BE362267A

BE362267A -

Info

Publication number: BE362267A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de viscose pour soie artificielle. 



     Jusqu'à   ce jour on était obligé de fabriquer la viscose pour la soie artificielle avec des pâtes   de   bois ou des matières cellulosiques, contenant des proportions plus ou moins grandes d'hémi-celluloses. Ces hemi-cellulo- ses sont nuisibles   à   une bonne filtration   et µ,   la filature de la viscose et doivent par conséquent être éliminées. 



   Dans ce but, on trempe les feuilles de   cellulose   dans un excès de solution de soude   caustique.   Au cours   du   trempage, les hemi-celluloses se dissolvent et rendent les 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 solutions de soude C?IJ.stiqUB employées impures, c'est-à- dire les lessives sont alors colorées en brun et chargées d'un j-ou.roen-c3.ge à.lhémi-celluloses très élevé, qui les   rend     impropres au.   réemploi. On est donc obligé de vendre des  sondes    impures  venant du trempage de la cellulose. Com-   !se   la vente est   rendue   très difficile par l'impureté de la solution, beaucoup d'usines préfèrent ne pas tirer parti de cessoudes. 



   Il y a là une perte de capital formidable, étant donné   qu'une   usine de soie artificielle perd environ 500 
 EMI2.2 
 'Jùi:i'EeS de soude pure par an pour une IJrod\lction de 1200 kg. oe soie :v.x'i,i:'iciel7¯e. 



  Il a lieu- également de .remarquer que l'excès Ç'0 L'ou-de employé dans la fabrication de l'alcali-cellulose ¯>'i, c;¯:11:û :':tl' essorage ou. par pression, ce qni nécessite l1.:l ';:.:..r0ilh:.::..e et L1.ne main d'oeuvre importante. ln 3tLi te t l'3,lc'"li-celllÜo se est soumise à la ma- ;t:r¯-.ian pendant un ou plusieurs jours à une température ù.été--':.i"née , en vase clos. Cette maturation a une influence énorme 8tH' la qualité de la viscose et surtoll t sur la soie or7vczztle. :Le moindre changement de température dans la cham- bre dE; maturation .lôeUî évre la ca,i.se à'une viscose défeo- tueuse, qui ne se filtre pas  ou.   qui ne se file pas et qui donne une fibre de soie artificielle sans valeur textile . 



   La présente invention a pour objet un procédé de   fabrication   de viscose pour soie artificielle sans emploi de   solution   de soude caustique en excès et sans maturation de l'alcali-cellulose en chambre de maturation pendant plu- sieurs jours, ce qui constitue un Gain en produits chimi- ques, main   d'oeuvre,   et en temps, et permet de régler la 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 fabrication plus facilement. 



   Dans ce but, le Demandeur a imaginé le procédé suivant, objet de l'invention qui permet d'employer, pour la fabrication de la viscose, des pâtes de bois, des co- tons, des chiffons de coton, neufs   ou.   usagés, des linters,   etc...ou   leurs mélanges. 



   Comme toutes ces matières cellulosiques contien- nent des hemi-celluloses, des pentoses,   hexosanes,     matiè-   res grasses et résineuses, des corps   amidonnés,   protéines et autres, qui sont nuisibles à l'obtention d'une bonne vis- cose pour soie artificielle, il faut d'abord procéder leur élimination, à, la purification des matières cellulo- siques. Dans ce but, on soumet d'abord   les   matières cellu- losiques à un déchiquetage préliminaire de façon \ rédui- re la ,pâte de bois, chiffons,   tissas,   en   morceau.;':   d'une gros- seur environ de 2 cm2. Pour les déchets de coton, linters etc.. et les matières   floconneuses,   on se passe d'un   déchi-     quetage   préliminaire. 



   Après cela on traite les matières cellulosiques dans un autoclave ou dans une cuve ouverte avec une solu- tion de soude caustique de 1 à 6% NaCH, à chaud ou. à froid, sous pression ou   à   air libre. Ce lessivage terminé, on lais- se s'écouler de   l 1 autoclave   la solution alcaline qui contient toutes les impuretés en dissolution et on lave la matière cellulosique à chaud ou à froid, jusqu'à neutralisation. 



