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'RACCORD OBTENU PAR FMBOITEMENT ET PAR BRASAGE,SOUDAGE OU
ANALOGUE DE SRS RLRMRNTS CONSTITUTIFS"
L'objet de la présente invention consiste dans l'obtention simple, rapide et efficace des joints de brasage, de soudure, ou analogue dans les raccords par emboitement ( par exemple entre tubeset manchons des cadres pour bicyclettes et analogues), sans avoir à développer l'habileté indispensable pour l'établis sèment des joints de ce genre suivant la métho- de usuelle.
Conformément à cette méthode usuelle les deux pièces à unir, après avoir été préalablement recouvertes du fondant, sont placées l'une dans ou autour de l'autre, puis chauf- fées, tandis que le métal de brasage ou de soudage, ou autre agent de jonction,est versé à l'état fendu de l'extérieur dans
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1'espace de jonction entre les deux pièces. Cette méthode exige une attention continuelle de l'opérateur pour chaque pièce en traitement, en étant conséquemment couteuse pour la fabrication en série, tandis que d'autre part, une fois que le raccord est établi, il est généralement nécessaire d'appli quer un traitement de parachèvement extérieur par limage ou autre, en vue d'enlever les excès de la soudure, ou analogue, et de donner au raccord un aspect fini.
Conformément à la présente invention la jonction par brasage ou soudage ou analogue, entre les pièces emboi- tées est obtenue suivant une méthode, dont la caractéristique es- sentielle consiste en ce que la matière de brassage, ou autre ma- tière de jonction est préalablement introduite et/ou placée dans la région de jonction,-ou insérée entre le faces à unir,:
par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs poches ou évidements ou réceptacles, prévus dans l'une ou l'autre, ou dans les deux pièces à unir, de manière, à ce qu'après l'emboîtement de ces dernières l'une dans ou sur l'autre, et lors de l'application de la chaleur, la matière de jonction fondue puisse, ou est obli- gée de s'écouler directement de la poche dans l'espace de jonc- ti on.
De préférence chaque poohe est proportionnée et dis- posée de manière, à placer dans larégion de jonction la quan- tité exacte( ou approximativement exacte)- de matière nécessaire pour constituer la jcnotion donnée, ce qui évite la possibilité d'un débordement et d'un écoulement vers l'extérieur de la. ma- tière de brasage ou analogue, superflue ou en excès, ainsi que la, nécessité d'enlever subséquemment cette matière par limage ou autre opération de parachèvement.
De plus ,en cas de travail en série, dans lequel les piècesà unir sont serréedans desupports de soudage ou ana- logue,avant d'être souises à lachaleur, la méthode à poches, permettent de placer une charge déterminée d'avance de matière de jonction dans la région de jonction, permet simultané- ment de placer cette charge dans la même position dans cha- ..
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que jeu de pièces à unir, et de placer chacun de ces jeux, au moyen de son support, dans la même position par rapport au @ chalumeau, ou autre source de chaleur, durant chaque opération.
Conséquemment la présente invention ( par exemple en cas de son application au brasage des raocords des cadres pour bicyclettes) permet d'exposer et de laisser toute une série de jeux d'éléments à unir,- montés sur les supports de soudage ou analogues et conte- nant chaucu la charge appropriée de métal de brasage,- à l' ac- tion de la chaleur, par exemple d'un ou de plusieurs chalumeaux, jusqu'à ce que les brasures se soient efficacement établies, sans que chaque raccord ait besoin d'être continuellement sur- veillé par un opérateur bien spécialisé,.
Différents modes d'application de la présente invention au brasage ou analogue des raccords à emboîtement sont décrits dans ce qui suit avec référence aux dessins annexés.maïs il est à observer, que l'expression "métal de brasage" pour désigner la matière établissant la jonction, n'y est utilisée qu'à titre de simplicité, et que toutes, ou la plupart des méthodes décrites, sont aussi bien ap- plicables à l'établissement des raccords par ludage, ou ana- logue, demandant la fusion ou la liquéfaction d'une matière de jonction après emboitement des pièees à unir,l'une dans ou sur l'autre.
Le premier mode d'exécution qui sera décrit ci-après par rapport aux figures I à 7 ,consiste à prévoir dans la face extérieure de l'extrémité d'un tube, destiné à être brasé dans un manchon ou douille complémentaire, une po- cha ou réceptacle suffisamment large pour contenir un mor- ceau ou une charge de métal de brasage correspondant en quantité, à l'importance de la couche de jonctlion à établir.
