BE361470A

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Publication number: BE361470A
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Description

" Procédé pour la fabrication de pierres artificielles amortissant le son"
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de . pierres artificielles ou briques profilées amortissant le son.

Il est déjà connu d'utiliser pour la. fabrication de pierres artificielles des matières fibreuses provenant par exemple de cannes à sucre, de palmiers-dattiers, de cocotiers et analo- gues. Le nouveau procédé consiste dans le fait que du sable par ou silice est malaxé dans un mélangeur avec des matières fi- breuses réduites en petits morceaux ou déchiquetées provenant de coton, de soie ou de chanvre, puis est lié d'une manière convenable avec de la chaux un agent de remplissage tel que de la matière ligneuse ou de la cellulose macérée pouvant, le cas échéant, être ajouté, la masse étant ensuite comprimée sous une pression d'environ 70.000 Kgs. par 1/4 de m2.

Les pierres artificielles, réalisées suivant le nouveau prooédé comportent un grand amortissement de son et également une grande capacité d'isolation calorifuge. Ces propriétés s' @

/ expliquent par le fait que l'huile renfermée dans les matières fibreuses utilisées et provenant du nettoyage des fibres est exprimée sous haute pression, se répartit dans toute la masse et de ce fait enveloppe les particules de sable. Par suite du séchage de la masse, les fibres se contractent et il se pro- duit des cavités microscopiques qui augmentent l'amortissement du son et la capacité d'isolation calorifuge.

L'amortissement du son et la capacité d'isolation calori- fuge augmentent aveo la teneur de la masse en matière fibreuse.

Le sable pur ou silice est convenablement utilisé à l'état cal- ciné afin que le carbone qu'il renferme soit brûlé, ce qui per- met d'atteindre une grande isolation à la chaleur.

Du fait que des matières résiduaires, par exemple du sable usé de moulage de fonderie, des déchets de coton, etc. peuvent être utilisées comme constituant les frais de fabrication des pierres artificielles suivant le nouveau procédé, seront minimes Les pierres artificielles peuvent être utilisées aussi bien pour des parois intermédiaires que comme dalles de planchers et même en général paur chaque matériel de construction.

Les pierres artificielles fabriquées suivant le nouveau procédé conviennent particulièrement bien, par suite de leur grande capacité d'isolation calorifuge, comme soubasement pour des revêtements de linoléum, ainsi que, en général pour les planchers pour la protection contre le froid et la chaleur, comme par exemple dans les habitations avec chauffage central et dans les cuisines, ainsi que pour vaporisateur au-dessus des chambres de chaudières, eto., en outre comme dalles de plafond ou de planchers qui peuvent, le oas échéant, présenter une forme creuse.

Exemple.- 50 parties en poids de sable de moulage, et
7 parties en poids de fibre de coton déchiqueté sont malaxées dans un mélangeur, puis sont liées avec
30 parties en poids de ohaux calcinée, ensuite
13 parties en poids de matière ligneuse rési-

duaire et trempée sont ajoutées comme agent de remplissage.

La matière est ensuite comprimée sous une pression de
70 000 Kgs. par 1/4 de m2 pour en former des pierres artifi- oielles. Les prix d'une cloison construite en pierres arti- ficielles suivant l'exemple sont les mânes que ceux d'une cloison ordinaire au plâtre .

Des essais effectuée à l'Institut Fédéral d'examen pour combustible de l'Ecole Supérieure Technique de Zürich, sur @ des briques profilées réalisées suivant l'exemple 'et ayant 3 cm. d'épaisseur et 12.12 cm de surface, ont donné-un: coëf- fioient de conductibilité calorifique de 0,091 Cal.

Après détermination de l'équilibre thermique on a lu les températures suivantes @ température de la surface chaude = 51,8 0 température de la surface froide 12,6 C
La différence de température entre les deux surfaces de la pierre était ainsi de 39,2 C.

D'autre part, des essais comparatifs de l'amortissement de son ont été réalisés d'une part entre une cloison, nor- male en planches de plâtre de 7 cm. d'épaisseur et comportant sur chaque face 1 om., d'enduit de plâtre et de papier peint et d'autre part, d'une cloison de même grandeur en pierres artificielles, suivant l'exemple, cette dernière oloison, étant constituée de plaques de 7 om. d'épaisseur et de 50 x 50 cm. de surface et étant revêtue sur chacune de ces faces de 1 cm.

de plâtre et de papier peint. Il a été trouvé ainsi que la paroi constituée des nouvelles pierres artificielles don- nait un isolement au son d'environ 30% supérieur à la paroi en plâtre de même épaisseuret cela lors de conversations et de sons continus de hauteur moyenne de son et lors d'éléva- tiens de la voix comme cela se produit dans la vie quotidienne 'Les matières fibreuses susmentionnées se sont montrées particulièrement appropriées et convenables aux buts à réali- ser.

Il est compréhensible que d'autres matières fibreuses

comportant des huiles peuvent être utilisées à leur place, matières qui réalisent l'action décrite, de même que le pro- cédé suivant l'invention n'est pas limité aux exemples d'exé- oution mentionnés.
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Claims

Procédé pour la fabrication de pierres artificielles amortissant le son, caractérisé en ce que du sable pur ou de la silioe est malaxé dans un mélangeur avec des matières fi- breuses réduites en morceaux ou déchiquetées et provenant du coton, de la soie ou du chanvre, cette masse étant ensuite liée convenablement avec de la chaux, à laquelle masse un agent de remplissage tel que de la matière ligneuse ou de la cellulose trempée peut,. le cas échéant, être ajoutée, cette masse étant ensuite comprimée sous une pression d'environ 70.000 Kgs par 1/4 de m2. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.