   Ensuite, on soumet la matière cellulosique à un léger   blanchiment   au chlore ou autre agent de blanchiment, par exemple au moyen d'une solution de chlore à 0,5 à 1% de C1. Après le blanchiment, on lave et on sèche la matière cellulosique dane des séchoirs où la chaleur ne   dépasse   pas 1000 Centigrades. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Après ces traitements, on obtient une cellulose qui donne à l'analyse: 99 à   99,5   d'alpha-cellulose, un in- 
 EMI4.1 
 dice de cuivre de 0,75 à 1,0; cendres 0,37 , 0,4/'); résines (extrait d'éther sulfurique) 0,19 IVe La pâte sortant du sé- choir contient 6J c'humidité. Ce qui .représente une matière cellulosique très pure, avec une très haute teneur en alpha- CelJ.I.1lose. Cette matière se jirête à merveille pour la fabri- cation de la viscose pour soie artificielle. lour   préparer   l'alcali-cellulose, on soumet d'a- 
 EMI4.2 
 bord la naïière cellulosique a. un déchiquetage complet jus- qu'T. réduction en une poudre, ou poussière, en utilisant, par e,rcc:::le, des appareils dénomnés désintégrateurs employés dans   l'industrie   chimique.

   Cette désagrégation mécanique, met à nu la matière   fibreuse   et facilite l'action de la sou- 
 EMI4.3 
 de 00.Llsciqne "enchnt la mercerisation ou alcalinisation. Cette réGne'don cn poudre fine est une des caractéristiques im-   portante:  de procédé. 



   1CO kg. de cette poudre de cellulose   pare   sont in- 
 EMI4.4 
 troduits dans un désintéc;rateul' hermétiquement fermé tel qui un ua sticateux l'i e rne r o u autre. 



  On mélange la cellulose à 300 kg dtune solution de sou-de c::\l1.StiC1l0 t une teneur de 18/'" de NaOH, qu'on verse lef- tement dans l'appareil par un robinet du couvercle relié au réservoir de soude caustique. On mastique ou malaxe à une tem- 
 EMI4.5 
 pérature de "0<>C pendant 2 heures, jusqu'à formation d'une pe- te compacte, qui constitue   1'alcali-cellulose.   



   On laisse monter la température pendant un.temps 
 EMI4.6 
 nouveau, de i. heures jusqu'à 40  5C C" tout en continuant la   'mastication   pendant ce temps et en introduisant une quan- 
 EMI4.7 
 tité d'o:.:ygène ou. air oxygéné nécessaire a l'état gazeux, ce 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 qui a pour but de régler la viscosité de la, viscose finie 
 EMI5.1 
 et qui remplace la maturation de 1lo.1cali"'GellnlofJe dans. une chambre .de maturation en vase clos, pendant \m ou plusieurs pure. 



   La température, la quantité d'oxygène etla durée du traitement peuvent varier d'après des   circonstances,   se- 
 EMI5.2 
 lon la viscosité qu'on veut obtenir. La quantité c.To:;éne employer doit e'tre déterminée a l'avance pp.r des essais emg oyer doit être e"tjermlnee l'avance p2.r G.G essais au laboratoire ;portant sur despetits  quantités  de   mâture.   
 EMI5.3 
 



  ';1. ¯/ cte Apra,,..c'ew traitement, on abaisse la. te;i;péia,ti>.i<e ' 'l'a,1- "'oali-cellulose a environ 30"C. Sans retirer l'alcali- cellu- lo se du masticateur on procède de sni te 2. la sulfurât ion dans le même appareil,   en.   laissant couler lentement, par un robinet du couvercle, la quantité   nécessaire   de   sulfure   de carbone, environ 10 kilos pour l'exemple indiqué. (10 envi- 
 EMI5.4 
 ron de poids de l'ale-.1i-cellulo se ) . Les températures de 1' appareil sont naturellement réglées en chauffant ou   réfri-   
 EMI5.5 
 gérant sa double enveloppe à volonté, soit avec de l'eau chau- de ou même avec de la saumure venant d";né i.ix,cliine .rigorifi- que. 