Après avoir recouvert les surfaces à unir d'un fondant à la manière usuelle, le procédé suivant la présente invention, est exécuté par le fait, qu'on place d'abord la
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charge de brasage dans la poche susmentionnée. Ensuite on introduit le tube avec la charge de brasage en place,- dans le manchon ou douille, et on applique finalement une chaleur de brasage de l'extérieur au dit manchon à l'endroit où la charge de brasage a été portée ou placée lors du serrage des pièces données, par exemple des éléments du cadre, dans le support de brasage.
Ainsi, suivant pe mode d'exécution de la pré- sente invention, le tube fait office d'un agent véhiculaire, par lequel la charge voulue de métal de brasage est préala- blement introduite et placée, à un état non fondu, entre les surfaces à unir,- et puisque la poche contenant la charge de brasage se trouve à la face extérieure du tube, la charge de brasage, une fois liquéfiée par la chaleur de brasage, s'écoule avec l'assistance du fondant, directement de la dite oche, dans l'espace libre entre les pièces emboîtées, en joignant lesfaces de ces dernières solidement l'une à l'autre.
Dans les dessins annexés la figure I repré- sente une coupe longitudinale dans un raccord fini, établi sui- vant le mode d'exécution susmentionné, entre le bue a et le man- chon b, la poche étant prévue dans la face extérieure de l'extrémité du dit tube.
La figure 2 représente une coupe longitudina- le dans le tube emboîté et dans le manchon. avant le brasage.
Cette coupe passe par la poche c et montre le morceau ou la charge de métal de brasage d contenu dans la dite poche et amené, - par la simple introduction du tube dhar- gé dans le manchon,- à l'intérieur du raccord où il est placé en une position telle, qu'au cours de la fusion subséquente, le dit métal s'écoule directement de la poche dans l'espace annu- laire e. entre le tube et le manchon.
La figure 3 représente une coupetransversale suivant 3-3 figure 2.
Les figures 4,5 et 6 représentent trois coupes
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différentes dans l'élément-tube du raccord, faisant voir la configuration et la disposition de la poche c'destinée à rece- voir et à introduire dans le raccord un morceau de métal de brasage d tel que représenté à la figure 7.
Conformément au mode d'exécution décrit par rapport aux fjgures I à 7 la poche est disposée à une cettaine distan- ce de l'extrémité du lube a, ce qui réduit la possibilité d'é- coulement ou d'échappement de quantités sensibles du métal de brasage fondu, de la région de jonction dans la partie du man- ohon b qui n'est pas occupée par le tube. -Mais dans le cas où le tube est emboité dans un manchon qui est fermé à l'une de ses extrémités, la poche c peut être conçue et disposée comme représenté aux figures 8 et 9 , où l'extrémité c1 de la poche est fermée par le fond b1 du machon au moment où le tube est poussé à fond dans le manchon.
Au lieu de former une poche ou un évidement droit, ex- térieur, s'étendant dans le sens longitudinal du tube, comme décrit plus haut, on peut disposer le dit évidement circonfé- rentiellement sur l'extrémité du tube comme représenté en e, dans les figures 10 et II.- Ou, au lieu de prévoir le dit évide- ment sur le tube, on peut prévoir un évidement circonférentiel f (figure 12), ou longitudinal g (figure 13) , ou un évidement en forme de secteur h (figure 14) , à l'intérieur du manchon du racoord, la charge de métal de brasage étant alors placée dans cette poche ou évidement du manchon avant que le tube ne soit placé dans le manchon.
Une fois que le tube est placé dans lemanchan, la charge de métal de soudage contenue en f, ou en ±, ou en h, se trouve, comme précédemment, intercalée entre les deux éléments du raccord et en communication directe avec l'espace annulaire entre les dites pièces ,dans lequel il s'écoule aussi- tôt que la chaleur de brasage est appliquée.
Dans le cas, où il s'agit d'emboîter et de braser la pièce tubulaire du raccord sur une tige ou sur un autre tube, ou sur un tourillon ou téton plein ou tubulaire,
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ou analogue, l'introduction et le placement préliminaire du métal de brasage peuvent être réalisés soit au moyen d'un évidement ou d'une poche intérieure similaire à ce qui est représenté aux figmres Il 3 12 et 13, soit au moyen d'une poche ou d'un
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évidement 1 embouti dans lw tube cocme représenté à la figure 15, soit encore é:..u. moyen d.'l.l..: poche ou d'un évidement prévu ex t d''-";'''; ..rerü6n t d-;'r. la pièce ou la partie sur laquelle le tube est emboîté.
