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" Machine à débiter et mettre en forme la pâte."
L'objet de la présente invention est une machine à débi- ter et mettre la pâte en forme, dans laquelle, à un dispositif d'amenée de la pâte, est disposé un tambour rotatif dans les chambres de débita,ge et de conformation duquel sont déplacés des pistons interchangeables. Ces pistons sont commandés par leurs galets de guidage au moyen de voies cames réglables. Avec ce tambour travaille une surface active et, pour les petits arti- cles de boulangerie, un dispositif de débitage et de travail en long, lequel débite les mottes de pâte en rangées, plus exacte- ment qu'à la main, de façon que ces mottes de pâte puissent, pour la manipulation ultérieure, être traitées en masse, parce qu'elles sont exactement alignées.
Suivant l'invention les pistons presseurs mus dans les chambres de débitage du tambour sont pourvus des deux côtés de
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tiges de piston interchangeables, dont les galets de guidage roulent dans des chemins-cames réglables, lesquels chemins se composent de pièces détachées réunies entre elles etdéplaça- bles les unes par rapport aux autres par des boulons et des fentes allongées (lumières).
Une partie d'avant de ces pièces est fixée au bâti de la machine, tandis que l'autre partie d'avant est articulée à charnière, avec la partie arrière, au b.ti de la machine ; parties médianes sont disposées ensemble avec la partie d'avant, respectivement la partie arrière, sur des coulisseaux montés déplaçables dans le bâti. De plus, les pistons presseurs sont en deux parties, pour faciliter le graissage et l'interchangeabi- lité.
La partie inférieure de piston se déplace sans jeu (étan- chement) dans les chambres de débitage, tandis que la partie supérieure se meut sous un certain jeu. Les parties inférieures des pistons sont pourvues de canaux de graissage, auxquels est raccordé un graisseur qui envoie l'huile aux pistons suivant les besoins. Par l'emploi de rappliques interchangeables, il est rendu possible d'employer des pistons de dimensions différentes pour les diverses grandeurs de débitage.
La partie inférieure du piston de pression est pourvue, à sa face tournée vers la partie supérieure, d'un couvercle fait en matière spongieuse, telle que feutre ou analogue, à laquelle les canaux de graissage aboutissent. Cette partie inférieure pos- sède également des canaux de circulation d'air, pourvus de sou- papes à fermeture automatique, et qui servent à évacuer l'air aspiré lors de l'aspiration de la pâte.
Le mode de' construction rend possible une aspiration paisible (non tumultueuse) de la pâte.
Au dessin annexé est représenté un exemple de réalisa- tion de l'invention. A ce dessin : fig. 1 est une vue latérale de la machine. fig.2 est une coupe de la machine suivant la ligne A-A
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de la fig.l. fig. 3 représente le cylindre en coupe partielle, avec les divers pistons vus de face et pourvus de rappliques. fig.4 est un piston presseur pour pain de ménage, vu lon- gitudinalement. fig.5 est une coupe transversale de ce piston. fig.6 représente un piston pour petits articles de bou- langerie, vu longitudinalement. fig.7 donne la coupe transversale de ce piston. fig.8 est une rapplique pour petits articles de boulange- rie, montée dans le cylindre, et vue du dessus. fig.9 est une coupe suivant B-B de la fig.8.
fig.10 représente le dispositif de débitage vu du dessus, la surface supérieure de travail étant supposée enlevée. fig.ll est une vue latérale du dispositif de débitage re- présenté en plus petite échelle à la fig.l. fig. 12 est une vue du côté de la sortie du dispositif de débitage.
La pâte est amenée par la trémie d'alimentation 1. Cette trémie est en forme de langue de coupage 2 (fig.l) et se raccorde étanchement au tambour 3. Ce dernier est fermé par des parois de front 3a. Il possède six pièces de conformation 3b (fig.3) dont la coupe transversale est un triangle; entre ces pièces 3b se trouvent les chambres de pression 4. Dans celles-ci se meuvent en mouvement alternatif les pistons 5¯ pour le débitage et la mise en forme de la pâte. Le piston 5a est destiné au pain de ménage (pain de grandes dimensions). Pour obtenir un guidage des pistons 5b et 5c, des rappliques 6, respectivement 7, sont montées dans les chambres de pression 4. Ces rappliques peuvent être cons - truites de façon à correspondre à des pistons ronds ou angulai- res.
Les pièces rappliques sont reliées aux parois frontales 3a du tambour par des boulons 8.
