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'.POCHE DE COULEE"
L'invention est relative à un récipient et a plus particulièrement trait à une poche de coulée utilisée dans un appareil de coulée centrifuge.
Dans la coulée d'articles ou objets annulaires par le procédé centrifuge, le métal en fusion est introduit -dans un moule rotatif. La force centrifuge produite par la rotation du moule sert à maintenir sur la surface intérieure de ce dernier le métal qui vient y frapper.
Trois modes opératoires généraux sont habituelle- ment utilisés. Dans le premier mode opératoire, le métal en fusion est versé juste à l'intérieur d'une extrémité du mou- le, et ce dernier est manoeuvré de façon, que le métal soit
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réparti à l'intérieur du moule comme on le désire. Un moule ayant une conductibilité thermique relativement faible est exigé pour ce procédé, afin que la chaleur contenue dans le, métal en fusion ne soit pas absorbée et rayonnée par le moule.
Dans le second mode opératoire, le métal est versé par-dessus le côté d'une sorte de rigole qui s'étend en principe sur toute la longueur du moule. On fait tourner la rigole et le métal est déposé sous la forme d'une couche de la longueur de la rigole. Un moule de ce genre assure une répartition longitudinale plus uniforme du métal dans le moule et, par conséquent, le moule employé peut avoir une conductibilité thermique un peu plus élevée que celui utilisé dans le premier mode opératoire.
Dans le troisième mode opératoire, qui est pré- férable dans la plupart des cas, aucune répartition du mé- tal, soit longitudinalement soit circonférentiellement par rapport au moule, n'est en pratique nécessaire après qu'il a été versé dans le moule. Le métal est versé d'une extré- mité d'une rigole de déversement qui se déplace longitudi- nalement par rapport au moule rotatif. Ce mouvement, ainsi que la rotation du moule, a pour effet de déposer le métal sur l'intérieur du moule sous la forme de colonnes successi- ves disposées en spirale les unes par rapport aux autres.
Chaque spire de la colonne en spirale doit être déposée avant que la spire précédente se soit solidifiée ,et ainsi les colonnes peuvent s'unir et permettre d'obtenir une pièce coulée d'épaisseur uniforme.
Dans la plupart des cas, il est désirable que l'article coulé ait une épaisseur uniforme, et lorsque ceci est le cas, n'importe lequel des trois modes opératoi- res qui viennent d'être indiqués peut être adoptée. Toute- fois, dans certaines circonstances,, il. est désirable de fai- re varier l'épaisseur dans le sens longitudinal de 'l'objet,
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ce qui est particulièrement le cas lorsqu'on coule un tu- yau dont le tube est d'une épaisseur uniforme, mais dont les extrémités doivent présenter une épaisseur plus forte.
Pour la coulée d'articles de ce genre, le troisième mode opératoire est'préférable,,
Bien qu'un contrôle étroit de la quantité de métal versée soit nécessaire dans n'importe lequel des 'dif- férents modes opératoires, ce contrôle est particulièrement essentiel'.dans le cas du procédé décrit en dernier lieu.
Lépaisseur de lapièce coulée est fonction de la vitesse de rotation du moule, de la vitesse à laquelle la rigole se déplace par rapport au moule (dans le troisième mode opé- ratoire), et de.la quantité de métal déversée dans le moule.
Une modification dans l'un quelconque de ces facteurs donne- ra une pièce coulée d'épaisseur non uniforme.
Jusqu'ici on a rencontré beaucoup de difficul- té dans le contrôle du métal, et des variations, pendant une même.opération de coulée, dans la quantité de métal versée ont été fréquentes et ont donné lieu à des pièces coulées défectueuses.
Les poches de coulée précédemment employées présentent également de sérieux inconvénients en ce sens qu'il est difficile de nettoyer les poches après une opéra- tion ou une série d'opérations. A moins que la quantité de métal introduite dans une poche de coulée soit étroitement réglée, il reste dans la poche, après une opération de cou- lée,un. résida de métal en fusion. Si ce résidu n'est pas immédiatement enlevé, le métal se solidifie et se fige sur la poche de coulée. Ceci obstrue les passages ou orifices qui peuvent exister dans la poche de coulée et, en tous cas, le métal solidifié se fige et adhère aux côtés des chambres.
