BE359559A - - Google Patents

Info

Publication number
BE359559A
BE359559A BE359559DA BE359559A BE 359559 A BE359559 A BE 359559A BE 359559D A BE359559D A BE 359559DA BE 359559 A BE359559 A BE 359559A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
well
combinations
touch
artificial silk
qualities
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE359559A publication Critical patent/BE359559A/fr

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de fil de soie artificielle s'obtenant par le procédé au cuivre ammoniacal, à la viscose, au collodion ou à l'acétate et possédant de la finesse au toucher, un lui - sant riche pouvant être gradué jusqu'au mat, ainsi que la faculté de se teindre d'une manière uniforme. 



   Un   inconvéni'ent   de la soie artificielle est son luisant métallique désagréable, par lequel elle se distingue nettement de la soie naturelle, ainsi que sa douceur au toucher insuf - fi sante. 



   On a cherché, par divers procédés, à supprimer ces incon- vénients. On a employé,   a.cet   effet, les préparations les plus diverses portant des noms fantaisistes, qui étaient des - tinées à donner au produit fini un meilleur aspect et une plus grande douceur au toucher, mais sans grand succès, car ces qualités disparaissaient pendant l'opération de teinture. 



  Certains procédés allaient plus loin et visaient à obtenir, au moyen d'additions données aux liquides dont on forme le fil, des modifications plus stables des qualités de la soie 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 artificielle. Comme additions, on employait le plus souvent des huiles. Les produits ainsi obtenus étaient beaucoup meil- leurs, mais ce procédé ne permettait pas non plus la suppres - sion complète des inconvénients précités. En effet, la soie artificielle préparée de cette manière ne se teint pas d'une manière uniforme, ce qui provient certainement de ce que les huiles ne sont pas éliminées uniformément par les divers li - quides que doit traverser le fil de soie avant son traitement final. 



   Les inconvénients mentionnés ci-dessus sont supprimés dans une large mesure par le nouveau procédé de fabrication . de la matière première (ou de demi-produits) dont on fait la soie artificielle. 



   L'invention consiste en ce qu'on ajoute au coton (dans le procédé au cuivre ammoniacal), à   l'alcalicellulose   (dans le procédé à la viscose), à la nitrocellulose (dans le procédé au   collodion),   à l' acétylcellulose (dans le procédé à   l'acé -   tate), des combinaisons du bore, telles que de l'acide bori - que, du borax ou autres analogues. Ces combinaisons peuvent être employées avec les composés suivants . 



   1 ) avec des graisses ou des acides gras libres, 
2 ) avec des alcools monovalente ou polyvalents, 
3 ) avec du sucre inverti, 
4 ) avec des composés organiques renfermant plusieurs groupes hydroxyles,   5   )   avec des hydrocarbures aliphatiques, des naphtènes et des terpènes. 



   On a trouvé que les combinaisons de bore introduites de cette manière sont liées si solidement qu'elles modifient essentiellement les qualités du fil de soie artificielle, qui devient élastique. L'invention rend aussi possible de fabri - quer un fil ayant un luisant riche analogue à celui de la soie naturelle, ou encore avec un luisant plus faible jusqu'au 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 mat absolu, ce qui dépend de la quantité des additions mention- nées ci-dessus. Cette préparation favorise aussi la stabilité de la finesse au toucher du fil. 



   En même temps, on obtient une teinture uniforme de la soie artificielle.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for manufacturing artificial silk thread obtained by the ammoniacal copper, viscose, collodion or acetate process and having finesse to the touch, a rich texture that can be graduated to matt, as well as the ability to dye in a uniform manner.



   A disadvantage of artificial silk is its disagreeable metallic luster, whereby it is clearly distinguished from natural silk, as well as its insufficient softness to the touch.



   Attempts have been made to eliminate these drawbacks by various methods. For this purpose, the most diverse preparations, bearing fanciful names, which were intended to give the finished product a better appearance and a greater softness to the touch, were employed, but without much success, as these qualities disappeared during the dyeing operation.



  Certain processes went further and aimed to obtain, by means of additions given to the liquids of which the thread is formed, more stable modifications of the qualities of the silk.

 <Desc / Clms Page number 2>

 artificial. As additions, oils were most often used. The products thus obtained were much better, but this process also did not allow the complete elimination of the aforementioned drawbacks. Indeed, the artificial silk prepared in this way does not dye in a uniform way, which is certainly due to the fact that the oils are not eliminated uniformly by the various liquids that the silk thread must pass through before its treatment. final.



