BE358031A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour le traitement de substances solides, notamment de matières bitumineuses." 
On a trouvé d'après la présente invention qu'on peut effectuer avec avantage, tout en évitant les inconvénients inhérents aux procédés connus, la carbonisation à basse tem- pérature de substances bitumineuses en morceaux, en faisant glisser ces substances dans des tuyaux ou cornues chauffés et inclinés de telle façon que la matière à carboniser y chemine par son propre poids sans les remplir complètement; et en plaçant plusieurs cornues ou segments de tuyaux, de préférence en zigzag,   à   la suite les uns des autres, de préférence en les reliant entre eux de telle façon que le 

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 gaz issu de la carbonisation puisse passer sans être obligé de traverser la matière en voie de carbonisation.

   Pour régler la hauteur de la couche de matière   à   carboniser, on peut disposer dans les espaces qui relient entre eux les tuyaux ou cornues des chicanes de retenue appropriées; on peut également placer un nombre quelconque de chicanes de ce genre dans les tuyaux ou cornues mêmes. La   fermeture   du système de tuyaux ou cornues vers l'extérieur est assurée de préférence par la matière à carboniser ou carbonisée elle-même. Le nouveau procédé de carbonisation peut   s'exé-   cuter en marche continue et permet une fabrication en grand d'après le principe utilisé dans les fours à coke, qui con- siste à disposer par exemple plusieurs groupes de cornues placées à la suite les unes des autres dans une chambre en maçonnerie à chauffage commun et à réunir plusieurs de ces chambres en une batterie. 



   Le dessin ci-joint (figures I à IV) représent à titre d'exemple une installation de carbonisation fonctionnant   d'après   le présent procédé. 



   L'installation de carbonisation comprend le four de car- bonisation proprement dit 1, traversé de carneaux de chauffa- ge, dans lequel sont placées en   zigzag  la suite les unes des autres les cornues 2 reposant sur des supports tubulaires 6, refroidis par circulation d'eau. Chaque chambre de four com- prend par exemple 4 à 8 colonnes de cornues de ce genre, et plusieurs de ces chambres peuvent être réunies en unités plus grandes. Chaque chambre de four communique avec une cham- bre de chauffage, qui consiste en une chambre de combustion 5 et une chambre de mélange 7. Les gaz brûlés qui sortent du four sont aspirés en 8 par le ventilateur 10 à travers la - - 

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 conduite de circulation 9 et sont   à   nouveau soufflés dans le four par la chambre de mélange 7 fonctionnant à la manière d'un injecteur.

   L'excès de gaz en circulation est évacué par la conduite 3. Du gaz combustible est brûlé complètement dans la chambre de combustion 5 par les brûleurs 11 sans excès no- table d'oxygène, en produisant une température aussi élevée que   -cessible,   et pénètre par les tuyères 12 dans la chambre de mélange 7, où il est mélangé avec le gaz circulant pour produire la température voulue. La matière à carboniser arri- ve de la soute 13 dans la trémie de chargement 14 et descend, grâce   à   l'inclinaison des cornues, en glissant par son propre poids à travers la colonne de cornues jusqu'à la sortie 15, les chicanes de retenue 20 assurant en même temps le réglage. 



  Une fois que la colonne est garnie, la matière   à   carboniser qui remplit la trémie de chargement 14 arrête l'arrivée de nouvelle matière de la soute. La quantité de matière intro- duite est réglée par le déchargement à la sortie 15. Grâce à la disposition appropriée des têtes de cornues 17, 18 et 19, 17 étant la tête d'entrée de la colonne de cornues, 18 les têtes de raccordement entre deux cornues et 19 la tête de sortie de la colonne de cornues, et au concours des chicanes de rete- nue 20,   des,goulottes   4 de chaque cornue et de la goulotte d'arrivée   28,

     la matière   à   carboniser chemine dans les cor- nues de telle façon que sa hauteur soit d'environ 30   à   60 mm et que 70 % à peu -prés de la section de la cornue restent li- bres pour l'échappement des gaz issus de la carbonisation, ces gaz sont collectés soit séparément en 21, 22 en vue d'ob- tenir des gaz de composition différente, soit en commun par la conduite 23. La goulotte de décharge 15 débouche dans un couloir oscillant, de préférence du système décrit dans la   @   

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 "Zeitschrift des Vereisn Deutscher   Ingenieure",   année 1926, Page 309, sous la dénomination de "Wuchtförderer", qui trans- porte la matière carbonisée, immédiatement après sa sortie de la cornue, dans le collecteur 26.

   Le couloir oscillant de ce système assure le déchargement uniforme de la matière car- bonisée et en conséquence l'écoulement uniforme et régulier de la matière dans la cornue et son arrivée continue de la soute à charbon.

Claims (1)

1. A chaque passage d'une tête de cornue, la matière en voie de carbonisation est retournée, ce qui assure une ex- cellente carbonisation. On règle la vitesse de cheminement de la matière en levant ou en abaissant le tiroir 27 à la gou- lotte de déchargement. La charge de charbon assure elle-même la fermeture de la colonne de cornues à l'entrée et à la sortie%, - :- RESUME - :- L'invention a pour objet:

   1.- un procédé pour la carbonisation à basse tempéra- ture de substances solides, notamment de matières bitumineuses, dans lequel ces substances glissent dans des tuvaux ou cornues chauffés et inclinés de telle façon que la matière y descende par son propre poids sans les remplir complètement, procédé consistant à utiliser plusieurs cornues ou tuyaux placés à la suite les uns des autres et raccordés entre eux de préférence de telle façon que le gaz issu de la carbonisation puisse passer sans être obligé de traverser la matière en voie de carbonisation, 2.- Un dispositif propre à la réalisation du procédé défini sous 1 caractérisé par 18 insertion. au raccordement <Desc/Clms Page number 5> des tuyaux ou cornues entre eux et de préférence aussi dans les tuyaux ou cornues mêmes,

   de chicanes de retenue qui règlent la hauteur de la couche de matière,, 3,- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 et 2, consistant à réaliser le chauffage Indirectement par des gaz de combustion chauds circulant en cycle fermé et à rem- placer la chaleur cédée par des gaz de combustion qui sont produits dans une chambre de combustion et qui sont aspirés par le gaz en circulation au moyen de tuyères fonctionnant à la manière d'un injecteur et mélangés avec lui.

   4.- une installation de carbonisation à. basse tempéra- ture selon le procédé défini sous 1 à 3, caractérisée par le montage de plusieurs groupes de cornues placées à la suite les unes des autres dans une chambre en maçonnerie à chauffage commun et par la réunion de plusieurs de ces chambres en une batterie.