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" élément de construction à base de déchets -végétaux oompres- sées et son procédé de fabrication 'il.
La présente invention a pour objet un élément de construe tion à base des déchets végétaux tels que fibres de canne , sucre, pailles, roseaux, copeaux, copeaux de bois compressée ou agglomérés, sons forme de plaques, cloisons, poutres, dal- les et objets analogues. Elle a également pour objet un pro- cédé de fabrication des éléments susmentionnés.
Les éléments de construction de l'espèce susmentionnés connus à ce jour, ont été simplement. compressés, liés ensuite par des fils de fer ou autres, ou simplement agglomérés par
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des agglomérant$ divers. Ce? éléments dé construction présentant le même défaut grave ; une grande flexibilité.
Cette flexibili- té présente de nombreux inconvénient!, entre lesquels il faut citer le fait de ne pas offrir une surface suffisamment rigide pour recevoir les enduits habituellement employés en construc- tion, comme ciment, plâtre, plafonnage, etc... qui se crevas- sent en tous sens si le matériau sur lequel il sont appli- gués, fléohit sous une poussée ou charge relativement minime.
D'autre part, ces éléments de constructions n'offrent pas une sécurité absolue, lorsqu'on les utilise comme plancher ou coffrage pour planchers en béton. Il y a lieu également de noter que la même flexibilité est un obstacle à la livraison de dalles, plaques, poutres, toutes enduites à l'endroit même de leur fabrioation et devant être transportées a pied d'oeuvre.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvé- nients en supprimant la flexibilité des éléments de construc- tion susdite A cet eféet, ces éléments selon la présente une invention comportent une armature métallique donnant résis- tance absolue à la flexion.
Dans une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse, ces armatures sont constituées par des feuillards mé- talliques placés sur champ et dont les extrémités sont reliées entre elles de façon à constituer une armature rigide.
Selon la présente invention, les éléments de oonstruc- tion armés de la manière susmentionnée, sont fabriqués en comprimant les déchets végétaux avec un feuillard métallique ayant toute la longueur de la poutre en fabrication, mais dépassant celle-ci de chaque coté de quelques millimètres.
Les poutres ainsi formées sont juxtaposées et les bonis de feuillards dépassant les déchets compressés, sont reliés entre eux d'une manière appropriée.
D'autres caractéristiques de la présente invention res- sortiront d'ailleurs en détail de'la description du dessin
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ci-joint, qui représente, à titre d'exemple, une forme de réa- lisation de la présente invention, appliquée à la fabrication des plaques composées de paille compressée
Dans ce dessin figure 1 est une vue en perspective d'une poutre destinée à former partie d'une plaque en paille compressée armée ; figure 2 est une vue en plan d'une plaque en paille com- préssée selon la présente invention; figure 3 est une vue latérale de la plaque de la figure 2; montrant la traverse de liaison des feuillards d'armature .
Ainsi qu'il est visible aux figures 1 et 2, la plaque 1 est constituée par un ensemble de poutres 2 formée en paille compressée en paille compressé t séparées par des feuillards metalliques 3 posés sur champ; les bouts 4 des dits feuillards dépassant les extrémités des poutres 2, sont introduits dans les fentes des deux traverses métalliques 5, fentes disposées aux en- droits des feuillards 3.
Ces extrémités 4 sont recourbées ou repliées contre les traverses 5, de façon à pouvoir être main- tenues en place par ces dernières*
11 va de soi que chaque poutre 2 avec son feuillard 3 peut être entourée d'une ligattre 6 en fil de fer, par un ré- seaux de fils sur les faces,relié à travers la paille com- pressée par des crochets ou d'autres f ils recourbée.
Selon la présente invention, la dalle 1 est fabriquée de la manière suivante
Une quantité convenable de paille est disposée sur un plateau et est compressée par deux plateaux, l'un travail- lant verticalement, et l'autre horizontalement. Ce dernier plateau aura été préalablement garni d'un feuillard en fer 3, posé sur champ, ayant toute la longueur de la poutre en fa- brication, mais dépassant celle-ci de chaque coté d'une quan- tité tion, mais depassa Pour former les bouts replia 4 et 5. La quantité de paille disposée sur le plateau est choi- sie de façon à fournir après compression verticale et hori-
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zontale, une poutre ayant l'épaisseur et la longueur de la plaque 1 à obtenir et une largeur appropriée.
La paille com- pressée de cette façon et formant la poutre 2, est maintenue aux dimensions ci-dessus, y compris le feuillard d'armature 3, par réseaux de fila de fer 6.