Les pistons 5 sont construits en deux parties, et leur
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partie supérieure 52 (fig. 3-7) ne s'adapte pas étanchement aux parois de la chambre de débitage, afin que l'huile puisse rester adhérente aux parois des chambres 4, tandis-que leur partie in- férieure 53 s'adapte étanchement à ces parois.
La partie supérieure des pistons 52 peut 'être fermée ou être en forme de tamis, pour permettre le graissage de la tête supérieure de piston.
Comme le montrent les figures 4 en coupe et 5 de face, les parties de piston sont maintenues écartées l'une de l'autre par des ressorts 9 s'appuyant sur la partie supérieure 53.Dans cette dernière, sont logés des cliquets d'arrêt 10 placés sous l'action de ressorts 10a; ces cliquets coagissent avec des rainu- res d'arrêt lla pratiquées dans les saillies 51 de la partie su- périeure 52, lesquelles saillies pénètrent dans des encoches cor- respondantes de la partie inférieure 53.
Sur la partie inférieure 53 du piston est monté un cou- vercle 12 en feutre ou autre matière spongieuse, et, à son bord, est monté un anneau de feutre 13.
Des canaux 14 pratiqués dans la partie inférieure 53 per- mettent l'amenée de l'huile au dit feutre à partir d'un canal d'huile 11 formé dans la partie inférieure 53. Si une pression est exercée sur la partie supérieure du piston, les cliquets d'arrêt 10 sont poussés hors des rainures lla, les ressorts 9 des saillies 51 et les couvertures de feutre sont comprimés et les deux saillies de piston 51 sont abaissées jusqu'à la base de la partie inférieure du piston, de sorte que leurs rainures d'ar- rêt lla viennent coincider avec le canal 11. Un boulon 15 creux (fig.2,7) passé au travers des forages 11 et lla des deux parties de piston, relie ces deux parties.
Si la machine doit être réglée pour un débitage en blocs d'autres dimensions, on enlève ce bou- lon 15, les ressorts 9 soulèvent la partie supérieure 52 de pis- ton hors de la chambre de débitage 4, au-dessus du bord du tam- bour 3, de sorte que cette partie 52 peut être saisie et que le
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piston tout entier peut 'être sorti et remplacé par un autre.
Dans la partie inférieure de piston sont de plus pré- @ vus des canaux s'ouvrant à l'extérieur, lesquels possèdent des soupapes à fermeture automatique. Ces canaux servent à évacuer l'air qui pourrait être aspiré et qui, lors du pressage de la pâte dans les chambres de débitage 4, est amené à l'extérieur par les soupapes à fermeture automatique qui s'ouvrent vers le dehors.
Le boulon creux 15 sert de plus à relier au piston 5 les tiges de piston 17 des deux côtés du piston (fig. 2,6 et 7).
D'un côté du boulon creux 15 est disposé un siphon graisseur 18, qui peut aussi 'être monté sur la tige de piston ' 17, lequel graisseur prend dans un réservoir 19 (fig. 2) à. hui- le monté sur le bâti de la machine. Dans ce bac à huile 19 est disposé un organe à ressort 20 qui ooagit avec une fermeture à bille 21 du graisseur.
Le bac à huile 19 est réglable en hauteur le long du bâ- ti de la machine. Aux extrémités des tiges de piston 17 situées de chaque côté du piston, se trouvent les galets de guidage 23 qui Boulent dans des chemins-cames.
Les chemins-cames se composent de pièces déplaçables les unes par rapport aux autres et reliées entre elles par boulons 26 et fenêtres allongées 27.
Une des extrémités de la voie extérieure 25 est reliée en 24 au bâti de la machine, et son autre extrémité reliée rigi- dement à un ooulisseau 28a réglable. Le coulisseau 28a porte, outre la voie extérieure 25, la voie intérieure 29, laquelle est reliée à articulation en 24b au bâti de la machine. Du coulis- seau 28a partent de plus les voies de guidage extérieure et in- térieure 30 et 31 moulées sur lui et qui aboutissent à un autre coulisseau 28b, réglable, duquel une voie de guidage 32 ramène au point 24b.
Les coulisseaux sont reliés par une traverse 36, à la- quelle la vis de réglage 34 pourvue d'un volant à main 35 est
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'articulée amoviblement. Cette vis est guidée au travers d'une traverse 33 pourvue d'un écrou et fixée dans le bâti de la ma- chine.
Directement derrière la langue de coupage 2 se trouve une plaque de travail 37 en forme de coupe qui, par son mouve - ment approprié, conforme les mottes de pâte en boules, dans les chambres de débitage; les boules de pâtes terminées tombent, au bout de la plaque 37, sur un dispositif 43 de débitage, à action longitudinale.
