BE360579A - - Google Patents

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BE360579A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de .fabrication d'un métal fer eux Il 
La présente invention, est relative à la   fabrication   d'un métal ferreux. 



   Jusqu'à présent, il n'était pas possible de couler des pièces de faible épaisseur en'fer   ou   en acier, et une pièce coulée devait, en tous cas, passer au   four   recuire, après démoulage. 



   Le but de la présente invention est d'obtenir un métal possédant les qualités du fer qui permet le   rioulage   de pièces de faibles dimensions et qui, en outre, ne doit pas 'passer ensuite au four   à   recuire. 



   A cet effet, suivant l'invention, il est fait, dans la poche de coulée, au sortir d'un convertisseur ou d'un four 
 EMI1.1 
 de fusion quelconque, une ajoute dans' le ;l:tc,l. 



  Cette ajoute est telle qu'elle :lUcJ1elito sensiblement la température du bain, fournissant ainsi il,,' ': hl j->Ji.;r é4<,r.>-<t un, volant calorifique suffisant pour j'lC" '0 tre 1;.. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 coulee de pièces minces. Cette ajoute comportera notamment des oxydes métalliques,   tèl's   que les oxydes ferriques. Ces oxydes ferriques peuvent être remplacés par des oxydes de   chrome,   de nickel, de cobalt, de façon à obtenir les aciers spéciaux correspondants. L'ajoute comportera en outre les réducteurs habituels, tels que le ferro silicium, le ferro molybdène, magnésium-qui réduiront les oxydes du bain. 



   Une autre caractéristique de l'invention est de permettre la coulée d'un métal très chaud, acier ou fer, sans devoir attendre que   "l'acier   se   tue",   comme on dit en terme d'usine, un métal très chaud présentant en effet l'inconvénient de déborder des moules, de donner des déchets et de ne pas remplir les moules. 



   Pour parer à ces inconvénients, l'invention prévoit l'emploi de calmants tels que l'acide borique anhydre, le fluorure de calcium, le chlorure de calcium. 



   D'autres détails et particularités du procédé, ap- paraîtront dans la description qui est donnée ci-dessous. 



  Cette description est donnée à titre exemplatif et non li- mi tati f. 



   Le métal   est,   traité au sortir du convertisseur, ou autre four de fusion quelconque. 



   L'obtention d'un métal très chaud, qui   permettra   la coulée de pièces de faibles dimensions, qui' ne devront plus ultérieurement passer au four à recuire, se fera par ajoute de corps à réaction exo-thermique. Outre les ajoutes habi- tuelles telles que ferro-silicium, ferro-molybdène, magné-   sium,   qui réduiront l'oxyde de fer, on ajoute une assez for- te proportion d'oxyde ferrique, ou de chrome, ou de nickel, ou de cobalt, qui en entrant en réaction fourniront un nom- bre de calories impo rtant. 



   Toutefois, comme au moment de la coulée, un métal trop chaud déborde des moules, donne des déchets, et ne rem- plit pas les moules, on ajoute des calmants tels que l'adide 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 borique anhydre, le chlorure de calcium, le fluorure de calcium. L'ajoute de chaux est faite comme d'habitude pour éliminer le soufre. La réaction dans la poche est instan- tanée. Il en résulte qu'il n'y a aucune perte de temps pour l'application du procédé. Les réactifs sont déposés dans la poche; on la remplit de métal et la coulée est faite dans des moules ordinaires. Le   métallo   doit plus passer par des fours à recuire. 



   Ce métal peut être forgé, reforgé, laminé, soudé, rematé, et galvanisé. 



   Une composition de l'ajoute qui peut être utilisée est la suivante, elle variera suivant la qualité du produit final qu'on désire obtenir. 



   Dans un premier sachet on introduit, intimement mêlés: 
 EMI3.1 
 
<tb> 1  <SEP> de <SEP> l'Acide <SEP> borique <SEP> anhydre.....................2,000 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 2  <SEP> du <SEP> Ferro <SEP> Silicum <SEP> à <SEP> 80% <SEP> de <SEP> Silicium.............0,480 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  3  <SEP> du <SEP> Magnésium...................................0,480 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  4  <SEP> de <SEP> la <SEP> Chaux....................................1,040 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Un <SEP> second <SEP> sachet <SEP> contient:
<tb> 
<tb> 
<tb> Du <SEP> Ferro <SEP> Molybdène, <SEP> à <SEP> 60% <SEP> de <SEP> Molybdène............1,250 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Un <SEP> troisième <SEP> sachet <SEP> contient:
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Du <SEP> Magnésium......................................1,500 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Du <SEP> Ferro <SEP> Silicium <SEP> à <SEP> 80% <SEP> de <SEP> Silicium...............1?000 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  De <SEP> l'Oxyde <SEP> ferrique <SEP> (Fe2O3) <SEP> ou <SEP> Cr2O3, <SEP> ou <SEP> Ni203
<tb> 
 
 EMI3.2 
 ou io2r................. s .......... e ....... o .. w . , 500 Kg. 
 EMI3.3 
 
<tb> Du <SEP> Flourure <SEP> de <SEP> Calcium............................0,100 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  De <SEP> la <SEP> chaux.......................................0,200 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Un <SEP> quatrième <SEP> sachet <SEP> contient:
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Du <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> calcium............................1,000 <SEP> Kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Ces <SEP> sachets <SEP> sont <SEP> réunis <SEP> dans <SEP> un <SEP> paquet, <SEP> et <SEP> ajoutés
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ensemble <SEP> dans <SEP> la <SEP> poche. <SEP> Ces <SEP> quantités <SEP> sont <SEP> employées <SEP> pour
<tb> 
 une tonne de métal. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Un essai métallographique, donne comme composition du métal de la perlite et de la ferrite*   @   
Il est évident que l'invention ne se limite pas à l'exemple décrit ci-dessus, mais s'étend à la combinaison      des particularités décrites, quelle que soit leur   indivi-   dualité. 