Plusieurs poutres 2 ayant été fabriquées de la manière décrite ci-dessus, on en juxtapose un nombre convenable pour obtenir une largeur déterminée de la plaque à obtenir, les pou- trelles 2 juxtaposées et les bouts 4. et 5 des feuillards dépas- sant les deux extrémités de la dalle, on place les traverses d'armature 5 comportant des fentes à l'endroit des feuillards, de façon que les bouts 4: dépassent les traverses pour pouvoir être recourbés contre celles-ci, par exemple, à simple coups/de marteau .
Il va de soi que les feuillards 3 peuvent être de dimen- sions variables suivant le besoin. On pourra faire choix de feuillards plus forts ou de dimensions plus réduites. D'autre part, le nombre de feuillards d'armature peut être réduit, et l'on peut éventuellement utiliser un feuillard d'armature pour deux poutres 2 en paille compressée.
Il résulte de ce qui précède, que le procédé de la présen- te invention permet d'obtenir des dalles et plaques dont la résistance à la flexion est appropriée aux exigences actuelles de construction moderne et dans tous les cas, cette résistance à la flexion peut être exactement calculée suivant les besoins.
Il y a lieu de remarquer que l'élément de construction armé selon la présente invention possède une résistance suffi- sante à la flexion rien.. que par la présence des feuillards métalliques dans la paille fortement compressée et surtout par la disposition sur champ des dits feuillards permettant ainsi leur utilisation dans les conditions les plus avantageuses au point de vue de la résistance à la flexion. Ce fait entraîne
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la possibilité de réduire l'épaisseur de plaques, ce qui constat tue un avantage important de l'élément de construction de la présenté invention.
Il s'ensuit qu'au point de vue du prix de ' revient si même l'incorporation de feuillards exige une dépense supplémentaire, cette dépense est, cependant, compensée par l'économie réalisée à la suite de la réduction de l'épaisseur des plaques. Quant au poids, cette réduction de l'épaisseur des plaques compense et même de beaucoup le poids de feuillards incorporés.
Les feuillards 3 en acier ou une matière équivalente, peu- vent être galvanisés ou enduita d'un vernis au autre matière résistant à la rouille* Ils peuvent même être réalisés en métal inoxydable,
11 y a lieu de remarquer que les traverses 5 donnent une rigidité dans le sens transversal aux feuillards 3 et ce tout au moins pendant les manipulations des plaques lors du trans- port et de la mise en place, car après cette dernière opération les plaques se trouvent, pour les cloisons et murs, dans des encadrements en bois, fer ou béton, auxquels les plaques sont alors fortement attachées, ou reposent -employées comme plan- chers ou coffrage pour béton- sur des poutres ou traverses, avec leurs extrémités, et dès ce moment les traverses 5, de- viennent en quelque sorte inutiles et pourraient morne être enlevées en vue de réemploi.
Il va de soi que le procédé de fabrication d'éléments de construction de la présente invention, décrits dans son appli- oation à la fabrication de plaques en paille compressée, peut être appliqué à la fabrication de toutes espèces d'éléments de construction.,, fabriqués avec d'autres déchets, que ces déchets soient compressés ou agglomérés et ceci sans se départir du - prinoipe de la présente invention.
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"component of construction based on compressed-vegetable waste and its manufacturing process".
The present invention relates to a building element based on plant waste such as cane fibers, sugar, straw, reeds, shavings, compressed or agglomerated wood chips, its form of plates, partitions, beams, slabs and analogous objects. It also relates to a process for manufacturing the aforementioned elements.
The aforementioned building elements of the species known to date were simply. compressed, then linked by iron or other wires, or simply agglomerated by
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various $ agglomerating. This? construction components with the same serious defect; great flexibility.
This flexibility has many drawbacks !, among which we must mention the fact of not offering a sufficiently rigid surface to receive the plasters usually used in construction, such as cement, plaster, plastering, etc. - feels in all directions whether the material to which they are applied flexes under a relatively small thrust or load.
On the other hand, these building elements do not offer absolute safety, when used as a floor or formwork for concrete floors. It should also be noted that the same flexibility is an obstacle to the delivery of slabs, plates, beams, all coated at the place of their fabrication and having to be transported to the job.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks by eliminating the flexibility of the aforementioned construction elements. To this end, these elements according to the present invention comprise a metal frame giving absolute resistance to bending.