La présente invention a pour objet :
1 . Une méthode de chargement des poches de
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coulée;
2 . Un procédé de coulée centrifuge;
3 . Une poche de coulée de construction perfec- tionnée;
4 Des moyens pour régler étroitement le déver- sement du contenu d'une poche de coulée;
5 . Une poche de coulée pour un appareilde coulée, cette poche pouvant être facilement vidée du métal en fusion qu'elle contient après une opération de coulée,et pouvant être aisément et rapidement démontée,
Pour l'obtention de ces résultats ainsi que d'autres résultats qui apparaîtront au cours de la descrip- tion qui suit, l'invention comprend, en général, un récipient qui peut être facilement démonté, et des moyens pour évacuer le contenu du récipient à une vitesse déterminée.
Le dessin annexé, représente à titre d'exemple un appareil établi suivant l'invention , mais celle-ci n'est aucunement limitée aux dispositions qui y sont représentées.
Dans le dessin :
La fig.l est une vue de coté d'un appareil de coulée .
La fig.2 est une vue de l'extrémité de charge- ment d'une poche de coulée.
La fig.3 est une vue de la poche de coulée en position pour le nettoyage.
La fig. 4 est une vue de coté en coupe de la poche de coulée et de l'extrémité adjacente de la rigole de déversement .
La fig.5 est une vue en coupe faite suivant la ligne 5-5 de la fig.4, en regardant dans le sens des flèches.
La fig. 6 est une vue faite suivant')la ligne 6-6 de la fig.4, en regardant dans le sens des flèches.
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La fig.7 montre la poche de coulée avec une for- me modifiée de dispositif pour contrôler la contre pression dans la conduite à gaz*
En se reportant plus particulièrement à la fig.l. on voit que cette figure représente une poche de cou- lée comportant une plaque de base 1, reposant sur quatre mon- tants 2, qui forment partie d'un support 3 pour la poche de coulée et une rigole de déversement .
La plaque de base 1 supporte une enveloppe 5 pour la poche de coulée. Cette enveloppe 5 est de préférence rectangulaire. bien que, dans certains cas, sa forme puisse être modifiée. Des collerettes 6 s'étendant extérieurement et percées d'ouvertures pour recevoir des boulons ou rivets, entourent la'partie supérieure de l'enveloppe 5 . Des colle- rettes 7 s'étendant extérieurement ,sont également prévues à la base de l'enveloppe 5 et reposent sur la plaque de base 1. Les collerettes 7 et la plaque de base 1 sont fixées ensemble à l'aide de boulons 8, de rivets, ou autres moyens convenables*
Sur les côtés de l'enveloppe 5, au-dessus du centre de gravité de la poche de coulée sont disposés des tourillons 9.
Ces tourillons sont pourvus de collerettes 11 à travers lesquelles passent des rivets 12, ouautres moyens de fixation appropriés, pour,assujettir les tourillons à l'enveloppe 5. Des gorges annulaires 13 sont ménagées dans les tourillons 9 et sont destinées à recevoir des crochets ou autres moyens de support appropriés,comme indiqué ci- après. On voit donc qu'en engageant sur les tourillons 9 des organes appropriés; la poche de coulée peut être soule- vées et supportée de façon qu'on puisse la faire basculer pour la vider.
Des parties des parois antérieure et postérieu- re de l'enveloppe 5 sont percées pour former un orifice de chargement 14 et un orifice de déchargement 15. Le but de
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ces orifices sera indiqué en détail plus loin.
Un garnissage 16, formé d'une matière réfrac- taire appropriée, est prévu à l'intérieur de l'enveloppe 5 ., Un garnissage 17 est également prévu sur la plaque debase 1. Cette matière réfractaire est susceptible de résister aux températures élevées auxquelles la poche de coulée est soumise lorsque lemétal en fusion yest introduit.
Une plaque de recouvrement 18 repose sur les collerettes 6 s'étendant extérieurement et y est fixée à l'aide de boulons 19 qui peuvent être facilement enlevés.
Une ouverture 21 est pratiquée dans le couvercle et reçoit un tronçon de tuyau 22. Ce tronçon de tuyau est fixé solide- ment dans le couvercle d'une manière étanche et de façon à ne pas occasionner une perte de pression. Il est prévu un raccord 23 pour réunir le tronçon de tuyau 22 à un tuyau 24 . Ce tuyau 24 est pourvu d'un raccord en T 25, dans la branche verticale duquel est engagé un tronçon du. tuyau 26 . Sur le tronçon de tuyau 26 est monté un robinet 27 manoeuvré à la main et destiné à être réglé pour contrôler la pression dans le système. Le tuyau 24 est également pour- vu d'un robinet 28, qui règle l'admission d'un fluide au tu- yau.
