<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé de coffrage perdu applicable à la construction des planchers en béton armé et hourdis creux en bois latté pour la réalisation de ce procédé."
La présente invention a pour objet un procédé de coffrage applicable à la construction des planchers en béton armé, ledit procédé étant caractérisé par la fait
1 / que les éléments de coffrage eu 4 hourdis, établis entre les poutres armées, sont constitués par des corps creux en bois ;
<Desc/Clms Page number 2>
2 /Que la partie supérieure desdits hour- dis: est constituée par une surface en forme de voûte qui prend appui, sur les poutres, immédiatemen au- dessus de la fibre neutre ;
3 / Que la face inférieure desdits hourdis est constituée par un lattis, fixé avant la pose des éléments et destiné à recevoir, ultérieurement, le plâtre du plafond.
Ce procédé permet a) la construction de planchers de toutes hauteurs correspondant aux exigences du calcul, quel- les que soient la portée et la surcharge; b) de disposer, dans les planchers, tous les éléments du béton armé à la place pour laquelle ils travaillent à leur taux maximum de résistance pour le plus petit volume de béton et le plus faible poids d'acier;
c) la construction de planchera en béton ar- mé d'un prix de revient inférieur à celui qu'on ob- tient avec tous les autres procédés connus, cette ré- duction du prix de revient provenant du faible prix de la matière première, de la moindre importance des frais de transport résultant de la légèreté du hourdis, du faible coût de la main d'oeuvre nécessaire à. la pose, du moindre déchet des matériaux employés, ainsi que de l'économie résultant de la simplicité de l'é- tayage ; d) la construction de planchers en béton armé extrêmement légers, le poids des hourdis en bois étant approximativement le quart.du poids des hourdis- briques habituellement utilisés dans ce genre de construction.
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention a également pour abjet Les hourdis creux en bois latté permettant la réalisation du procédé.
Sur le dessin annexé :
La fige 1 est une vue, en perspective, et en coupe, avec arrachements partiels, d'un plancher de béton armé construit conformément à l'invention;
La fig. 2 est une vue en soupe transversale d'un même plancher en cours de construction;
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale par III-III de la figure 4 d'un hourdis en bois con- forme à l'invention;
La fig. 4 est une vue en coupe transversale, par IV-IV de la figure 3, du même hourdis.; La; fig. 5 est une vue en coupe horizontale, par V-V de la fig. 4, vue prise par dessus, du même hourdis:.
Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, un plancher, construit conformément à. linven- tion, est constitué par des poutres armées 1, de dimen- sions et d'armature correspondantes à la charge pré- vue, réunies entre @@ elles par des voûtes 2 faites également de béton et convenablement armées elles aussi.
La construction de ces poutres et de ces voûtes est faite sur un coffrage constitué par des hourdis creux: 3, en bois, lesdits hourdis étant dispo- ses en lignes parallèles- à la poutraison et ces ligues étant distantes l'une de l'autre de la largeur de la poutre à construire.
Ainsi que le montre- la fig. 2, les hourdis 3 sont posés, par leurs extrémités, sur des madriers 4, formant fond de poutre et supportés par des lignes: d'états 5 ; l'étayage est ainsi réduit à sa plus simple expression; les hourdis étant ainsi mis en pla@e, les
<Desc/Clms Page number 4>
armatures longitudinales 6 et transversales 7, sont établisse et le coulage du plancher se fait dans les conditions habituelles.
Ainsi que le montre le dessin, chacun des hourdis fait entièrement en bois est constitué par : a) un certain nombre de panneaux transver- saux 8 (quatre par exemple, fig. 5) espacés d'environ cinquante centimètres, la partie inférieure 9 de ces panneaux étant rectiligne et leur partie supérieure 10 étant une portion d'arc de cercle ou de toute autre courbe convenable dont la hauteur de flèche peut varier suivant la nature du plancher auquel les hour- dis sont appliqués; la corde de la courbe formée par la tranche supérieure de chacun des panneaux est de plus grande longueur que la tranche inférieure rec- tiligne, de telle manière que le hourdis construit forme clef et sait emboîté dans le béton armé achevé; b) des joues pleines 11, clouées sur les côtés des panneaux ci-dessus décrits;
c) des planches 12, clouées sur la tranche 10 des panneaux 8, de manière à former une voûte continue; d) un lattis 13, cloué, à espacement normal, sur la tranche 9 inférieure des panneaux 8.
On réalise ainsi des coffres entièrement faits de bois, voûtés à leur partie supérieure, fermés sur leurs côtés et sur leurs bouts et lattés à claire- voie sur leur face inférieure.
Les dimensions (longueur, largeur et hauteur) des hourdis ainsi construits pourront varier suivant la portée et la charge des planchers à établir, mais,
<Desc/Clms Page number 5>
dans tous les cas, on s'arrangera pour que la hauteur des côtés formant joues- soit telle' que les retombées de la voûte arrivent précisément à. hauteur de la fibre neutre des poutres 1.
La nature dea bois employés, à la construc- tion de ces hourdis, pourra être quelconque; il en sera.'. de même pour leurs épaisseurs, cette nature et cette épaisseur devant être, dans tous les cas, suffisantes pour permettre, sans déformations, le coulage du plancher.
On remarquera que, le plancher étant terminé et les. étais 5 étant enlevés, le plafond se présentera entièrement latta et prêt à recevoir l'enduit 14 en plâtre.