Ce dispositif 43 se compose de quatre cadres 38, fixés ensemble à un support 39. Les cadres 38 reposent, opposés et i- solés, dans le châssis 41 dans lequel ils sont rotatifs par le moyen d'une broche 40. Ce châssis 41 est fixé au bâti de la ma- chine. Chaque cadre contient un arbre 42, et ces arbres sont ré- unis entre eux et entraînés par des arbres flexibles.
Sur ce gros arbre 42 passent trois rubans sans fin 43, 44, qui forment un canal de travail. Les bandes 44 passent de l'autre côté sur des galets de guidage 45 disposésdans les cadres 38 horizontalement et parallèlement à l'arbre 42; les bandes 43 passent sur des galets de guidage 46 montés verticalement dans les cadres 38. Entre le gros arbre 42 et les petits galets 45, 46 se trouve un fond ou support fixe et lisse (non représenté) sur lequel glisse la moitié supérieure de la bande.Sur la lar- geur des quatre galets 45 s'étend une planchette de préhension 50. Les cadres 38 possèdent des fentes 47 des deux côtés, pour le passage des arbres. Ces fentes sont pourvues de supports d'ar- bre 48 et de vis 49 et tendent les bandes sans fin 43, 44.
Le support 39 est en forme de fourche 54, laquelle repo- se sur un disque 55. Ce dernier possède un boulon 56 qui, lors du fonctionnement, pénètre excentriquement dans la fourche et fait mouvoir le dispositif entier alternativement dans un sens et dans l'autre. Simultanément, les arbres sont, avec les bandes sans fin, mis en mouvement dans la direction de la flèche.
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Au-dessus des quatre canaux constitués par les bandes sans fin 43, 44 etc.., est déplaçable, en hauteur, une bande sans fin 57 de largeur correspondante, et qui roule dans la di- rection de la flèche. Le support fixe est en bas, pour cette bande 57.
Le fonctionnement est le suivant :
Lors de la rotation du tambour les siphons 18 pren - nent de l'huile dans le bac 19, et cette huile est amenée.au feu- tre 12, 13 dans les pistons 5, par les canaux 11 et 14. De cette façon, les parois des chambres de débitage, ainsi que les côtés des têtes supérieures des pistons, sont graissés. Lorsqu'il s'a- git de pâtes à travailler, on envoie moins d'huile par abaisse- ment du bac 19. Les voies de guidage sont réglées par les cou- lisseaux 28a et 28b suivant le poids de pâte désiré pour chaque boule, et l'on règle également l'écartement nécessaire entre les pistons 5 et la plaque de travail 37; on remplit la trémie 1 de pâte.
Entre les points 24a et 24b (fig.l) les galets de guida 23 des tiges de piston arrivent entre les voies de guidage et roulent le long de celles-ci ; ce fait, les pistons 5 sont dé- placés vers l'intérieur et aspirent la pâte dans les chambres de débitage 4. La rotation du tambour 3 continuant, les pistons sont poussés vers l'extérieur et la pâte est légèrement pressée dans les chambres de débitage, suivant le réglage des voies de guida- ge. L'air qui pourrait avoir été aspiré avec la pâte est évacué par les soupapes à fermeture automatique des canaux 16. Peu avant que les chambres de débitage 4 n'arrivent complètement sous la langue de coupage 2, les pistons S'arrêtent.
Une pression plus forte, qui endommagerait la pâte, ne peut se produire, parce que la pâte peut retourner dans la trémie d'alimentation.
Quand les chambres de débitage se trouvent complètement sous la langue de coupage 2, les pistons sont retirés vers l'in- térieur par la voie 'de guidage 30 et libèrent la pâte de la lan-
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gué de coupage 2. Les pistons sontalors, par la rotation ulté- rieure du tambour 3, déplacés vers la plaque de travail 37 et pressent légèrement les mottes de pâte contre cette plaque 37.
Ensuite, les pistons reviennent à nouveau en arrière, pour lais- ser la place suffisante pour la transformation des mottes ou rouleaux de pâte en boules. Les mottes de pâte transformées en boules par la plaque 37, tombent, dans la position la plus basse des chambres de débitage, sur les quatre groupes de bandes 45, 44 formant canaux et qui correspondent aux quatre chambres de débitage. Les boules, prises par ces bandes, arrivent sous la bande supérieure, sont légèrement maintenues, retenues par cette dernière, tandis que les bandes inférieures exécutent un mouve- ment de va-et-vient, ce qui conforme les boules dans le sens longitudinal et les morceaux de pâte sont ensuite débités dis- posée en rangs exacts par le canal formé par ces bandes.
REVENDICATIONS.
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