segment G" avec la pression néces- saire pour obliger les fibres à glisser entre les dents de C, sans que cette pression puisse empêcher le passage des amas de fibres, duretés, boutons etc..qui se trouvent avec les fibres cardées ; le passage du sommet d'une cannelure en face de l'en- trée du segment, donne, au manchon un point de friction éner- gique, sans cisaillement, et qui maintient fortement les fi - bres, ce point étant immédiatement suivi par un autre point où la pression peut être aussi faible que nécessaire puisqu'elle dépend de la tension du manchon.
Ce point de faible pression empêche le séjour des duretés sur le bord des segments, elles passent avec les fibres, repoussant le manchon entre les canne- lur es.
Le schéma figure 5 montre sommairement un arrangement qui peut être utilisé pour grouper des miches de fibres lon - gués; ces fibres sont retirées du cylindre C par des rouleaux a pressés sur un cylindre à cannelures ordinaires B'; un rateau M', fixé aux balanciers P' qui oscillent sur l'axe du cylindre C',effectue le groupement des fibres, comme il a été décrit pour la figure 1.
REVENDICATIONS.
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"Process for the preparation of textile fibers in spinning.
It is known that after having passed through the carding machine, the textile fibers still have to undergo numerous doubling and drawing operations, before the spinning machine can transform them into threads with parallel fibers. We also know that it is the need to parallelize the fibers and to reduce the section of the carded ribbon that makes these operations essential, and we therefore know that if, instead of giving a large ribbon in which the fibers are oriented in all directions, the carding machine could directly produce fine strands of parallel fibers, all the preparation in spinning would be finished after carding, and the use of drawing benches, spindle benches in coarse, intermediate, fin, surfin, etc ..., would no longer be necessary.
The process which is the object of the present invention allows
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uses the carding machine to separate the fibers into groups, each of these groups forming a small diameter strand, the fibers of which are straightened and paralleled, and which can therefore be transformed into threads by the spinning machine without passing through them. usual doubling and stretching operations.
Figure 1 of the accompanying drawings shows an applica.tion of the principle of the invention to a carding machine.
Figures 2, 3, 4,5 give schematically explanatory details.
In figure 1, a part of the combing cylinder of a carding machine is represented by A. - B, C, D, are the cylinders which make the combing, the drawing, the para, llization and the grouping of the fibers. E and E 'are cylinders with the friction sleeves which roll and condense the bundled fibers.
Cylinder B has very wide splines; sleeve F, in leather or similar, embraces the lower part of this cylinder over its entire length, this sleeve passes, like a wide endless belt, from cylinder B to the tension cylinder I.
A segment G is held against the sleeve F by springs J. This segment is made from a single niece, it is elastic and its bore is smaller than the diameter of the cylinder B surrounded by the sleeve F. The springs J are fixed on a transverse bar K, supported by parts H, which are suspended from the ends of the axis of cylinder B. The pressure of the segment G on the sleeve F is adjustable by means of the nuts of the parts H.
Figure 2 gives a partial front view of cylinder B, sleeve F, segment G and spring bar K.
Driven by cylinder B, sleeve F slides on the inner surface of segment G; the pressure of the friction which it exerts on the edges of said segment at points m and n varies in intensity; this pressure is at its maximum each time the top of a groove is opposite these points, while
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that it is reduced to a minimum when the sleeve can be pushed back between two grooves at said points m, n.
The surface of cylinder C is lined with needles or carding teeth, a segment G 'similar to that of cylinder B and similarly mounted covers its lower part.
Cylinder D is splined and fitted with a sleeve F 'and a sector G "like cylinder B.
Cylinder E has no spline, it is combined with a sleeve F '' 'and a segment g' ''. The sleeve F '' 'forms the upper element of a pair of ordinary rotafriders, the lower element F "being driven by the usual lateral back-and-forth movement. The upper element F' '' can participate in this lateral movement but, in this case, the segment G '' 'with its assembly travels with the said sleeve.
The fibers are grouped between the cylinders C - D and D - E by two rakes M and N; part of the rake M is shown in figure 4.
These rakes are driven in a vertical movement, the teeth of the rake M have a rib with o hooks; this rib is not necessary for the N rake and the amplitude of the movement of the said N rake is less than that of the M rake.
Various known means can be used to give movement to the M and N rakes. In the example of FIG. 1, these rakes are articulated to the pendulums P which are fixed on each end of an axis Q, which receives a oscillation movement of an eccentric W; the said rakes rise and fall at each revolution of this eccentric.
The circumferential speed of the rolls is progressive from the comb A to the roll E.
The carded fibers, housed between the teeth of cylinder A, are drawn by sleeve F on segment G, they slide and straighten between the teeth of A due to the greater circumferential speed of B; said fibers are in-
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then combed at point m 'by the teeth of cylinder C until they cease to be held by G on the sleeve F at point n.
This stretching combing action is renewed when the fibers, which advance with the teeth of cylinder G, reach point n ', and it is while they are in drawing tension between cylinders C and D that said fibers are grouped in preparation wicks.
Leaving segment G 'at point n', the fiber clusters slide over segment G "up to point n", then they pass without stretching over sleeve F '' 'which leads them to segment G' ' 'to the condensation point n' '' or they are rolled in the known manner by the friction of the sleeves Fil and F "'.
The rake M separates and condenses the fibers in mesh between the cylinder C and the sleeve F '; the tip of its teeth marks the exact point of separation as it penetrates between the fibers and as the rake continues its ascent, the taper of the teeth widens the opening by pushing the fibers laterally to the right and to the left so that all the fibers, caught between two tips of the teeth, are united in groups, these groups gradually moving away from each other as they become narrower.
To obtain bits of regular section, the point of the teeth of the rake M must descend below the points n 'm "after each ascent, and during this descent, the hooks of the rib o force the scattered fibers to join the groups. to which they belong. This rib o is not necessary for the N rake which does not leave the fibers, its object being to ensure the complete separation of the groups of fibers before their condensation; said N rake can be fixed or move vertically for short fibers, but for long fibers a lateral displacement of this rake
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is preferable.
Fig. 3 shows, on an enlarged scale, the transmission of fibers from cylinder C to sleeve F 'on which the fibers are compressed by segment G "with the pressure necessary to force the fibers to slide between them. teeth of C, without this pressure being able to prevent the passage of clusters of fibers, hardnesses, buttons, etc. which are found with the carded fibers; the passage of the top of a groove opposite the entry of the segment, gives the sleeve a point of energetic friction, without shearing, and which strongly maintains the fibers, this point being immediately followed by another point where the pressure can be as low as necessary since it depends on the tension of the muff.
This low pressure point prevents the stay of hardnesses on the edge of the segments, they pass with the fibers, pushing the sleeve between the rods.
Figure 5 briefly shows an arrangement which can be used to bundle long fiber loaves; these fibers are withdrawn from the cylinder C by rollers a pressed on an ordinary fluted cylinder B '; a rake M ', fixed to the balances P' which oscillate on the axis of the cylinder C ', performs the grouping of the fibers, as has been described for FIG. 1.
CLAIMS.
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