BE361817A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de pierres réfractaires. 



   On utilise actuellement ,dans l'industrie,des pierres réfrac taires pour le revêtement de fours de   cuissonpour   l'industrie du ciment,pour la construction de fours à réchauffer et de fours do ùnion de   l'industrie   du   òr,de     l'industrie   du verreestc. 



  On impose actuellement souvent aux matières réfractaires des con-   ditions   très difficiles auxquelles ces matières ne satisfont plus. Il en résulte dans des spéciaux,par suite dela solidité minime,des dépenses élevées et des difficultés considérables pour les produits fabriqués dans les foùrs.

   Les produits fabri- qués jusqu'à présent ont montré aux essais que le point de ra- molissement se trouve à environ   1620 #   Celsius et que le ramollissement sans consistance ne dépasse pas le plus souvent   1650#  celsius,c'est à dire qu'à cette dernière température la pierre réfractaire ne peut plus supporter aucune charge.

     La.   présente invention a pour but de produire,par une composition spéciale et par un procédé spécial de fabrication,une pierre réfractaire qui supporte des températures plus éleéées,par exem- ple jusque 1800 -4,sans présenter un "ramollissement sans   consîs-   tance" caractéristique   ,e'est'     adiré   quemême à cette température élevée la pierre possède une résistance suffisante pour supporter 

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 les charges nécessaires. Pour la production de cette pierre suivant la présente invention,on part essentiellement du pro- cédé actuel consistant àfabriquer des pierres réfractaires en quartzite de roche ou erratique, avec addition d'argile ou de chaux. 



   Dans la composition actuelle des pierres réfractaires avec addition d'argile et de chaux comme liant de la quartzite, on a observé que les liants exercent une influence fortement destructrice sur la quartzite aux températures élevées,ce qui abaisse le point de fusion de la quartzite parce qu'il se forme des silicates facilement fusibles. suivant la présente invention,on utilise maintenant pour la fabrication de produits réfractaires un liant qui n'abaisse pas mais élève le point de fusion. De semblables liants sont par exempledes composés liquides du carbone ou par exemple des composés liquides de l'acide silicique.

   Au cours des essais,on a constaté que la chaux qui jusqu'à présent exerce dans la fabrication usuelle des pierres réfractaires une influence fortement destructrice de sorte qu'on ne peut l'employer qu'en pourcentages minimes (environ 4 %), perd son action destructrice lorsqu'elle est traitée avec les liants appropriés suivant la présente inven- tion. Le caractère réfractaire est en outre notablement augmen- té par l'addition d'oxydes métalliques. On connait en eux-mêmes des composés qui contiennent de la chaux et des oxydes métalli- ques.   Après   une forte cuisson,ces composés deviennent toute- fois fortement hygroscopiques,de sorte qu'après quelques heures ils tombent complètement en poussière.

   Dans les essais faits sur des pierres réfractaires fabriquées suivant le procédés ci- dessus,on a observé que sous l'influence des liants cet incon- vénient,qui compromet d'une manière général e,1 eur emploi, est , écarté. Dans la fabrication de la pierre réfractaire suivant la présente invention,il se produit la   circonstance,   importan- te suivante. Les pierres réfractaires ordinaires doivent être soumises après le moulage à une longue opération de séchage 

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 avant d'arriver, à la cuisson dans le four,et le four ne doit ' avoir que des températures minimes (un pou   au-dessus   de la température du four). La pierre fabriquée suivant le présent procédé peut être placée immédiatement dans un four chaud.

   On peut toutefois aussi se passer de la cuisson lorsqu'on comprime sous forte pression dans de minces caissettes métalliques   des '   pierres fabriquées suivant la présente invention;on utilise alors en tous cas des composés liquides de carbone et de sili- cium qui durcissent à l'air. La matière comprimée dans les caissettes métalliques est fermée du côté ouvert par un revête ment en terre réfraetaire. Si l'on munit en même temps les caissettes à leur extrémité supérieure ,d'un dispositif de suspension,il en résulte une application pour la construction de plafonds suspendus. Pour obtenir en même temps en cas d'emploi de ces pierres,un contact intime delà masse,on établit les caissettes métalliques en tôle perforée. Par l'em ploi des caissettes à pierre, on n'est lié à aucune forme spé- ciale . 



   Les essais entrepris ont permis les constatations suivantes 
Par la fabrication normale des pierres réfractaires en quartzite erratique et de roche,on produit,lors   de l'essai   de la résistance réfractaire sous une charge de 2 kg.cm2, courbe moyenne de température suivant la fig. 1. 



   Comme on le voit sur cette figure,le commencement du ra- mollissement se trouve à   1625 #   Celsius et le"ramollissement sans consistance" se trouve à 1650   #   lorsqu'on emploie dans cette pierre normale des liants suivant la présente invention,on obtient la courbe de la fig.2 dans laquelle les conditions sont déjà notablement plus favora-   bl es.    



   Pour augmenter encore davantage la résistance générale on comprime tout d'abord en se basant sur   cette constatation     que dans le procédé objet de la présente invention,la chaux se comporte autrement,les mélanges suivant sous forte pres-   sion pour en faire des pierres. 

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<tb> 35 <SEP> 30 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 1600 <SEP> 1630
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<tb> 40 <SEP> 20 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 35 <SEP> - <SEP> 1610 <SEP> 1650
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<tb> 3. <SEP> 45 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 45 <SEP> 1 <SEP> 1620 <SEP> léger
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<tb> 4.50 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 40 <SEP> - <SEP> 1625 <SEP> nul
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 EMI4.3 
 5.

   55 3 1 1 40 - 1655 nul 
A 4 et 5 appartiennent les courbes suivant les fig. 3 et 4, qui montrent qu'il n'y a plus de "ramollissement sans consistan- ce" 
Pour des applications spéciales on peut effectuer la com- pression suivant les derniers points de vue dans des caissettes métalliques qui servent en même temps   d'envelo ppes   de refroidis- sement. 



   REVENDICATIONS. 



   ---------------------- 1) Pierres réfractaires caractérisées en ce qu'elles ont une teneur en chaux de 4 % et au-delà.

Claims (1)

1. 2) Pierres réfractaires suivant la revendication l,caraactérisée en ce qu'on y mélange des oxydes métalliques et des composés métalliques carbonates.

   3) Pierres réfractaires caractérisées en ce qu'on utilise pour leur fabrication des composés liquides du carbone ou des composés liquides du silicium.

   4) Pierres réfractaires suivant les revendications 1,2 et 3, caractérisées en ce qu'elles sont pressées sans être cuites dans des caissettes métalliques perforées pourvues d'un disposi- tif de suspension.

   5) Pierres réfractaires suivant les revendication 1 à 4, caractérisées en ce quon les presse dans des caissettes'métal- liques qui ont la.,forme d'enveloppes de refroidissement.