   REVENDICATIONS. 



   -------------------- 
1. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel, au sortir d'un four de fusion quelconque on fait une ajoute, caractérisé en ce que cette ajoute comprend de l'acide borique anydre. 



   2. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que cette ajoute comprend de l'oxyde ferrique, ou de chrome, ou de nickel, ou de cobalt. 



   3. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que cette ajoute comprend du fluorure de calcium. 



   4. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel au sortir d'un four de fùsion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que cette ajoute comprend du chlorure de calcium. 



   5.Procédé de fabrication d'un métal   ferreux,.sui-   vant les revendications précédentes, dans lequel au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caracté- risé en ce qu'elle comprend une combinaison de ces corps deux à deux, trois à trois, ou quatre à quatre. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 6. Procédé de fabrication d'un métal ferreux,dans lequel au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que l'ajoute comprend, intimement <Desc/Clms Page number 5> mêlés, dans un sachet, de l'acide borique anhydre, du ferro Silicium à 80% -de silicium, du Magnésium, de la Chaux.
    7. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel, au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que l'ajoute contient dans un sachet, du Ferro Molybdène à 60% de Molybdène.
    8. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel,, au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que l'ajoute contient, intime- ment mêlés dans un sachet, du Magnésium, du Ferro Silicium à 80% de Silicium, de l'Oxyde ferrique, ou de chrome, ou de Nickel, ou de Cobalt, du Fluorure de Calcium, et de la Chaux.
    9. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, dans lequel au sortir d'un four de fusion quelconque, on fait une ajoute, caractérisé en ce que 'l'ajoute contient dans un sachet, du chlorure de calcium.
    10. Procédé de fabrication d'un métal ferreux,sui- vant les revendications 6, 7, 8, et 9, caractérise, en ce que ces sachets sont réunis dans un paquet, et ajoutés en- semble dans la poche.
    11. Procédé de fabrication d'un métal ferreux,suivant la revendication 6, caractérisé, en ce qu'il consiste à ajou- ter une mélange dont la composition est la suivante: 1 Acide borique anhydre............................2,000 Eg.
    2 Silicium. (Ferro) à 80% de Silicium...............0,480 Kg. EMI5.1 MagnGium...o..s.o.oo.os...e.oo..o........o...o..,.8 Kg. 4 Chaux............................................1,040 Kg. et ce pour une tonne de métal.
    12* Procédé de fabrication d'un métal ferreux, sui- vant la revendication 7, caractérisé, en ce qu'il consiste à ajouter un mélange dont la composition est la suivante: Ferro Molybdène à 60% de Molybdène..................1,?¯50 Kg. pour une tonne de métal.
    @ <Desc/Clms Page number 6> 13' Procédé de fabrication d'un métal ferreux, sui- vant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter un mélange dont la composition est la suivante: EMI6.1 <tb> Magnésium......................................... <SEP> 1,500 <SEP> Kg. <tb> <tb> Ferro <SEP> Silicium <SEP> à <SEP> 80% <SEP> de <SEP> Silicium.................. <SEP> 1,000 <SEP> Kg. <tb> <tb>
    Oxyde <SEP> ferrique <SEP> (Fe2O3) <SEP> ou <SEP> Cr2O3, <SEP> ou <SEP> Ni <SEP> 0 <SEP> <tb> EMI6.2 ou Co20...........,.............................. 7,500 Kg. EMI6.3 <tb> Fluorure <SEP> de <SEP> Calcium............................... <SEP> 0,100 <SEP> Kg. <tb> <tb>
    Chaux............................................. <SEP> 0,200 <SEP> Kg. <tb> <tb> pour <SEP> une <SEP> tonne <SEP> de <SEP> métal. <tb> <tb>
    14. <SEP> Procédé <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> d'un <SEP> métal <SEP> ferreux,sui- <tb> <tb> vant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 9, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> consiste <SEP> à <tb> <tb> ajouter <SEP> un <SEP> mélange <SEP> dont <SEP> la <SEP> composition <SEP> est <SEP> la <SEP> suivante. <tb> <tb>
    Chlorure <SEP> de <SEP> calcium............................... <SEP> 1,000 <SEP> Kg. <tb> pour une tonne de métal.
    15. Procédé de fabrication d'un métal ferreux, sui- vant les revendications 11,12, 13 et 14, oaractérisé, en ce qu'il consiste à ajouter simultanément les 4 mélanges définis aux revendication 11,12, 13 et 14.
    16. Procédé de fabrication d'un métal ferreux réa- lisé et mis en oeuvre en substance de la façon décrite.
BE360579D BE360579A (fr)

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