BE359476A - - Google Patents

Description

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  "Machine automatique à presser les verres optiques au   foyer".   



   La présente invention se réfère à des appareils à mouler les palets ou flans d'optique de toute espèce, tels que ceux dont on se sert pour les lunettes et les lentilles de diverses natures et spécialsment, à des organes pour transporter les flans de l'appareil à chauffer à la presse. Ses principaux buts sont de réaliser des organes perfectionnés de construction très simple pour opérer le transport des flans comme indiqué   ci -de s-   sus de manière: 
1    qu'ils   soient placés avec précision et de façon sûre dans les cavités de moulage; 2    qutune   partie des coins de flans soit légèrement arron- 

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 die, ce qui assure une mise en/place convenable de ces flans dans les cavités de moulage.

   Ces cavités ayant des dimensions légère- ment supérieures aux flans qui autrement ne pourraient s'y poser à plat. 



   Une forme de réalisation de l'invention est représentée par les dessins annexés, dont : la figure 1 est une vue schématique montrant une partie de l'appareil; la figure 3 est une coupe pratiquée suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe pratiquée suivant la ligne III-III de la figure   1;   la figure 4 est une vue partielle en plan de la presse, cer- taines parties de oelle-ci étant enlevées pour montrer plus clai- rement la construction en-dessous; les figures 5,6 et 7 sont des vues détaillées à échelle plus grande du dispositif à retourner, les figures 5 et 6 étant des   coupes à   angle droit l'une par rapport à l'autre; les figures 8 et 9 sont deux vues détaillées du dispositif pousseur sans fin, les poupes faisant un angle droit l'une aveo l'autre. 



   Pour réaliser l'invention dans sa forme adoptée de préféren-   ce,   on fait usage d'une chambre de chauffage annulaire, destinée à amener les flans à l'état plastique pour en permettre le mou- lage ou le pressage dans une machine mouleuse à pression placée le long du four à son extrémité de sortie.

   On a prévu un dispo- sitif de transfert entre le transporteur de la chambre de chsuf-      fage et la presse ou   maphine à   mouler, ainsi que des organes pour retourner les flans face dessus dessous avant qu'ils ne   soient. '   déposés dans la presse;   o'est   avant   tout à   ces dispositifs que la présente invention s'applique particulièrement, aucune   reven-   dication ne portant sur la combinaison générale comprenant le four annulaire. la presse et les organes de transport entr'eux. 

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   Le four est pourvu d'un transporteur sans fin, sur lequel les flans sont introduits et   l'on   a prévu des organes de chauffage pour que ces flans, pendant leur trajet à travers la chambre, soient portés à une température dépassant légèrement celle qui est nécessaire pour le moulage, mais en même temps inférieure au point de fusion du verre, de manière que les flans puissent être amenés facilement dans la presse sans adhérer.

   L'invention n'est pas limitée à un four à ohauffer de forme annulaire, bien que cette forme soit la forme adoptée de préférence et la presse n'est pas limitée à un type quelconque donné, bien que la forme adoptée de   préférence   soit celle représentée, qui comporte une platine rotative ou table pourvue d'une série de cavités de mou- lage en combinaison avec un piston plongeur ou noyau, la rota- tion de la table par saccades étant ajustée synchroniquement au fonctionnement périodique du noyau et à l'alimentation desflans par le four de chauffage à la presse;

   l'arrangement prévu étant tel qu'un flan est introduit dans l'une des cavités pendant que la platine ou table est à l'arrêt, après quoi elle avance d'un cran et   s'arrêta;   le piston plongeur ou noyau fonctionne alors pour presser le flan dans la cavité pendant qu'un autre flan est au   marne   moment introduit dans la cavité voisine de la table. 



   La presse est de préférence disposée en-dessous du niveau du four, de façon que l'alimentation ait lieu par la pesanteur, toutefois, l'invention n'est pas limitée   à   cette caractéristi- que. Ainsi qu'il est représenté, les flans sont expulsés du transporteur annulaire par un dispositif pousseur continu dans l'extrémité supérieure   d'une   gouttière inclinée qui les envoie au dispositif à   retourner.'   Ce dispositif à retourner pivote pour parcourir un arc de cercle de 180 degrés et, dans sa posi- tion renversée, s'adapte sur l'une des cavités du   moule,   de fa-   ',on   à retourner le flan et à le déposer dans la cavité de mou- lage avant pressage.