Par exemple, suivant le, présente invention, les raccords Zt iàwé ..lt0::t6 sur l'autre élément du raccord, peuvcu J,,:; J.':""li.ci':S .3 .:;:: .--;. prévoyant une poche à ùatiéze le brasaga j à l'extérieur du tourillon ou téton k s'emboîtant dans le tube,
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comme repr,ésenbé é la figure 16," ou en formant un évidement ï". tudir.,l à l'intérieur du ttube, c me représenté à la fitaure 17,- ou en fomiant un évidement annulaire intérieur Q, dans le tube p comme représenté à la figure 18.
Dans certains cas surtout en cas de forts raccords chacune des pièces ou éléments à unir du raccord peut être mu- nie d'un évidement ou d'une poche ,destinée à repevoir ohacune une charge séparée de matière de brasage. Un exemple d'un tel raccord est représenté en coupes longitudinale et transversale
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aux figures 19 et 2bzz suivant leô4tuelles une poche q contenant une charge c1 est tonnée dans la face extérieure du tube c2 etune autre poche r contenant une charge r1 dans la faoe intérieure du manchon ou tubulure r2.
De plus, en cas de forts raccords ou des fortes charges de matière de brasage doivent être placées entre les faces à unir, on peut prévoir deux ou plusieurs poches,, destinées à contenir chacune une charge sé- parée, dans les faces de jonction de chacun des éléments du rac- corda
Il est évident que les méthodes de brasage, de soudage ou de jonction, décrits dans ce qui précède, peuvent être appli-
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quées aussi bien aux raccords des tubes ou analoàues(par ex ple dans la fabrication de lits, ou constructions similaires) possédant une section carrée,ovale, ou toute seotion autre que circulaire.
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'' CONNECTION OBTAINED BY FMBOXING AND BY BRAZING, WELDING OR
ANALOGUE OF CONSTITUTIVE SRS RLRMRNTS "
The object of the present invention is to obtain simple, rapid and efficient joints for brazing, welding, or the like in interlocking connections (for example between tubes and sleeves of frames for bicycles and the like), without having to develop the skill indispensable for the workbench sow joints of this kind in the usual way.
In accordance with this usual method the two parts to be joined, after having been previously covered with the flux, are placed one in or around the other, then heated, while the brazing or welding metal, or other agent junction, is poured in a split state from the outside into
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1'space junction between the two parts. This method requires continual operator attention for each part being processed, being consequently expensive for mass production, while on the other hand, once the connection is established, it is usually necessary to apply a exterior finishing treatment by filing or the like, in order to remove excess solder, or the like, and to give the joint a finished appearance.
According to the present invention the junction by brazing or welding or the like, between the interlocked parts is obtained according to a method, the essential characteristic of which is that the stirring material, or other junction material is previously introduced and / or placed in the junction region, -or inserted between the faces to be joined ,:
by means of one or more pockets or recesses or receptacles, provided in one or the other, or in the two parts to be joined, so that after the interlocking of the latter the one into or the other, and upon the application of heat, the molten joint material may, or is required to flow directly from the pocket into the joint space.
Preferably each poohe is proportioned and arranged in such a way as to place in the junction region the exact (or approximately exact) quantity - of material necessary to constitute the given jcnotion, which avoids the possibility of an overflow and 'a flow to the outside of the. superfluous or excess brazing material or the like, as well as the necessity of subsequently removing this material by filing or other finishing operation.
In addition, in the event of series work, in which the parts to be joined are clamped in welding supports or the like, before being subjected to heat, the pocket method allows a predetermined load of material to be placed. junction in the junction region, simultaneously allows this load to be placed in the same position in each.
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as a set of parts to be joined, and to place each of these sets, by means of its support, in the same position with respect to the torch, or other source of heat, during each operation.
Consequently, the present invention (for example in the case of its application to the soldering of the connections of the frames for bicycles) makes it possible to expose and leave a whole series of sets of elements to be joined, - mounted on the welding supports or the like and tale - heating the appropriate load of brazing metal, - with the action of heat, for example one or more torches, until the solders have effectively established, without the need for each joint to be continuously supervised by a well-specialized operator ,.
Various modes of application of the present invention to brazing or the like of push-fit fittings are described in the following with reference to the accompanying drawings. But it should be observed that the expression "brazing metal" to denote the material forming the junction, is used only for the sake of simplicity, and that all, or most of the methods described, are equally applicable to the establishment of joints by ball threading, or the like, requiring fusion or liquefaction of a junction material after fitting of the parts to be joined, one in or on the other.
The first embodiment which will be described below with respect to Figures I to 7, consists in providing in the outer face of the end of a tube, intended to be brazed in a complementary sleeve or sleeve, a po- cha or receptacle large enough to contain a piece or a load of brazing metal corresponding in quantity to the size of the junction layer to be established.