  La pâte'de matière cellulosique est :'ù8,:::;tiquécs pendez toute la sulfuration quipeut durer une heure à   deux   heures, selon la température dans   1'appareils     Comme     la.     pâte   est tou- jours mastiquée il ne se   forme   pas de boules ou   pains   de xan- 
 EMI5.6 
 thate, c'est-à-dire d'alcali-cellulose sulfurisé et 18. sulfu- risation est absolument uniforme, de sorte que toute particu- le d'aleali-oellulose; est sulfurisée. 



  La sulfuration terminée, on introduit dans J¯e mas- ticateur la solution de soude caustique et eau en quantité né- cessaire pour dissoudre le xanthate et pour obtenir la visco- se avec une teneur en cellulose de 8 et une   faneur   en coude caustique de 7%. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 z:s.iü, on laisse couler la viscose dai;s des j,iéig¯j=,eurx .1¯0\::.1' la'brasser jLlStll1.1à parfaite .homoGénéité. 



  '.,j,rés cela on la i'il-tre et on la laisse m6rir do :1;..çon co..;iac ;.our la passer ensuite k la filature. 



  Il iri. C-e soi que Dans sortir du domaine de l'in- vention, on }8Ut apporter àes modifications au procédé i Tiunt d<'étre décrit ci-dessus. 



  V E D 1 C A T I Ù Îi S. 
 EMI6.2 
 



  Tin procède â:e fabrication de viscose pour soie '.J.1''Ci ¯Í(;Lll;; consistant 8. traiter la cellulose (pâ- te .l,. ,iii;1, (;oon, chiffon, linters etc..) de toute ma- ui-r.: :;.. :2.'oI'j,'j.fe en vue d'obtenir une cellulose très pu- re CfJ:ll' e:::E;j]l.1;;le. contenant près de S9:v d'alpha-oellalose) :L3.s %# réduire en poudre line cette cellulose pare et k le...,<::1'ce1'i861' ou alcaliniser en la zaa.a .nt ou mastigmant, /6/'-' ensuite oxyder la ;Gte en la eliauffant et a la sulfa- ri 8';; tou-t en continuant à la balayer, et enfin 8. ajou- 'e:, w 1=# manière comme, une solution de soude caustique, <le uaniore a. obtenir une viscose ayant une teneur de 8o en cellulose et de 7 en soude caustique. 



     3.- .Procédé   de fabrication de viscose comme spé-   sous   1%caractérisé en ce que les matières premières,   convenablement   déchiquetées s'il y a lieu, sont traitées, de préférence en autoclave, par une solution de soude caustique (de 1 à la de MaOH) de manière à 'être purifiées et après en- lèvement de   la   solution sont neutralisées par lavage, blan- chies au chlore, lavées et séchées. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

3.- .Procédé de fabrication de viscose comme spécifié sous 1 ,caractérisé en ce que la cellulose pure, avant d'être transformée en alcali-cellulose est réduite à <Desc/Clms Page number 7> l'état de poudre fine.

4.- Procédé de fabrication de viscose comme spé= cifié en 1 ,caractérisa en ce que la transformation en al- cali-cellulose a lieu dans un'appareil de malaxage tel qu'un masticateur par l'adjonction, non pas de soude en excès,mais d'une quantité de lessive de soude strictement nécessaixe pour assurer une bonne sulfuration ultérieure (environ trois parties de solution de soude à 18% NaOH pour une partie de cellulose pure 5.- Procédé de fabrication.. de viscose comme spé- cifié en 1 , caractérisé en ce qu'au lieu de subir une maturation longue et délicate à régler l'alcali-cellulose est oxydée dans l'appareil de malaxage à une température d'environ 50 C C.

,par envoi d'oxygène ou d'air, puis sul- furisée à la manière connue, et clea de préférence dans ledit appareil , de telle sorte que toutes les particules d'alcali-cellulose sont sulfurisées,