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Support de noyau en deux parties à surfaces d'appui inclinées.
La présente invention se rapporte à des supports de noyau en deux parties, dans lesquels les surfaces d'appui de chaque partie Sont inclinées l'une par rapport à l'autre. L'invention consiste en ce que chaque partie des supports de noyau en deux parties est faite d'une seule pièce au moyen d'une bande de tôle de section en forme de T, pliée conformément à l'inolinai- son des surfaces d'appui. Le pliage des éléments du support de noyau à partir de la bande de tôle se fait utilement de manière que les surfaces d'appui de chaque élément soient symétriques à la bissectrice de leur angle d'intersection.
On connait des supports de noyau ayant des surfaces d'ap - pui paralléles entre elles et faites d'une seule pièce avec les,'barrettes de liaison* Ils se font en diverses hauteurs et ne s'emploient Jamais que comme pièces uniques, et ce toujours là où leur hauteur concorde avec la hauteur du noyau à suppor - ter.
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On connaît également déjà des supporte de noyau en deux parties dont chacune possède des surfaces d'appui inclinées l'une sur l'autre, de telle aorte qu'on peut, en déplaçant de tels éléments de support superposés, compenser des différen- ' ces de niveau existantes. Les éléments de support de ce genre connus ne sont pas, toutefois, faits d'une seule pièce, mais au moins de trois pièces réunies entre elles par rivetage.
Outre que cette fabrication est coûteuse, de-tels support. de noyau rivés présentent des inconvénients qui peuvent être évi- tés avec des supports de noyau faits d'une seule pièce. Ces inconvénients résident, en premier lieu, dans le fait que les rivures donnent lieu à la formation d'intervalles et de creux qui ne sont pas remplis dans tous les cas du métal liquide à couler (fer ou acier). Il existe, en outre, le danger de la formation d'oxydes à l'endroit des rivures, oxydes qui occasion- nent la formation de soufflures et d'endroits défectueux dans la pièce coulée.
Ces inconvénients sont supprimés d'une manière sure par la présente invention. Le dessin ci-joint représente le mode de réalisation de cette invention.
Les tige. la, 1b. le montrent les supports de noyau actuel- lement connus, faits d'une seule pièce et présentant des sur - faces d'appui parallèles, respectivement en élévation, en plan et en coupe A-B.
La fig.2 montre le support de noyau connu fait de deux parties dont chacune se compose de 4 ou 3 pièces assemblées par rivetage, les surfaces d'appui des diverses parties étant inclinées l'une par rapport à l'autre.
La fig.3 montre, en vue de face et en élévation, les deux éléments de support de noyau qui sont faits d'une seule pièce d'âpres l'invention et dont les plaques sont inclinées l'une par rapport à l'autre.
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La'fig.4 Înontre, en plan, un tronçon de fer profilé de laminage, dont on confectionne par pliage un élément de sup - port de noyau. Ceci est rendu possible du fait que, dans le tronçon de fer profilé de laminage employé, présentant une
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nervure de rewtorbement produite longitudinalement dans le laminage, on découpe les ailes latérales directement contre - la nervure médiane et on tranche ensuite perpendiculairement,
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sur des .ongudry différentee, les ailes latérales ainsi dé - coupde'n de cotte que,lee étendues des coupes sont différentes et, p:joondq.nentaumsi, les longueurs des parties devant former les barrettes de liaison.
De la différence entre les longueurs des supports plies résulte l'inclinaison réciproque
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Par a et b sont désignées les parties de la nervure mé - diane séparées des ailes, lesquelles parties formeront, après l'achèvement des supports de noyau, les supports ou barrettes ' portant à faux. Par c et c1 sont désignées les extrémités
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extérieures,à Plier pour former la surface d'appui supérieure, et peà4 la partie moyenne du support de noyau servant de sur - face dappui inférieure. On voit de suite, sur le dessin, que les coupes et peti'conséquent aussi, les supports a et b reçoivent une longueur différente.