After having covered the surfaces to be united with a flux in the usual manner, the process according to the present invention is carried out by first placing the
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brazing load in the aforementioned pocket. Then the tube is introduced with the brazing load in place, - into the sleeve or socket, and finally a brazing heat is applied from the outside to said sleeve at the place where the brazing load has been carried or placed during the clamping of the given parts, for example frame elements, in the brazing support.
Thus, according to the embodiment of the present invention, the tube acts as a carrier, by which the desired charge of brazing metal is introduced beforehand and placed, in an unmelted state, between the tubes. surfaces to be joined, - and since the pocket containing the brazing charge is located on the outside of the tube, the brazing charge, once liquefied by the brazing heat, flows with the assistance of the flux, directly from the said oche, in the free space between the nested parts, by joining the faces of the latter firmly to one another.
In the accompanying drawings, figure I shows a longitudinal section through a finished joint, established according to the above-mentioned embodiment, between the nozzle a and the sleeve b, the pocket being provided in the outer face of the sleeve. end of said tube.
Figure 2 shows a longitudinal section through the nested tube and the sleeve. before brazing.
This section passes through pocket c and shows the piece or load of brazing metal d contained in said pocket and brought, - by the simple introduction of the discharged tube into the sleeve, - inside the fitting where it is placed in a position such that during the subsequent melting, said metal flows directly from the pocket into the annular space e. between the tube and the sleeve.
Figure 3 shows a cross section along 3-3 Figure 2.
Figures 4, 5 and 6 represent three sections
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different in the tube element of the fitting, showing the configuration and arrangement of the pocket c intended to receive and introduce into the fitting a piece of brazing metal d as shown in figure 7.
In accordance with the embodiment described with respect to Figures I to 7, the bag is disposed at a distance of this distance from the end of the tube a, which reduces the possibility of leaking or escaping substantial quantities of the tube. molten brazing metal, from the junction region in the part of manohon b which is not occupied by the tube. -But in the case where the tube is nested in a sleeve which is closed at one of its ends, the pocket c can be designed and arranged as shown in Figures 8 and 9, where the end c1 of the pocket is closed by the bottom b1 of the jaw when the tube is pushed fully into the sleeve.
Instead of forming a pocket or a straight, external recess extending in the longitudinal direction of the tube, as described above, the said recess can be disposed circumferentially on the end of the tube as shown at e, in Figures 10 and II.- Or, instead of providing said recess on the tube, it is possible to provide a circumferential recess f (Figure 12), or a longitudinal recess g (Figure 13), or a sector-shaped recess h (Figure 14), inside the sleeve of the racoord, the load of brazing metal then being placed in this pocket or recess of the sleeve before the tube is placed in the sleeve.
Once the tube is placed in the lemanchan, the welding metal load contained in f, or ±, or h, is, as before, interposed between the two elements of the fitting and in direct communication with the annular space between said parts, in which it flows as soon as the brazing heat is applied.
In the case where it is a question of fitting and brazing the tubular part of the fitting on a rod or on another tube, or on a solid or tubular journal or nipple,
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or the like, the introduction and preliminary placement of the brazing metal can be achieved either by means of a recess or an inner pocket similar to what is shown in Figs 11 3 12 and 13, or by means of a pocket or a
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recess 1 stamped in lw cocme tube shown in Figure 15, is also é: .. u. means d.'l.l ..: pocket or a recess provided ex t d '' - "; '' '; ..rerü6n t d -;' r. the part or the part on which the tube is fitted.
For example, according to the present invention, the fittings Zt iàwé ..lt0 :: t6 on the other element of the fitting, peuvcu J ,,:; J. ': "" Li.ci': S .3.:; :: .-- ;. providing a pocket at ùatiéze the brasaga j outside the journal or nipple k fitting into the tube,
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as shown in Figure 16, "or by forming a recess ï". tudir., l inside the ttube, c me shown in fitaure 17, - or by forming an internal annular recess Q, in the tube p as shown in figure 18.
In certain cases, especially in the case of strong connections, each of the parts or elements to be joined of the connector may be provided with a recess or a pocket, intended to receive each a separate load of brazing material. An example of such a connection is shown in longitudinal and cross sections.
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in Figures 19 and 2bzz following leô4tuelles a pocket q containing a load c1 is thrown in the outer face of the tube c2 and another pocket r containing a load r1 in the inner faoe of the sleeve or tubing r2.
In addition, in the event of strong connections or heavy loads of brazing material must be placed between the faces to be joined, two or more pockets, each intended to contain a separate load, can be provided in the junction faces of the joint. each of the elements of the connection
It is obvious that the methods of brazing, welding or joining, described in the above, can be applied.
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quées as well to the connections of the tubes or analogues (for example ple in the manufacture of beds, or similar constructions) having a square section, oval, or any seotion other than circular.