   On se sert de l'inertie du flan   lorsqu'il   descend la gouttière pour arrondir une partie de ses coins, ré- 

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 sultat provoqué par l'effort/de pression subi lors de son arrêt brusque, de sorte que les dimensions totales maxima du flan sont légèrement plus faibles, ce qui lui permet de tomber dans le mou le plus facilement. Il est bon de retourner le flan, car cette opération a pour conséquence de donner un flan relativement exempt de défauts sur l'une de ses faces, étant donné que tous les défauts résultant du chauffage et de la pression se trou- vent sur l'autre face.

   Ces défauts consistent dans l'empreinte produite par la sole ou transporteur sur la face du flan en con- tact avec ladite sole et dans la présence d'une bavure qui se forme sous l'effet de la pression par suite d'un excès de verre dans le flan soumis à pression, cette bavure se formant du côté qui touche le piston plongeur ou noyau. Il en résulte   quten   re- tournant les flans, on amène la face supérieure ou intacte du, flan en regard du fond du moule et que cette face est   exempt@   de tout défaut de pressage.

   La forma spécifique de chambre de chauffage annulaire et de machine à mouler 'représentée. ne   oon-   stitue pas un élément de la présente invention et est représen- tée plus en détail dans la demande, n  de série 618.087 dépo- sée le 9 février   1923,   tandis que la présente invention se ré- fère spécialement   à   des organes pour enlever les flans de la sole tournante d'un four annulaire ou d'un transporteur quel- conque et les amener dans la presse de façon telle que leur      position soit renversée. 



   Si l'on se réfère tout d'abord à la disposition générale des parties, comme indiqué par les figures 1 à 4, on voit que la référence A désigne la chambre de chauffage annulaire pour les flans, laquelle est pourvue d'un transporteur B logé dans la chambre et construit en matière réfraotaire telle que la terre réfractaire; C est la   charpente   de la machine sur   laquel-   le le transporteur est monté en vue de sa rotation; celui-ci est supporté par la pièce en fonte annulaire D et   actionne   par la crémaillère circulaire E; F est une ouverture qui a été mé- 

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 nagée en entaillant la chambre   A   de manière à exposer le sommet ' du transporteur et à permettre   l'introduction   de flans sur celui ci et leur enlèvement;

   G est le dispositif d'alimentation desti- né à introduire les flans H, un par un, sur le transporteur B à des intervalles de temps appropriée; I est un dispositif pous- seur pour enlever les flans du transporteur après que ceux-ci ont fait le tour du four et sont arrivés à un endroit en regard de la presse, à la température requise pour le moulage ou la formation; J est une gouttière destinée à recevoir les flans venant du dispositif pousseur et à les conduire à la presse;

   K est la presse désignée également comme maohine à mouler ou à presser et L est un dispositif à retourner destiné à   l'inver-   sion des flans sens dessus dessous et à les déposer dans les cavités de moulage de la table de la dite presse, en vue du but   précité.   En fonctionnement, les flans sont introduits sur le transporteur annulaire B par l'intermédiaire du dispositif d'alimentation G ; après quoi, ils font le tour de la chambre tunnel et sont graduellement chauffés jusqu'à ce qu'ils par- viennent au dispositif pousseur de décharge I; en ce moment, ils ont atteint la température à laquelle le verre est plasti- que et prêt au moulage.

   Ils sont alors amenés au sommet de la gouttière J et se déplacent sous l'action de la pesanteur   jus-   qu'au dispositif à retourner   L;   en cet endroit, ils sont re- tournés et placés dans les cavités de moulage, la presse s'ar- rêtant au moment où le dispositif à retourner fonctionne; pen- dant ce temps, le noyau de la presse agit également pour pres- ser le flan qui précède celui que l'on met en place, 
Il ne sera décrit de la presse que les détails suffisants pour montrer sa   construction   générale, car cette presse ne constitue pas un élément de la présente invention.

   Elle se com- posa d'une charpente 1 qui porte une paire d'arbres verticaux 2 et 3; l'arbre 2 est actionné en continu par l'arbre 4, tan- 

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 / dis que l'arbre 3 reçoit un mouvement de rotation discontinu par la commande à engrenage se composant de la roue à encoches 5 et du bras 6 portant le galet 7 destiné à engager les encoches de la roue 5. L'arbre 3 porte la table de moulage 8 dans laquelle sont ménagées les cavités 9. tandis que l'arbre 2 porte une cé- rie de cames destinées à commander l'élément   repéreur   de blocage 10, les soupapes à air du cylindre 11 et la crémaillère verticale 12 servant à mettre en mouvement la plaque ou élément du diapo-   sitif   à retourner L.

   Le piston du cylindre à air commande le piston plongeur ou noyau 13 pour soumettre à pression les flanc dans les cavités de moulage, la connexion entre les deux bistons plongeurs se composant du bras de balancier 14, ainsi qutil est indiqué par la figure 3. 