   The above-mentioned disadvantages are to a large extent eliminated by the new manufacturing process. raw material (or semi-finished products) from which artificial silk is made.



   The invention consists in adding cotton (in the ammoniacal copper process), alkalicellulose (in the viscose process), nitrocellulose (in the collodion process), acetylcellulose ( in the acetate process), combinations of boron, such as boric acid, borax or the like. These combinations can be used with the following compounds.



   1) with fats or free fatty acids,
2) with monovalent or polyvalent alcohols,
3) with invert sugar,
4) with organic compounds containing several hydroxyl groups, 5) with aliphatic hydrocarbons, naphthenes and terpenes.



   It has been found that the boron combinations introduced in this way are bound so tightly that they essentially change the qualities of the artificial silk thread, which becomes elastic. The invention also makes it possible to manufacture a yarn having a rich luster similar to that of natural silk, or with a lower luster up to

 <Desc / Clms Page number 3>

 absolute matt, which depends on the amount of the additions mentioned above. This preparation also promotes the stability of the fineness to the touch of the yarn.



   At the same time, a uniform dyeing of artificial silk is obtained.


    

Claims (1)

REVENDICATION. CLAIM. Procédé de fabrication de fil de soie artificielle s'ob - tenant par le procédé au cuivre ammoniacal, à la viscose, au collodion ou à l'acétate et possédant de la finesse au toucher, un luisant riche pouvant être gradué jusqu'au mat absolu, ainsi que la faculté de se teindre d'une manière uniforme, caractérisé en ce qu'on ajoute à la matière première ou aux demi-produits des combinaisons de bore, telles que de l'acide borique, du borax et autres analogues, éventuellement avec des graisses ou des acides gras libres, des alcools monova - lents et polyvalents, du sucre inverti, des composés organi - ques renfermant plusieurs groupes hydroxyles, des hydrocarbu - res aliphatiques, ainsi que des naphtènes et des terpènes, Process for the manufacture of artificial silk thread obtained by the ammoniacal copper, viscose, collodion or acetate process and having finesse to the touch, a rich shine which can be graduated to absolute matt , as well as the faculty of being dyed in a uniform manner, characterized in that one adds to the raw material or to the semi-finished products combinations of boron, such as boric acid, borax and other analogues, optionally with fats or free fatty acids, monova- slow and polyvalent alcohols, invert sugar, organic compounds containing several hydroxyl groups, aliphatic hydrocarbons, as well as naphthenes and terpenes, la composition et la quantité des combinaisons précitées- pouvant être modifiées d'une manière quelconque selon les @ qualités du fil que l'on désire obtenir. the composition and the amount of the aforementioned combinations can be modified in any way according to the qualities of the yarn which is desired to be obtained.
BE359559D BE359559A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE359559A true BE359559A (en)

Family

ID=33039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE359559D BE359559A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE359559A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112981946A (en) Silk macrofiber containing cocoa active ingredient and preparation method thereof
DE617478C (en) Process for the refinement of artificial structures consisting of cellulose derivatives
FR3123079A1 (en) Composite plant fibers, process for treating plant fibers and use in particular as substitute hair
SU1460078A1 (en) Composition for greasing articles of natural leather
AT129722B (en) Process for the refinement of artificial structures consisting of cellulose derivatives.
EP4642967A1 (en) Artificial hair and method for producing same
DE412454C (en) Process for the production of blotting paper
DE90393C (en)
DE727737C (en) Process for increasing the extensibility of stretched artificial silk threads made from cellulose wicks
BE508198A (en)
Gulom et al. Setting Methods of Cotton Seeds and Agrotechnical Indicators of Selected Seeds
DE110533C (en)
BE352875A (en)
Zipser et al. Textile Raw Materials and Their Conversion Into Yarns:(the Study of the Raw Materials and the Technology of the Spinning Process)
KR20240172654A (en) Eco-friendly functional clothing with deodorizing and antibacterial properties
DE207133C (en)
AT162154B (en) Process for the production of fur, especially from goose skins.
DE650060C (en) Process for the production of artificial wool from seaweed
BE426869A (en)
DE206563C (en)
DE127516C (en)
DE67254C (en) Soupliren whole or half silk piece goods to be dyed in one piece
US1730430A (en) Process for treating fibrous material of vegetable, artificial, or animal origin
AT88384B (en) Process for increasing the strength of wool, hair, feathers and cotton.
DE700831C (en) Process for the production of pure, unfelted fiber, especially cellulose pulp