BE358083A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements au raffinage et au mélange des métaux ou alliages" 
La présente invention est relative au raffinage et mé- lange des métaux et alliages et a pour objet d'obtenir oeux- ci exempts d'oxyder carbures siliciures, sulfures et composés analogues, après qu'ils ont été amenés à l'état liquide par un moyen quelconque approprié. 



   Suivant l'invention les métaux ou alliages sont fondus d'une manière appropriée quelconque. La méthode la plus avan- tageuse pour fondre ces métaux ou alliages et les maintenir à l'état fondu est d'utiliser du combustible gazeux, liquide ou pulvérisé avec d.e l'air sous pression. Là où l'énergie électrique est bon marché, le gaz servant à ces besoins peut être obtenu par l'électrolyse de l'eau, les produits étant mélangés à une grande quantité d'air sous forte pression. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Lorsque les métaux sont   à   l'état liquide, on applique le courant continu de telle façon que l'électrode positive forme une anode au-dessus du bain, les métaux fondus formant ainsi cathode. Toutes les impuretés de poids spécifique moin- dre que les métaux, telles que oxyde, carbure et autres sont dirigées vers l'anode, et comme l'espace existant entre la cathode de métaux fondus et l'anode forme la zone d'un arc (la température dans cet espace étant au voisinage de   3000 C)   les dites impuretés sont immédiatement volatilisées. Un trai- tement de l'espèce d'une durée de quelques minutes suffit pour obtenir dans le récipient des métaux pratiquement pure.. 



  De petites quantités de matières nécessitées par les métaux ou alliages sont ajoutées après le raffinage et juste avant la coulée. 



   Il est nécessaire de prendre des précautions contre le court-circuitage lorsqu'on utilise le courant continu de cette manière pour raffiner des métaux ou alliages et le meilleur moyen d'empêcher ceci est d'utiliser une dynamo ayant l'indue- teur en série enroulé en sens contraire par rapport à l'in- ducteur en dérivation, en d'autres termes une dynamo à enrou-   lements   différentiels donnant un voltage décroissant (par ex. de 200 à 50 volts) au moment où se produit un court-circuit, ce qui évite tout dérangement, le voltage s'élevant automa- tiquement quand la charge l'exige et lorsque la possibilité d'un court-circuit n'est pas présente, les volts et ampères   s'interchangent   automatiquement. 



   Il est évident qu'avec une génératrice de ce type le cou -rant continu peut être consommé d'une façon très économique pour fondre les produits (si on le juge désirable) sans l'em- ploi de bobines de résistance qui absorbent une si grande quantité de courant que le courant alternatif est maintenant universellement utilisé pour la fusion comme étant le moindre de deux maux. 



   Afin d'obtenir le mélange pour la diffusion des métaux 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 (lorsque c'est nécessaire) avec un meilleur résultat que ce- lui obtenu en utilisant le courant direct seul, qui donne un mouvement du haut vers le bas car il provoque nécessaire- ment le déplacement de tous les électrons dans la même di- rection, On peut obtenir aisément au moyen d'un courant al- ternatif des courants de tourbillonnement ou d'induction provoquant un mouvement rotatif et probablement l'entrela- cement moléculaire dans un champ électrique ou magnétique. 



   La quantité de courant nécessitée par le but de l'in-   vention   est très petite comparée à la quantité de courant employée d'ordinaire dans un four électrique, puisqu'on ne requiert qu'un voltage suffisant pour former un arc et un am- pérage suffisant pour s'assurer que le courant passe d'un pôle à l'autre afin de porter les impuretés vers l'anode suivant la loi bien connue relative au dépôt électrolytique, notam- ment: tous les gaz vont à l'anode et tous les métaux à la ca- thode:, pour le mélange on n'exige qu'un courant suffisant pour former un champ électrique ou magnétique, 200 volts et 
200 ampères étant amplement suffisants pour les plus fortes fusions, mais évidemment pas si   l'électricité   est employée pour obtenir les calories, ce qui n'est pas l'objet de la pré -sente invention. 



   Afin que l'invention soit mieux comprise, des exemples relatifs à l'alliage et à la préparation de métaux à partir de minerais et d'oxydes seront donnés ci-après : 
1. les alliages de fer, nickel et aluminium,   lorsqu'ils   peuvent être obtenus sans carbone, sont extrêmement résistants à l'oxydation et ne s'effeuillent pas à des températures aussi élevées que   1100 0,   et comme exemple on peut prendre 35 à 45% de nickel, 8 à 12% d'aluminium et'le reste de fer lequel alliage, lorsqu'il sera fondu est traité comme décrit par le courant continu, est totalement exempt de carbone et possède les propriétés citées. 



   Dans la préparation du   ferro-ohrome,   le minerai de fer chromé est mélangé au carbone et à des fondants de la manière 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 ordinaire   ,amené   à 1'état liquide et la scorie est enlevée . 



  Dans ces conditions il   @   contient généralement à 8% de carbone et toute tentative d'éliminer ce carbone par Oxydation à l'air s'accompagne   d'une   oxydation du chrome. En appliquant le courant direct de la façon décrite tout   exèès   de carbone ou d'oxydes est dirigé sur l'anode et volatilisé, laissant du fer et du chrome purs auquels du cuivre, nickel, vanadium, tungstène ou d'autres métaux peuvent être ajoutés et parfai- tement mélangés par l'application du courant alternatif pen- dant une courte période . 



   3. Le tungstène et le cuivre peuvent être alliés d'une fa- çon analogue en mélangeant du tungstène et de l'oxyde de cuivre ou du cuivre et de l'oxyde de tungstène et en utilisant le carbone comme fondant. En appliquant le courant continu de la manière décrite on se débarrasse du carbone et de tous les oxydes. Si un mélange plus parfait est nécessaire   à   cause de la différence entre le poids spécifique des deux métaux, on peut utiliser le courant alternatif juste avant la coulée. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Le'procédé de raffiner et mélanger des métaux et al- liages lorsque ceux-ci sont   à   l'état métallique fondu en four -nissant du courant continu (d'une génératrice appropriée) de telle façon que l'électrode positive forme une anode au- dessus du bain de métaux qui forme la cathode, dirigeant ainsi toutes les impuretés dans la zône formée par l'arc existant entre l'anode et la cathode, les impuretés étant volatilisées par la chaleur intense régnant dans cette zône , des métaux purs restant seuls dans le récipient. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Procédé de raffinage et de mélange de métaux et alliagear l'application, pendant que ceux-ci sont à l'état fondu, du courant alternatif pour aider à l'obtention d'une diffusion parfaite, en conjonction avec l'emploi du courant continu ,comme revendiqué en l,pour,l'enlèvement des impu- retés. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1

   Dans / µ v 9' W q iµ q j 3. /le qi'finage ou mélange de métaux et alliages c mme revendiqué en 1, (et quand on le juge nécessaire la fusion) l'emploi du courant continu obtenu, par une génératrice élec- trique à enroulements différentiels donnant un voltage dé- croissant et évitant ainsi les perturbations du court-circui- tage en interchangeant automatiquement les volts et les am- pères.

   4. La fabrication des alliages de l.nickel, allminium et fer, 2. ferro-chrome, 5. tungstène et cuivre, par la mé- thode décrite et revendiquée aux revendications 1 et 2.