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" SANDALE EN CAOUTCHOUC ET PROCEDE DE SA FABRICATION"
La présente invention concerne une sandale en caout- ehoue, de même que le procédé de sa fabricati on.
Elle a pour but de permettre la réalisation par moulage à froid d'une sandale d'une façon rapide et économique , et ceci de sorte à assurer une rigidité à l'empeigne et au contrefort.
Le procédé de fabrication de la sandale de la présente invention consiste essentiellement dans l'habillage d'une forme, de préférence en bois, par une semelle en caoutchouc et par deux bandes en caoutchouc découpées d'une manière appropriée et destinées à assurer la rigidité du contrefort et de l'empeigne de la sandale. Lee bords inférieurs de ces pièces embrassent les bords de la dite semelle et sont lo-
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gées entre celle-ci et une seconde semelle un peu plus large. L'empeigne et le contrefort proprement dits sont placés sur la forme, leurs borde extérieurs sont retournés vers l'extérieur et placés sur les rebords de la seconde semelle susdite. Toutes les surfaces de caoutchouc , en contact, sont induits de colle et pressées l'une contre l'autre. Le tout est enlevé du moule et passe au bain d'en -robage approprié.
Une trépointe est placée sur les rebords des dites pièces et cousue à la seconde semelle; la cou- ture de la trépointe est recouverte par une troisième se- melle.
D'autres caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description du dessin ci-joint qui re- présente à titre d'exemple non limitatif une forme de réa- lisation de la présente invention.
Dans ce dessin : la figure 1 est une coupe faite dans la semelle, et dans l'empeigne d'une sandale terminée ; figure 2 est une vue en perspective de l'empeigne maintenue par une doublure interne suivant la présente invention ; figure 3 est une vue en perspective d'une sandale fabriquée selon la présente invention ; figure 4 représente une pièce servant de support à l'empeigne ; figure 5 représente le contrefort intérieur utilisé dans la sandale de la présente invention.
Se référant à ce dessin, 1 représente l'empeigne , pourvu d'un contrefort intérieur 3 (figure 4) formé d'une bande de caoutchouc dont les borde 3 contournent le bord de la première semelle 4 fixée d'une manière appropriée par exemple par des petits clous sur une forme en bois,non représentée au dessin. De même les bords inférieurs du
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contrefort intérieur 10 constitué par une bande en caout- chouc (figure 5) placée sur la forme, sont retournés vers l'intérieur et contournant également la semelle 4.
Une se- oonde semelle 5 est placée sur les bords 3 et est collée à la semelle 4. L'empeigne 1 , induit intérieurement de la colle est placée ensuite sur la forme et ses bords 6 sont recourbés vers l'extérieur de façon à pouvoir être collés aux bords de la seconde semelle 5 de même que les bords du contrefort 7 collés sur le contrefort intérieur 10.
Lorsque les pièces 1 et 7 ont été placées et collées aux pièces 8 et 10, le moule peut être retiré, et la sandale sera passée au bain de caoutchouc pour y recevoir l'enro- bage désiré, après quoi une trépointe 8, placée sur les rebords 6 de l'empeigne 2 et du oontrefort 7 sera cousue à la semelle 5, cette trépointe augmentant la solidité dE!' l'assemblage des pièces et donnant un meilleur aspect à la sandale'
Lorsque la trépointe 8 a été cousue une semelle 9 généralement en crêpe de caoutchouc sera appliquée par collage à la semelle 5.
On remarquera de ce qui précède que le oontrefort 10 et l'empeigne 2 intérieurs sont d'une importance primordiale car ils empêchent l'empeigne et le contrefort proprement dits de retomber à plat.
Grâce a cette disposition, même si la semelle 9 serait usée et la semelle 5 attaquée, la sandale ne pourrait pas se défaire, alors que dans les sandales fabriquées d'après les anciens procédés, l'usure de la semelle entraînait la destruotion presque immédiate de toute la sandale.
Le procédé de fabrication tel que décrit précédemment permet la fabrication des sandales par moulage à froid en utilisant un matériel simple et d'un prix peu élevé, et la sandale réalisée présente des qualités de solidité supérieu- res à celle des sandales connues à ce jour.
