BE359863A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour la fabrication de raccords de tube ( fittings) en tôle. 



   Il est connu de fabriquer en fonte les raccords de tube   @     ( fittings).   De semblables raccords ne conviennent pas pour les fortes pressions ILs sont en outre relativement exposée   @     à   l'usure et lorsque, pour certaines applications, on les      munit d'un filetage conique, leur résistance est minime, c' est à dire qu'ils se brisent l'endroit du   filetage.   Il      est connu également de fabriquer des raccords de tube en   @   partant d'un corps plein, fait à la presse ou par laminage et en forant cette pièce. ra fabrication de semblables rac- cords est limitée   à   des   distensions   relativement petites cause de la perte de matière qui en résulte.

   On a également proposé de faire des raccords en tôle par forgeage, en estam- pant une pièce correspondant au développement de la pièce 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 terminée, en amenant ensuite cette pièce, à la presse, sous   la forme voulue et en la soudant ensuite à la main. Ce procéfabrication est complique peu économique. On connait dé de fabrication est complique et peu économique. On connaît   également la fabrication de raccords par soudure de pièces tubulai- res appropriées. Ce mode de fabrication nécessite une matiè- re de départ couteuse et il est compliqué et long en ce sens que dans les pièces traitées il faut découper, avant la sou- dure, les lignes de pénétration. Le joint de soudure occupe en outre ici dans la pièce terminée une position défavorable au point de vue de la résistance. 



   Le procédé suivant la présente invention diffère de ces procédés connus par le fait qu'on part de deux pièces conju- guées qui correspondent à peu près au demi-développement de la pièce terminée. Ces pièces sont amenées sous la forme désirée dans une machine à estamper au moyen d'une matrice correspondante et d'un poinçon et sont ensuite reliées ensem- ble d'une manière-connue dans une machine à souder électri- que. Lors du découpage, les pièces de départ reçoivent en outre la matière supplémentaire nécessaire pour la soudure convenable. On choisit avantageusement comme plan de soudure un plan qui se trouve dans le plan commun des axes des bran- chements. On augmente notablement par cette construction la résistance de semblables pièces tubulaires. 



   Le dessin représente une machine pour la réalisation du nouveau procédé. 



   La figure   1   est une vue en élévation, en partie en coupe verticale. 



   Les figures 2 - 5 montrent la forme d'estampage et les outils de la machine en différentes vues. 



   Les figures 6 - 8 montrent le raccord du tube, avant et après la soudure des différentes pièces. 



   Dans une presse ou une   machine' à.   estamper à bâti inférieur fixe 9 peut se mouvoir de haut en bas et de bas en haut un outil d'estampage 10 dont la forme générale correspond   à   la moitié du développement de la pièce à fabriquer. Dans le 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bâti inférieur fixe 9 est supportée une pièce antérieure   11   correspondant à l'outil d'estampage 10 et dont la   forme   en plan correspond également au demi-développement de la pièce à fabriquer.

   On utilise comme matière de départ une bande ou une plaque de tôle   12,   qui est amenée à l'outil d'estampage 10, 11 de,préférence par l'intermédiaire de   rou-   leaux de transport 13, Lorsque l'ébauche   12a   a été découpée dans cette matière 12, elle prend la position représentée en pointillé à la figure 1. Au moyen du levier basculant 14 la matrice 15 montée dans un chariot est amenée par-dessus la pièce inférieure 11, et le poinçon 16 est ensuite refoulé de bas en haut dans la matrice. La forme de la matrice 15 et du poinçon 16 correspond , la moitié de la pièce à   fa-   briquer, plus la matière additionnelle nécessaire pour une soudure convenable.

   Après le traitement à la presse, la pièce traitée est amenée, lors du retour de la matrice dans sa position initiale, dans une rigole   -de  transport 17 au moyen de laquelle elle parvient dans une machine à souder électrique 18 d'un genre connu en lui-même. Dans cette   ma- !   chine, deux des pièces pressées sont soudées ensemble de façon qu'après la fin de la soudure on obtienne la pièce terminée à section ronde, qui peut être envoyée à la machi- ne à tailler les pas de vis.      



   Le nouveau procédé, en particulier la fabrication des raccords au moyen de deux moitiés correspondantes dont le plan de séparation coïncide avec les axes des branchements et qui sont soudées par voie électrique, est particulière- ment économique par le fait qu'on peut traiter d'une manière simple une barre plate dont l'épaisseur correspond à l'é- paisseur de paroi de la pièce terminée. 



   Le nouveau procédé est utilisable tout aussi avantageu- sement pour des raccords en forme de coudes, de croix, de   T'ou   a.'autres formes.

Claims (1)

1. Revendications* 1/ Raccord de tube ( fitting) caractérisé en ce qu'il est fait de deux parties symétriques qui sont soudées ensemble et dont le plan de jonction ( plan de soudure) coincide avec les axes des branchements.

   2/ Procédé pour la fabrication de raccords suivant la reven- dication 1, caractérisé en ce que dans un fer en bande ou un fer plat on découpe une ébauche correspondant à la moitié du développement de la pièce à fabriquer et en ce que cette ébauche est façonnée au moyen d'outils de presse ( 15,16) après quoi deux de ces pièces sont soudées ensemble électri- quement.

   3/ Machine pour la fabrication de raccords suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que dans un bati fixe (9) se trouve disposé un outil d'estampage (10) avec pièce infé- rieure conjuguée (3.1), dont la forme en plan correspond à la moitié du développement de la pièce à fabriquer.

   4/Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'ébauche estampée (12a) est refoulée de bas en haut au moyen d'un poinçon (16) pouvant s'élever et s'abaisser, dans une matrice (15) qui est amenée au-dessus de la pièce inférieure (11) et qui possède, comme le poinçon (16), une forme correspondant à la forme de la moitié de l'objet à fabriquer, plus la matière supplémentaire nécessaire pour la soudure.

   5/ Machine suivant les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la matrice (15) est disposée dans un chariot (19) qui peut coulisser horizontalement dans le bâti (9) et qui dans la position finale se trouve hors de portée du mou- vement de l'outil d'estampage, mais peut être déplacé de fa- çon que la matrice (15) vienne se placer au-dessus de la pièce inférieure (11).

   6/ Machine suivant les revendication 3 à 5, caractérisée en <Desc/Clms Page number 5> ce que sur le bati (9) de la machine est disposée une rigole de transport (17) qui, lors du retour du chariot (19) ou de la matrice (15) dans la position de départ, reçoit la pièce (la dont la compression est achevée et la conduit automatiquement une machine à souder électrique (18) d'un 'genre connu.