Cette disposition de tuyau sert à amener de l'air ou tout autre gaz, sous pression, à la poche de coulée, son fonc- tionnement étant plus spécifiquement indiqué ci-après. Le tuyau 24 est monté de façon à pouvoir tourner en un point situé au-delà du robinet 28, de sorte qu'on peut lui im- primer un mouvement de rotation autour de ce point et au-delà des plans verticaux de lapoche de coulée. La tuyauterie du système est suffisamment grande pour ne pas créer en princi- pe de friction, et la pression dans l'ensemble du système est par conséquent uniforme. Par "système" on entend la tota- lité-de la tuyauterie sur le coté à basse pression du robi- net 28, et la chambre de la poche de coulée.
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Sur l'arrière de l'enveloppe 5 est fixé un conduit de chargement 29. Ce conduit de chargement comprend une enveloppe métallique 31 comportant des parois latérales
32 et 33et une paroi inclinée 34. La paroi 32 présente un rebord vertical 35 s'étendant extérieurement et, à sa base, un rebord horizontal 36 s'étendant extérieurement . La paroi
33 présente un rebord 37 qui s'étend verticalement le long du 'bord de 1(paroi adjacent à l'enveloppe 5, et elle est pourvue, à sa base, dtun rebord 28.
L'enveloppe 31 est fixée à l'enveloppe 5 à l'aide de boulons 39 qui s'étendent à tra- vers les rebords 35 et 37 et dans l'enveloppe -,2,. Un rebord
41 est prévu à la base de la paroi inclinée 34 et ce rebord , ainsi que les rebords 36 et 38 ' sont fixés à la plaque de base'! à 1.aide de boulons 42.
A l'intérieur de l'enveloppe 31 est disposé un revêtement 43 en matière réfractaire. La partie 44 de la matière réfractaire qui repose contre l'extérieur de l'en- veloppe 5 est solidaire de cerevêtement 43. On remarquera que le garnissage ou revêtement 44 s'étend au-dessus de la partie supérieure du conduit de chargement 29 et s'adapte étroitement -contre le côté inférieur du rebord 6 .une ouver- ture 45 est pratiquée dans le revêtement 44 et correspond au point de vue de la dimension à l'orifice de chargement 1'4.
- on remarquera que le garnissage 16 s'étend au-dessous de l'enveloppe 5 à l'endroit de l'orifice de chargement
14 et que les revêtements 43 et 44 forment un joint étanche avec l'enveloppe 5 et les revêtements ou garnissages 16 et
17.Cette fonction étanche est importante afin d'empêcher que du métal en fusion puisse filtrer par le joint formé par les revêtements.
Du métal en fusion est versé dans le conduit de chargement 29 et passe, par l'orifice de chargement 14, dans la chambre formée par l'enveloppe 5 et le garnissage
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16. On obtiendra dans la dite chambra la même hauteur de métal que celle existant dans le conduit de chargement 29 .
Dans la partie avant de la poche de coulée est prévu un conduit de déversement 46, analogue au conduit de chargement 29 . Le conduit de déversement comprend une enveloppe 47 et présente des rebords 48 situes à la base et des rebords verticaux 49. Les rebords verticaux 49 sont fixés à l'enveloppe 5 à 1(aide de boulons 61 . tandis que des boulons 52 assujettissent le rebord 48 à la plaque de base 1. Un garnissage ou revêtement réfractaire 53 est prévu dans le-conduit de déversement et est analogue aux revête- ments 43 et 44 du conduit de chargement, Ce revêtement 53 s'étend jusqu'au côté inférieur du rebord 6 et présente une ouverture 54 correspondant à l'orifice de sortie 15 formé dans l'énveloppe 5 et dans le revêtement 16.
Le garnissage 53 com- porte une partie recourbée extérieurement 55 sur laquelle le métal en fusion est déversé.