   Le dispositif pour alimenter les flans à partir du trans- porteur annulaire ou sole B est représenté par les figures 8 et 9 ; il se compose d'une courroie ou transporteur sans fin formé par la chaîne 15 passant sur les roues 16, 17 et 18 et pourvue de distanoe en distance de blocs pousseurs 19; la vitesse de dé- placement de la chaîne est réglée par rapport à celle du trans-   porteur 13   de manière que les blocs 19 repoussent les flans de verre H lorsqu'ils arrivent en regard de la gouttière J et les amènent à l'extrémité supérieure de la gouttière. les roues 16,   17   et 18 sont portées par la charpente 20 à fente longitudinale 21 par l'intermédiaire de laquelle elle est fixée à réglage   ver-   tical contre la paroi terminale de la chambre du four, des bou- lons transversaux 22 servant à cet effet.

   La roue   16,est   montle      de manière à maintenir tendue la chaîne 15 en soutenant son   axe '        sur le levier 16a qui est équilibré comme indiqué en 16b, La roue 18 est actionnée par les pignons coniques 23 et 24 dont le second est connecté à un arbre 25 actionné de toute manière ap- propriée.   L'arrangement   du dispositif pousseur continu   représen-   . té par les figures 8 et 9 dans lequel les longs brins de la 

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 chaîne pendent verticalement est avantageux, car il permet à la chaîne et aux blocs pousseurs de se refroidir, sans qu'il soit nécessaire de faire usage à cet effet de procédés réfri- gérants artificiels. 



   La gouttière de transport J est placée pour admettre les flans et son extrémité inférieure se termine de manière à se décharger sur la plaque du dispositif à retourner, ainsi   qutil   est représenté par la figure 5. Cette plaque L comporte à sa face supérieure un réduit circulaire 86, ouvert du   coté   du bout inférieur de la gouttière, ce qui ménage un épaulement 27 que les flans viennent heurter, lorsqu'ils sont évacues par la gout-   tière.   En ce menant, les flans sont relativement mous et plasti- ques, de sorte que les efforts donnés par les chocs sont suffi.. sants pour arrondir légèrement les coins du flan qui entre en contact avec l'épaulement courbe 27.

   De cette manière, deux au moins des coins du flan sont toujours ronds (fig.7). de sorte que les dimensions totales en diagonale des flans se trouvent légèrement réduites. Ceci permet au -flan de tomber plus facile- ment dans la cavité de moulage sans être retenu sur les soins, ce qui   sinon   se produirait parfois en l'occurrence avec des flans de dimensions légèreme.nt trop grandes. La plaque à retourner est portée par la goupille de pivotement 88, portant à son extrémité le pignon 29 engageant la crémaillère 12. crémaillère dont il a été question précédemment et qui est commandée par l'une des cames de l'arbre 2, La   connexion   entre la came 30 de   l'arbre 2   (fig.3) et la crémaillère 12 apparaîtra .clairement si l'on exa- mine la figure 5.

   Cette connexion comprend le bras de levier 31 pivotant   on 98   sur le braquet 33 et portant à son bout intérieur le galet 34 engageant la came et la tige 35. Cette tige pivote par son extrémité supérieure sur la crémaillère comme indiqué par 36 et par son extrémité inférieure sur le levier 31, comme indiqué par 37; une série de trous sont prévus aux extrémités du levieret de la barre pour permettre le réglage. Le ressort 38 

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 sert à maintenir le galet 34 en contact avec la came et-force la crémaillère à se déplaçer vers le haut pour amener la   plaque à   retourner dans la position indiquée par la figure 5, quand la courbure de la oame le permet.

   Bien entendu, cette courbure se présente   à   des intervalles de temps réglés convenablement, la plaque à retourner se trouvant toujours dans la position indi- qués par la figure 5 au moment où un flan est débité dans la gouttière., En ce moment, la table de moulage 8 est   actionné*   pour amener l'une des cavités 9   dansune   position en regard de      la plaque à retourner pour lui permettre de recevoir   un   flan.

   Le rapport entre la plaque à retourner et la cavité de moulage est tel que   lorsqu'on   tourne la plaque d'un arc de 180 degrés à   par- .   tir de la position indiquée par la figure   5',   pour l'amener dans la position indiquée par les traits pointillés marquée X. la ligne passant par le centre du flan se trouve approximative ment en alignement avec la ligne 39 passant par le centre de la cavi- té de moulage.