Pour arriver à ce que les supports ou barrettes des élé - mente superposés d'après la fig.4 se placent toujours dans la même direction,-indépendamment de ce que la surface d'appui d . se trouve en dessous et la surface d'appui c c1 au.. dessus , ou inversement, le pliage a lieu de manière que les angles compris entre une barrette et les surfaces d'appui pliées soient égaux,
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c'est-a-dire.que'les surfaces d'appui de chaque élément de sup- port de hoyt:doivént être symétriques par rapport à la bissee - tr*-oe,, de itüjr"êmgle d' intersection.
Dans un tel mode de fabri - oatïon, ori,.petïluperpoaer n'importe lesquelles des parties de surface d'tipeui Sans ce réglage des angles de pliage, on
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aurait , dans un assemblage variable des éléments, des coudes . dans la ligne de succession des barrettes de sorte que la stabilité nécessaire de l'ensemble du support de noyau serait compromise.
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Two-part core support with inclined bearing surfaces.
The present invention relates to two-part core supports, in which the bearing surfaces of each part are inclined with respect to each other. The invention consists in that each part of the two-part core supports is made in one piece by means of a strip of sheet metal of T-shaped section, bent in accordance with the inolina- tion of the surfaces of. support. The bending of the core support elements from the sheet metal strip is usefully done so that the bearing surfaces of each element are symmetrical at the bisector of their angle of intersection.
We know of core supports having support surfaces parallel to each other and made in one piece with the connecting bars * They are made in various heights and are never used except as single pieces, and this always where their height agrees with the height of the core to be supported.
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Core supports in two parts are also already known, each of which has bearing surfaces inclined one on the other, of such aorta that it is possible, by moving such superimposed support elements, to compensate for differences. these existing level. The known support elements of this kind are not, however, made in one piece, but at least three pieces joined together by riveting.
In addition to the fact that this manufacture is expensive, such support. Riveted core supports have drawbacks which can be avoided with one-piece core supports. These drawbacks reside, in the first place, in the fact that the rivets give rise to the formation of gaps and hollows which are not in all cases filled with the liquid metal to be cast (iron or steel). There is, furthermore, the danger of the formation of oxides at the location of the rivets, oxides which cause the formation of blisters and defective places in the casting.
These drawbacks are surely overcome by the present invention. The accompanying drawing shows the embodiment of this invention.
The rods. la, 1b. This is shown by the currently known core supports, made in one piece and having parallel bearing surfaces, respectively in elevation, in plan and in section A-B.
Fig.2 shows the known core support made of two parts each of which consists of 4 or 3 parts assembled by riveting, the bearing surfaces of the various parts being inclined with respect to each other.
Fig. 3 shows, in front view and in elevation, the two core support elements which are made in one piece according to the invention and whose plates are inclined with respect to each other .
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Fig. 4 shows, in plan, a section of profiled rolling iron, from which a core support element is made by bending. This is made possible by the fact that in the section of rolling profiled iron employed, having a
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rewtorbement rib produced longitudinally in the rolling, the side wings are cut directly against - the midrib and then cut perpendicularly,
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on different .ongudry, the side wings thus cut out of chainmail, the extent of the cuts are different and, p: joondq.nentaumsi, the lengths of the parts which must form the connecting bars.
The difference between the lengths of the folded supports results in the reciprocal inclination
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wanted / 4eg '# lpfiufa / support
By a and b are denoted the parts of the middle rib separated from the wings, which parts will, after the completion of the core supports, form the cantilever supports or bars. By c and c1 are designated the ends
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outside, to fold to form the upper bearing surface, and eg the middle part of the core support serving as the lower bearing surface. We see immediately, in the drawing, that the cuts and also small, the supports a and b receive a different length.
In order to ensure that the supports or bars of the superimposed elements according to fig.4 are always placed in the same direction, - regardless of whether the bearing surface d. is below and the bearing surface c c1 above .. or vice versa, the bending takes place so that the angles between a bar and the folded bearing surfaces are equal,
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that is, the bearing surfaces of each support element of hoyt: must be symmetrical with respect to the bissee - tr * -oe ,, of itüjr "intersection rule.
In such a mode of fabrication, ori, .petïluperpoaer any of the surface parts of the pipe Without this adjustment of the bending angles, one
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would have, in a variable assembly of the elements, elbows. in the line of succession of the bars so that the necessary stability of the entire core support would be compromised.