Dans la fig.4, on a représenté en détail un cou- loir incliné 56 qui est disposé à proximité de la partie 55 et reçoit le métal déversé de la poche de coulée. Le couloir 56 est destiné à s'adapter dans une enveloppe en forme de rigole 57 qui comporte un garnissage 58 en plusieurs parties. Le couloir 56 s'adapte étroitement au garnissage 58 pour empêcher toute filtration de métal en fusion à l'endroit de la jonction. La dite enveloppe 57 en forme de rigole est montée sur le support 3 . Comme représenté fig.6, de petits paliers 59 fixés au support 3 forment un berceau pour l'enveloppe formant rigole 57.
Des plaques 51, fixées aux petits piliers 59 à l'aide de boulons 62, ou au- tres moyens convenables, s'étendent partiellement au-dessus de l'enveloppe formant rigole 57 et la maintiennent solide-* ment en position. La distance à laquelle la rigole 57 s'é- tend du support 3 peut donc être modifiée en enlevant les
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plaques 61, en plaçant la rigole comme on le désire, et en fixant à nouveau les plaques 61 aux petits piliers 59. Les variations de la distance à laquelle la rigole s'étend du support 5 exigent une nouvelle mise en position correspondan- te on couloir 56 dans la rigole 57.
Cette opération peut être facilement effectuée, car le garnissage 58 peut être en plusieurs pièces et les pièces nécessaires peuvent être mises en place ou. enlevées, de façon que le couloir 56 soit tou- jours placé sous la partie ou rebord 55 du conduit de déver- sement. La rigole 57 est. pourvue d'un bec de déversement
63.
Dans la fig.l, on a représenté schématiquement un moule et le mécanisme qui y est rattaché. Un chariot 64, muni de roues 65, supporte un moule 66 de façon qu'il puisse tourner. A l'aide d'un dispositif de commande appro- prié 67 et des engrenages nécessaires (non représentés), le moule reçoit.un mouvement de rotation dans le chariot 64.
Le chariot 64 se déplace sur une voie 68 qui peut être posée sur le support 3. Il est évident que des modifications peuvent être apportées à cette construction pour satisfaire aux exigences d'un cas particulier.
Dans les figs.2 et 3 ,on a représenté un dispositif pour enlever la poche de coulée du support 3.
Ce dispositif comprend une chaîne 69 qui supporte deux bras
71. Les extrémités des bras présentent des crochets 72 destinés à s'engager dans les gorges 13 des tourillons 9.
En plaçant les crochets 72 dans les dites gorges,on empêche tout. déplacement transversal de la poche de coulée par -rapport aux bras 71 , mais la poche de coulée peut tourner librement sur les tourillons.
Comme représenté fig.3, on peut faire basculer la poche de coulée afin de déverser tout métal en excès à Inachèvement d'une opération de coulée, mais la poche est
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normalement maintenue dans une position verticale, car les tourillons sont au-dessus du centre de gravit 6 de la dite poche. Ce moyen pour vider facilement une poche de coulée empêche la solidification du métal en fusion à l'intérieur de cette dernière.
Ainsi qu'il a déjà été spécifié, la soli- dification du métal dans la poche de coulée nuit sérieuse- ment au bon fonctionnement du dispositif, car non seulement le métal adhère aux parois de la pochet mais , en outre, les orifices sont susceptibles d'être obstrués par le métal.
Dans la fig.?, on a représenté une variante de l'invention, particulièrement applicable lorsqu'on désire contrôler automatiquement la pression existant à l'intérieur de la chambre. De l'air comprimé ou un gaz comprimé est admis dans le système par le robinet 28. Sur le tronçon de tuyau 26, un conduit flexible 73 est convenablement fixé d'une manière étanche et de façon à ne pas occasionner des pertes de pression. Ce conduit est relié à un tube ou tuyau 74 fermé à sa partie supérieure, comme indiqué en 75. La jonction du conduit 73 et du tube 74 doit être étanche et résister à la pression afin d'empêcher l'échappement du gaz qui y est contenu. A l'aide d'un crochet 76, ou autre moyen convenable, le tube 74 est suspendu à un câble 77.
Ce câble passe sur une poulie 78. pouvant tourner sur un arbre 79, et s'enroule sur un tambour 80. Le tambour 80 est monté, de manière à pouvoir tourner, dans des paliers 81 , et est actionné par un moteur 82 ou par un autre moyen.