Il est facile de se rendre compte qu'on obtiendra ainsi des planchers. très légers et d'une construction très énonomique; en effet, le poids des éléments de hourdis en bais, construits conformément à l'invention est à peine le quart des hourdis en briques. habituellement employés; Il'économie à la pose est considérable, car un élément en bois coffrant, par exemple,. 1m2.65 de surface, peut être transporté et posé par un seul home,, alors que, pour coffrer la même sur, face en briques., il faut transporter et-poser 23 briques: pesant ensemble environ 115 kilogs;d'autre prt, la matière première (le bais) se trouve dans toutes les régions, les:
frais @ de transport sont ainsi évi- tés@ enfin. le déchet résultant de la casse pendant le transport. des hourdis en briques: @@ tstalement supprimé, par L'application des hourdis en bois:; un derniet élé- ment important d'économie résulte encore du fait que les hourdis sont posés tout lattes, ce qui diminue sensible*. ment les frais de main d'oeuvre pour le pilonnage.
<Desc / Clms Page number 1>
"Lost formwork method applicable to the construction of reinforced concrete floors and hollow slatted wood slabs for the realization of this process."
The present invention relates to a formwork method applicable to the construction of reinforced concrete floors, said method being characterized by the fact
1 / that the formwork elements had 4 slabs, established between the reinforced beams, are constituted by hollow wooden bodies;
<Desc / Clms Page number 2>
2 / That the upper part of said slabs: is made up of a vault-shaped surface which is supported, on the beams, immediately above the neutral fiber;
3 / That the underside of said slabs is formed by a lath, fixed before the installation of the elements and intended to receive, subsequently, the plaster of the ceiling.
This process allows a) the construction of floors of any height corresponding to the requirements of the calculation, whatever the span and the overload; b) to arrange, in the floors, all the elements of the reinforced concrete in the place for which they work at their maximum rate of resistance for the smallest volume of concrete and the least weight of steel;
c) the construction of reinforced concrete floors at a cost price lower than that obtained with all the other known processes, this reduction in the cost price resulting from the low price of the raw material, of the lesser importance of transport costs resulting from the lightness of the slabs, the low cost of labor required. the installation, of the least waste of the materials used, as well as the economy resulting from the simplicity of the shoring; d) the construction of extremely light reinforced concrete floors, the weight of the wooden slabs being approximately a quarter of the weight of the slabs usually used in this type of construction.
<Desc / Clms Page number 3>
Another subject of the invention is hollow slabs in slatted wood allowing the process to be carried out.
On the attached drawing:
Fig. 1 is a view, in perspective, and in section, with partial cutaways, of a reinforced concrete floor constructed in accordance with the invention;
Fig. 2 is a cross-sectional view of the same floor during construction;
Fig. 3 is a view in longitudinal section through III-III of FIG. 4 of a wooden slab in accordance with the invention;
Fig. 4 is a cross-sectional view, through IV-IV of FIG. 3, of the same slab; The; fig. 5 is a horizontal sectional view, through V-V of FIG. 4, view taken from above, of the same slabs :.
As can be seen in Figures 1 and 2, a floor, constructed in accordance with. The invention is constituted by reinforced beams 1, of dimensions and reinforcement corresponding to the intended load, joined together by vaults 2 also made of concrete and suitably reinforced also.
The construction of these beams and vaults is made on a formwork consisting of hollow slabs: 3, in wood, said slabs being arranged in lines parallel to the beams and these leagues being distant from each other. the width of the beam to be constructed.
As shown in fig. 2, the slabs 3 are placed, by their ends, on planks 4, forming the bottom of the beam and supported by lines: of states 5; the shoring is thus reduced to its simplest expression; the slabs being thus put in place, the
<Desc / Clms Page number 4>
longitudinal 6 and transverse 7 reinforcements are established and the floor is poured under the usual conditions.
As shown in the drawing, each of the slabs made entirely of wood consists of: a) a number of transverse panels 8 (four for example, fig. 5) spaced approximately fifty centimeters apart, the lower part 9 of these panels being rectilinear and their upper part 10 being a portion of an arc of a circle or of any other suitable curve, the height of which can vary according to the nature of the floor to which the slabs are applied; the chord of the curve formed by the upper edge of each of the panels is of greater length than the lower rectilinear edge, in such a way that the constructed slab forms a key and knows how to fit into the finished reinforced concrete; b) solid cheeks 11, nailed to the sides of the panels described above;
c) boards 12, nailed to the edge 10 of the panels 8, so as to form a continuous vault; d) a lath 13, nailed, at normal spacing, on the lower edge 9 of the panels 8.
Chests are thus produced entirely made of wood, vaulted at their upper part, closed at their sides and at their ends and slatted at their lower face.
The dimensions (length, width and height) of the slabs thus constructed may vary according to the span and the load of the floors to be established, but,
<Desc / Clms Page number 5>
in all cases, we will arrange so that the height of the sides forming cheeks- is such that the dropouts of the vault arrive precisely at. height of the neutral fiber of the beams 1.
The nature of the wood used in the construction of these slabs may be arbitrary; it will be. '. the same applies to their thicknesses, this nature and this thickness having to be, in all cases, sufficient to allow the floor to be poured without deformation.
It will be noted that, the floor being finished and the. props 5 having been removed, the ceiling will be completely slatted and ready to receive plaster 14 plaster.
It is easy to see that this will result in floors. very light and very economical in construction; in fact, the weight of the slab elements in bay, built in accordance with the invention is barely a quarter of the brick slabs. usually employed; The installation savings are considerable, because a shuttering wood element, for example ,. 1m2.65 of surface, can be transported and laid by a single home ,, while, to form the same on, face in bricks., It is necessary to transport and-lay 23 bricks: weighing together about 115 kilogs; other ready , the raw material (the bay) is found in all regions, the:
transport costs @ are thus avoided @ finally. waste resulting from breakage during transport. brick slabs: @@ tstalement removed, by the application of wooden slabs :; a final important element of economy still results from the fact that the slabs are laid completely slatted, which significantly decreases *. ment the labor costs for the ramming.