In a particularly advantageous embodiment, these reinforcements are formed by metal strips placed on the field and the ends of which are interconnected so as to constitute a rigid reinforcement.
According to the present invention, the building elements reinforced in the aforementioned manner are manufactured by compressing the vegetable waste with a metal strip having the entire length of the beam in manufacture, but protruding from it on each side by a few millimeters.
The beams thus formed are juxtaposed and the bonuses of strips exceeding the compressed waste are connected together in an appropriate manner.
Other features of the present invention will moreover emerge in detail from the description of the drawing.
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attached, which represents, by way of example, one embodiment of the present invention, applied to the manufacture of plates made of compressed straw
In this drawing, FIG. 1 is a perspective view of a beam intended to form part of a plate made of reinforced compressed straw; Figure 2 is a plan view of a compressed straw plate according to the present invention; Figure 3 is a side view of the plate of Figure 2; showing the cross member of the reinforcing strips.
As can be seen in Figures 1 and 2, the plate 1 is formed by a set of beams 2 formed of compressed straw in compressed straw t separated by metal strips 3 placed on the field; the ends 4 of said strips protruding from the ends of the beams 2 are introduced into the slots of the two metal cross members 5, slots arranged at the locations of the strips 3.
These ends 4 are bent or folded against the cross members 5, so that they can be held in place by the latter *
It goes without saying that each beam 2 with its strip 3 can be surrounded by a ligattre 6 made of wire, by a network of wires on the faces, connected through the straw compressed by hooks or others f they curved.
According to the present invention, the slab 1 is manufactured as follows
A suitable quantity of straw is placed on a tray and is compressed by two trays, one working vertically and the other horizontally. This last plate will have been previously lined with an iron strip 3, placed on the field, having the entire length of the beam in manufacture, but exceeding the latter on each side by a quantity, but exceeding For form the folded ends 4 and 5. The quantity of straw placed on the tray is chosen so as to provide after vertical and horizontal compression
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zontal, a beam having the thickness and length of the plate 1 to be obtained and an appropriate width.
The straw compressed in this way and forming the beam 2, is maintained at the above dimensions, including the reinforcing strip 3, by networks of wire 6.
Several beams 2 having been manufactured in the manner described above, a suitable number is juxtaposed to obtain a determined width of the plate to be obtained, the beams 2 juxtaposed and the ends 4 and 5 of the strips exceeding the At both ends of the slab, the reinforcing crossbars 5 with slits are placed at the location of the strips, so that the ends 4: exceed the crossbars so that they can be bent against them, for example, with simple blows / hammer.
It goes without saying that the strips 3 can be of variable dimensions according to need. We can choose stronger strips or smaller dimensions. On the other hand, the number of reinforcing strips can be reduced, and one can optionally use one reinforcing strip for two beams 2 made of compressed straw.
It follows from the foregoing that the process of the present invention makes it possible to obtain slabs and plates whose flexural strength is appropriate to the current requirements of modern construction and in any case, this flexural strength can be obtained. be calculated exactly as needed.
It should be noted that the reinforced construction element according to the present invention has a sufficient resistance to bending just by the presence of the metal strips in the strongly compressed straw and especially by the arrangement on the field of said strips thus allowing their use under the most advantageous conditions from the point of view of flexural strength. This fact results in
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the possibility of reducing the thickness of the plates, which observes a significant advantage of the construction element of the present invention.
It follows that from the point of view of the cost price, if even the incorporation of strips requires an additional expense, this expense is, however, offset by the saving made as a result of the reduction in the thickness of the strips. plates. As for the weight, this reduction in the thickness of the plates compensates and even greatly compensates for the weight of the incorporated strips.
The strips 3 in steel or an equivalent material can be galvanized or coated with a varnish to another rust-resistant material * They can even be made of stainless metal,
It should be noted that the crosspieces 5 give rigidity in the transverse direction to the strips 3, at least during the handling of the plates during transport and installation, because after this last operation the plates are find, for partitions and walls, in wooden, iron or concrete frames, to which the plates are then strongly attached, or rest - used as floors - floors or formwork for concrete - on beams or sleepers, with their ends, and from this moment the sleepers 5, in a way become useless and could be removed for reuse.
It goes without saying that the method of manufacturing building elements of the present invention, described in its application to the manufacture of compressed straw plates, can be applied to the manufacture of all kinds of building elements. , manufactured with other wastes, whether these wastes are compressed or agglomerated and this without departing from the - principle of the present invention.