Le tube 74 peut être descendu dans un liquide 83 contenu dans un récipient 84. Il est entendu que l'inven- tion envisage également un dispositif dans lequel;le tube tel que 74 est maintenu immobile et le niveau du liquide 83 est modifié. En supposant qu'une quantité donnée de gaz ou dt air ait été admis dans le système, la pression de ce volume de gaz dépendra de la quantité ou étendue dont le tube 74
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est immergé dans le liquide 83.
Si la position relative du ¯tube 74 et de la surface du liquide 83 reste fixe, et que de l'air soit admis d'une manière continue dans le sys- tème par le robinet une pression constante, dépendant de là position dU,tube 74, existera dans le système, en raison de* l'échappement de l'air en excès à travers le tube 14¯et le liquida 83. Lorsque le tube 74 est descendu dans le liquide 83, la pression à l'intérieur du système deviendra plus grande) car là résistance à l'échappement du gaz est aug- mentée en augmentant la: hauteur d'élévation hydrostatique.
Comme indiqué ci-dessus) la pression dans tout le système . est uniforme, car les tuyaux ne créent en principe pas de frottement*
Le tube 74 peut être abaissé ou descendu à une vitesse uniforme ou à une vitesse variable. Si on désire le faire descendre à une vitesse variable, la circonférence du tambour peut être irrégulière, ou la vitesse du moteur peut être modifiée. D'après ce qui précède, le fonctionnement sera évident. Le métal en fusion est déposé dans le conduit de chargement 29. 11 passe, par l'orifice de chargement 14, dans la chambre de la poche de coulée,-,et également'dans le conduit de déversement 46.
Avec une pression uniforme s'exer- çant sur la surface du métal dans ces trois compartiments, le niveau du métal liquide sera le même. Le métal en fusion est Versé dans le conduit de chargement jusqutà ce que la hauteur désirée soit atteinte.
On Va tout d'abord décrire la forme de réalisa- tion représentée fig.7. Le robinet 28 est ouvert, et de l'air ouun gaz sous pression est ainsi admis dans la chambre par les tuyaux 24 et SE . La vitesse d'admission de ce gaz est telle qu'elle produit un écoulement relativement lent, mais insuffisant pour créer un frottement quelconque dans le systè- me, et produire ainsi une pression appréciable lorsque le tube est soulevé au-dessus de la surface du liquide 83. Ensuite,
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EMI12.1
en faisant fonctionner le moteur 82 et l'ë 'ta!n1:roWJeo" le tube 74 est abaissé à une vitesse prédéterminée. En venant en con- tact avec la surface du liquide 83, une résistance à l'échap- pement est exercée sur le gaz entrant dans le système.
Une pression est immédiatement établie dans le système égale à cette résistance au.'échappement , et la pression est augmentée directement proportionnellement à la vitesse à laquelle le tube 74 est immergé.
L'effet de cette augmentation de pression dans la poche de coulée est d'abaisser le niveau du métal dans la chambre 5 et d'élever les niveaux du métal dans les con- duits de chargement et de déversement. Mais oomme on a donné une section suffisamment grande à la tuyauterie du système pour empêcher le frottement et les différences de niveau par pression, la hauteur du métal, due aux différences entre les niveaux dans la chambre et le conduit de déversement de la poche de coulée, sera toujours égale en poids à la hauteur du liquide 83 autour du tube 74.
Lorsque le métal est chassé de la chambre 5 et est remplacé par un gaz froid,, ce gaz sera chauffé et tendra à augmenter la pression dans le système, Toutefois, comme les moyens d'échappement sont suffisamment grands comparativement à l'augmentation de volume due à la détente du. gaz, il n'y aura pas augmentation de pression et, par conséquent, la vites- se d'écoulement du métal ne sera pas influencée par cette détente.
Le fonctionnement de la forme de dispositif représenté fig. 4 est théoriquement le même que celui de l'ap- pareil représenté fig.7 . Au commencement de l'opération de versage, le robinet 28 est ouvert pour admettre dans le système un courant de gaz, la vitesse n'étant,toutefois, pas suffisante pour créer un frottement quelconque. Lorsque la pression dans le système est augmentée par l'admission de ce gaz, la pression exacte désirée est contrôlée par la
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manoeuvre du robinet 27, qui permet 1(échappement de la quan- tité de gàz en excès de celle nécessaire pour établir la pres- sion requise.