   Par ce moyen, on place le flan de façon précise et sure dans la cavité de moulage et pratiquement dans tous les cas. il tombe dans cette cavité et vient reposer à plat, prêt à en- trer en contact avec le noyau   le*   Le transfert s'opère après   que   la table est   arrivée a     l'arrêt,   la cavité étant   placée   pour re- cevoir le flan, et pendant cet arrêt, le noyau du moule fonction" ne pour presser le flan qui se trouve dans la cavité de moulage qui précède et lui donne une forme circulaire remplissant entiè- rement la oavité.

   Le réglage isochrone des -pièces est tel qu'aus- sitôt que le noyau est retiré et que la came assure le mouvement de retour de la plaque à retourner dans la position Indiquée par la figure 5, le mécanisme de commande de la presse fait tourner la table, la faisont progresser d'un cran pour amener la cavité suivante de la table dans la position requise, après quoi le cy- cle recommence.

   Le dispositif à retournement ne sert pas seule- ment à retourner les flans, mais réalise aussi de façon sûre le transfert de ces flans, de la gouttière aux cavités de moulage, chose qui ne serait pas assurée positivement si la gouttière      

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 menait directement à un   endroit:   situé au-dessus des cavités et notamment, si ce transfert dépendait uniquement de la pesanteur, 
Dans le cas où la gravité seule interviendrait, les flans au- raient tendance à   adhérer   par suite de leur température élevée et de leur plasticité. La brusque impulsion provoquée par le fonctionnement de la plaque de retournement expulse les flans de cette plaque et les envoie dans les cavités de moulage. 



    REVENDICATIONS.   



   1. La combinaison avec une chambre de chauffage tunnel, comportant un transporteur continu pour flans d'optique et une machine à mouler ou presser se trouvant près de l'extrémité sor- tie de la chambre ayant des cavités de moulage et des organes plongeurs pour presser ces flans dais lesdites cavités, d'organes de transfert entre le transporteur et la machine à presser et d'olganes pour évacuer les flans du transporteur sur l'organe de transfert comprenant un dispositif pousseur actionné à chaîne sans fin, pourvu, de distance en distance, d'éléments   à.repous-   ser les flans et disposé de façon qu'un brin de la chaîne vienne se placer en travers du transporteur de manière que les éléments d'accrochage poussent les flans du transporteur dans l'organe de transfert en question. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage com- portant un transporteur continu de flans d'optique et une machi- ne à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la cham- bre, ayant des cavités de moulage et des organes 4 pistons plon- geurs pour soumettre les flans à la pression dans lesdites oavi- tés, d'une gouttière de transfert inclinée conduisant du bord du transporteur à la machine à presser et d'un dispositif pous- seur actionné à chaîne sans fin disposé de façon que l'un de ses brins vienne se placer en travers du sommet du transporteur, en alignement avec la gouttière et pourvu d'élémente pousseurs distants l'un de l'autre, pouvant accrocher les flans placés sur le transporteur et les faire glisser du sommet de celui-ci dans l'extrémité de la gouttière en question. <Desc/Clms Page number 10>

   3. La confinais on avec une chambre tunnel de chauffage con- portant un transporteur continu de flans d'optique et une machi- ne à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la cham- bre, ayant des cavités de moulage et des organes à pistons plon- geurs pour soumettre les flans à pression dans lesdites cavités, d'organes pour évacuer les flans du transporteur, d'un disposi- tif à retourner situé sur le côté de la machine, comprenant une plaque ou élément approprié pour recevoir les flans du transpor- teur sur sa face supérieure et pivotant pour franchir un aro de cercle de 180 degrés et arriver dans une position telle que quand il se retourne, il dépose les flans dans les éouilles de moulage;

   d'organes pour commander le dispositif à retourner en relation de temps avec les dits organes destinés à délacer les flans et avec le fonctionnement général de la machine..

   4. La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage com- portant un transporteur oontinu de flans d'optique et une machi- ne à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la chan bre, ayant des cavités de moulage et des organes à pistons plan- geurs pour soumettre les flans à la pression dans les dites ca- vités, d'organes pour évacuer les flans du transporteur, d'une gouttière inclinée entre le transporteur et ladite machine pour recevoir les flans du transporteur et d'un dispositif à retour- ner sur le côté de la machine, placé pour reoevoir les flans du transporteur sur sa face supérieure et pivotant pour franchir un arc de cercle de 180 degrés et arriver dans une -position tel- le que quand il se retourne, il dépose les flans dans les douil- les de moulage;

   d'organes pour commander le dispositif à retour- ner en relation de temps avec les dits organes destinés à dépla- cer les flans et avec le fonctionnement général de la machine.