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Il va de soi que la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et représentée,qui est susceptible de varier dans ses détails de réalisation sans se départir du principe de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Sandale en caoutchouc, caractérisée par le fait que l'empeigne et le contrefort proprement dits sont renforcés par des pièces intérieures en caoutchouc, dont les bords in- férieurs sont maintenus entre deux semelles superposées et collées ensemble, les bords de la semelle inférieure étant en porte-à-faux par rapport à la semelle supérieure .
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"RUBBER SANDAL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE"
The present invention relates to a rubber sandal, as well as to the method of its manufacture.
Its purpose is to allow a sandal to be produced by cold molding in a rapid and economical manner, and this so as to ensure rigidity to the upper and to the heel.
The method of manufacturing the sandal of the present invention consists essentially in the dressing of a form, preferably of wood, by a rubber sole and by two rubber bands cut in a suitable manner and intended to ensure rigidity. the heel counter and the upper of the sandal. The lower edges of these pieces embrace the edges of said sole and are lo-
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between it and a second, slightly wider sole. The upper and the buttress proper are placed on the last, their outer edges are turned outwards and placed on the edges of the aforesaid second sole. All rubber surfaces, in contact, are induced with glue and pressed against each other. Everything is removed from the mold and goes to the appropriate coating bath.
A welt is placed on the edges of said pieces and sewn to the second sole; the welt seam is covered with a third sole.
Other characteristics of the present invention will become apparent from the description of the accompanying drawing which shows, by way of non-limiting example, one embodiment of the present invention.
In this drawing: Figure 1 is a section made in the sole, and in the upper of a finished sandal; FIG. 2 is a perspective view of the upper held by an internal liner according to the present invention; Figure 3 is a perspective view of a sandal made in accordance with the present invention; FIG. 4 represents a part serving as a support for the upper; Figure 5 shows the interior buttress used in the sandal of the present invention.
Referring to this drawing, 1 shows the upper, provided with an internal buttress 3 (figure 4) formed of a rubber band whose edges 3 go around the edge of the first sole 4 fixed in an appropriate manner for example by small nails on a wooden form, not shown in the drawing. Likewise the lower edges of the
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internal buttress 10 constituted by a rubber band (figure 5) placed on the form, are turned inwards and also bypassing the sole 4.
A second sole 5 is placed on the edges 3 and is glued to the sole 4. The upper 1, internally induced by the glue is then placed on the form and its edges 6 are curved outwards so as to be able to be glued to the edges of the second sole 5 as well as the edges of the buttress 7 glued to the internal buttress 10.
When parts 1 and 7 have been placed and glued to parts 8 and 10, the mold can be removed, and the sandal will be passed through a rubber bath to receive the desired coating, after which a welt 8, placed on the edges 6 of the upper 2 and of the oontrefort 7 will be sewn to the sole 5, this welt increasing the solidity of! ' assembly of the parts and giving a better appearance to the sandal '
When the welt 8 has been sewn, a sole 9 generally made of rubber crepe will be applied by gluing to the sole 5.
It will be noted from the foregoing that the inner oontrefort 10 and the upper 2 are of paramount importance because they prevent the upper and the buttress themselves from falling flat.
Thanks to this arrangement, even if the sole 9 would be worn and the sole 5 attacked, the sandal would not be able to come apart, whereas in sandals made according to the old methods, the wear of the sole resulted in almost immediate destruction. of the whole sandal.
The manufacturing process as described above allows the manufacture of sandals by cold molding using a simple and inexpensive material, and the sandal produced has qualities of strength superior to those of sandals known to date. .
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It goes without saying that the present invention is in no way limited to the embodiment described and shown, which may vary in its details without departing from the principle of the present invention.
CLAIMS.
1. Rubber sandal, characterized by the fact that the upper and the heel counter themselves are reinforced by internal rubber parts, the lower edges of which are held between two superimposed soles and glued together, the edges of the lower sole being cantilevered from the upper flange.