A mesure que l'opération ne poursuit, il est nécessaire que la pression dans le système soit augmentée, et en conséquenceµ le robinet 27 est tourné à la main pour dimi- nuer la quantité de gaz qui s'échappe.
Après que le gaz a été admis dans la poche de coulée il est chauffé et, par conséquent, se détend. De ce fait, il est nécessaire qu'un volume plus grand puisse s'échap- per pour compenser cette détente, mais des expériences ont démontré que le volume total de gaz s'échappant peut être suffisamment grand de façon que l'augmentation relativement faible .' due à la détente, n'augmente pas la pression dans le système et ne fasse ainsi pas plus varier ltécoulement du métal que par la manoeuvre du robinet. Lorsque la pression augmente, le métal contenu dans la chambre en est chassé par les ouvertures 14 et 15 .En conséquence, le niveau du métal *liquide dans le conduit de chargement 29 et le conduit de dé- versement 46 s'élève.
Le métal s'élève finalement jusqu'au rebord 55 et déborde dans le couloir incliné 56. Il passe de ce couloir dans la rigole 57 jusqu'au bec 63, d'où il est déversé dans le moule 66' qui tourne. Lorsque le métal se déverse du bec 63, le chariot 64 s'éloigne du support 3, et
Ce déplacement, ainsi que la rotation du moule 66, oblige la colonne de métal déversé du bec 63 à se déposer en spira- les sur la surface intérieure du moule.
On remarquera que le conduit de chargement 29 est plus haut que le'conduit de déversement 46, de sorte que, alors que le métal peut passer par-dessus le rebord 55 du conduit de* déversement, il ne peut déborder du conduit de chargement 29. De temps à autre pendant une opération de cou- lée, une nouvelle quantité de métal en fusion peut être in- troduite dams la poche de coulée en la versant dans le conduit de chargement 29. Ceci est d'une grande importance, car dans
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les procédés de coulée centrifuges, la durée des diverses opé- rations est étroitement réglée, et il y a toujours lieu d'évi- ter une perte de temps. A l'aide de la présente invention, l'o- pération peut continuer sans interruption en ce qui concerne le versage du métal dans la poche'de coulée.
Lorsque l'opération de coulée cesse, le raccord 23 est desserré, et on fait tourner le tuyau 24 autour de son point de rotation (non représenté), de façon qu'il ne soit pas dans le chemin de la poche de coulée* Les bras 71 sont alors amenés en position et les crochets 72 sont engagés sur les tourillons. La poche'de coulée peut maintenant être amenée en tout endroit voulu où on la fait basculer, comme représenté fig.3 et les résidus de métal en fusion en sont évacués, empê- chant ainsi la solidification du métal pouvant pester après une opération de coulée.
Si, toutefois, il est impossible de vider la poche avant qu'une partie de son contenu se solidifie, la poche peut être facilement démontée en retirant les boulons 19 et: en en- i levant la plaque de recouvrement 11.Les conduits de chargement et de déversement, ainsi que leurs garnissages, peuvent égale- ment être facilement enlevés en desserrant les beulons 39 et 51, respectivement. Lorsque la plaque de recouvrement 18, le conduit de chargement 29 et le conduit de diversement 46. sont enlevés, on peut avoir accès à 1'intérieur de lapoche de cou- lée et aux orifices d'admission et d'évacuation 14 et 15 ,et les nettoyer aisément.
Les conduits 29 et 46 peuvent également être nettoyés lorsque la poche de coulée est ainsi démontée.
Les avantages de la présente invention apparal- tront d'après la description qui précède. L'invention permet d'obtenir un appareil peu coûteux à construire et dont le fonctionnement est extrêmement simple. La manoeuvre du dit ap- pareil peut être confiée à une main-d'oeuvre inexpérimentée.
La poche de coulée peut être contrôlée avec pré- cision au moyen des robinets 28 et 27 , ou du dispositif re-
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présenté fig.7, et une fois qu'elle a été mise en action, le déversement de la quantité prédéterminée de métal à décharger est assuré.
On a également représenté un système de poche de coulée qui peut être facilement nettoyé et duquel tout métal en excès peut être évacué avant qu'il ait pu se soli- difier. La poche de coulée est également construite de façon qu'elle puisse être rapidement démontée et le métal qui peut adhérer à la poche peut en être facilement enlevé par raclage.