   5. La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage com- portant un transporteur continu de flans d'optique et une machi- ne à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la cham- bre ayant des cavités de moulage et des organes à pistons plon- <Desc/Clms Page number 11> geurs pour soumettre les flâne à pression dans les dites cavi- tés, d'organes pour évacuer les flans du transporteur, d'un dispositif à retourner sur l'un des côtés de la machine com- prenant une plaque ou élément placé pour recevoir les flans du transporteur sur sa face supérieure et pivotant pour franchir un arc de cercle de 180 degrés et arriver dans uns position telle que quand il se retourne, il dépose les flans dans les douilles de moulage;

   d'organes pour commander le dispositif à retourner on relation de temps avec les dits organes servant à déplacer les flans du transporteur et avec le fonctionnement général de la machine, la dite face supérieure de la plaque ou élément étant munie d'organes propres à assurer une mise en place convenable des flans.

   6. La combinaison aveo une chambre tunnel de chauffage comportant un transporteur continu de flans d'optique et une machine à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la chambre, ayant des cavités de moulage et des organes à pis- tons plongeurs pour soumettre les flans à pression dans les dites cavités, d'organes pour dvacuer les flans du transpor- teur, d'un dispositif à retourner situé sur le côté de la ma- ohine et comprenant une plaque ou élément placé pour recevoir les flans du transporteur sur sa face supérieure et pivotant pour franchir un arc de cercle de 180 degrés et arriver dans une position telle que quand il se retourne, 'il dépose les flans dans le% douilles de moulage;

   d'organes pour commander le dispositif à retourner, en relation de temps avec les dits organes à déplacer les flans et avec le fonctionnement général de la dite machine, la dite face supérieure de la plaque ou élément étant pourvue d'un réduit pour y mettre en -place les flans.

   7. La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage comportant un transporteur continu de flans d'optique et une machine à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la chambre ayant des cavités de moulage et des organes à pis- <Desc/Clms Page number 12> tons plongeurs pour soumettre les flans à pression dans les dites cavités, diorganes pour évacuer les flans du transporteur; d'un dispositif à retourner situé sur le coté de la machine oompre- nant une plaque ou élément placé pour reoevoir les flâna du transporteur sur sa face supérieure et pivotant pour franchir un arc de cercle de 180 degrés et arriver dans une position telle que quand il se retourne, il dépose les flans dans les douilles de moulage ;

   d'organes pour commander le dispositif à retourner en relation de temps avec les dits organes à dé- placer les flans et avec le fonctionnement général de la machine, la dite face supérieure de la plaque ou élément 'tant pourvue d'un réduit, ouvert du côté tourné vers le transpor- teur, en vue de la mise en place des flans.

   8. La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage comportant un transporteur continu de flans d'optique et une ' machine à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de la chambre, ayant des cavités de moulage et des organes à pistons plongeurs pour soumettre les flans à pression dans les dites cavités, d'organes pour évacuer les flans du transpor- teur, d'une gouttière inclinée entre le transporteur et la dite machine pour recevoir les flans du transporteur et d'un dispositif à retourner situé sur le cote de la machine, placé pour recevoir les flans de la gouttière sur sa face supérieure et pivotant pour accomplir un arc de cercle de 180 degrés et arriver dans une position telle que quand il se retourne, il dépose les flans dans les douilles de moulage;

   d'organes pour commander le dispositif à retourner en relation de temps avec les dits organes destinés à déplacer les flans et avec le fonctionnement général de la dite machine, la dite face supé- rieure de la plaque ou élément étant pourvue d'organes pour assurer la mise en place, des flans.

   9, La combinaison avec une chambre tunnel de chauffage comportant un transporteur continu de flans d'optique et une machine à mouler ou presser voisine de l'extrémité sortie de <Desc/Clms Page number 13> la chambre, ayant des cavités/demoulage et des organes à pistons plongeurs pour soumettre les flans à pression dans les dites cavités, d'organes pour évacuer les flans du trans- porteur, d'une gouttière inclinée entre le transporteur et la dite machine pour recevoir les flans du transporteur et d'un dispositif à retourner situé sur le côté de la dite machine, placé pour recevoir les flans de la gouttière sur sa face su- périeure et pivotant pour franchir un arc de cercle de 180 de- grés et arriver dans une position telle que quand il se re- tourne, il dépose les flans dans les douilles de moulage ;

   d'or- ganes pour commander le dispositif à retourner en relation de temps avec les dits organes à déplacer les flans et avec le fonctionnement général de la machine, la dite face supérieure de la plaque ou élément étant munie d'une paroi ou bride courbe ouverte du côté tourné vers le transporteur et susoep- tible de mettre en place les flans et d'arrondir leurs coins qui entrent en contact avec elle,