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Procédé de fabrication de récipients en papier pour le transport de liquides. -
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica - tion de récipients en papier imperméable destinés à recevoir et transporter des liquides, en particulier du lait ou autres liquides analogues, en petites quantités destinées au consomma- teur. Ainsi disparaissent les opérations de lavage le plus sou- vent anti-hygiéniques des cruches en fer blanc ou des bouteil - les employées jusqu'ici, ainsi que les pertes résultant de la rupture du verre, etc. Le nouveau récipient ne s'emploie qu' une seule fois etest donc inutilisable pour des usages ulté - rieurs.
Jusqu'à présent, le lait était expédié ou délivré dans des bouteilles en verre. Outre que ces bouteilles sont très fragi - les, on constate aussi cet inconvénient que, si leur nettoyage ne se fait pas soigneusement, il y subsiste des restes qui ten - dent à former des champignons ou donnent un mauvais goût au
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contenu ultérieur de la bouteille. Ces inconvénients sont sup - primés par l'invention décrite ci-après.
Le dessin ci-joint représente un exemple de réalisation de l'invention.
La fig.l est une vue de face de la bouteille.
La fig.2 est une vue de côté.
La fig. 3 est une vue de face de la fermeture.
La fig.4 est une vue de côté de cette fermeture avant sa fixation sur la bouteille.
La fig. 5 est une coupe agrandie suivant A-B du récipient f ermé.
Le procédé de fabrication de la bouteille est le suivant :
La matière destinée à former la bouteille et empruntée à la bande sans fin de papier, ou bien consistant en une feuille de format " idéal ". est pourvue dans tous les cas d'une ins - cription imprimée convenable avant son enroulement sur le man - drin d'acier. L'enveloppe elle-même doit comporter au moins deux couches enroulées l'une au-dessus de l'autre afin de permettre d'intercaler entre les parois de papier une autre couche isolante imperméable pour augmenter l'étanchéité.
Après que l'enroulement sur le mandrin a été effectué, les bouteilles ayant toutes la même forme sont, après avoir séché, emboîtées les unes dans les autres, de sorte qu'on peut, lors de la four- niture aux laiteries ou aux maisons d'expédition du lait, em - baller de grandes quantités dans de petites caisses ou autres récipients d'emballage.
1 L'insertion et la fixation par pression du fond ont lieu, dans le cas de grands consommateurs, de préférence directement chez ceux-ci par l'introduction du corps de bouteille de forme conique ou autre dans une machine spécia- le à fonctionnement automatique, dans laquelle, en plusieurs opérations successives, le fond est pressé dans l'enveloppe extérieure de la bouteille de manière à être hermétique et étanche et est relié intimement à chaud à cette enveloppe d'une
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manière automatique.
La bouteille éjectée par la machine peut être alors, sur une bande transporteuse ou tout autre moyen de transport, amenée sous la machine de remplissage automatique ou autre, ensuite de quoi la fermeture est réalisée de telle façon que la patte de fermetur'e pourvue d'une bande de métal soit fixée par pression, également d'une manière automatique, et pourvue de la mention du jour de la semaine et de la date.
Les fonds à insérer dans la laiterie au moyen d'une machine spéciale comme il est dit ci-dessus sont fournis tout préparés et également imperméables à l'eau et à l'air avec les envelop - pes extérieures emboîtées et sont aussi, pour économiser de la place, emboîtés les uns.dans les autres pour l'expédition.
Dans le mode de fabrication, il faut principalement considérer que, outre que le récipient est constitué d'une manière parfai- te au point de vue hygiénique, l'économie réalisée dans la fa- - brication a pour effet de rendre le contenu moins coûteux.
Le procédé de fabrication exige donc trois machines différen - tes, à savoir : la première pour le façonnage des bouteilles en papier, la seconde pour l'insertion du fond et la troisième pour la ,fermeture, c'est-à-dire le plombage des bouteilles. Le récipient fabriqué par le procédé décrit ci-dessus consiste en une enveloppe de papier imperméable à l'eau et aux graisses a dans laquelle est pressé hermétiquement le fond b dont les bords sont recourbés et encastrés par le rabattement du bord du récipient de manière à assurer une fermeture étanche. Le réel pient peut être de forme cylindrique ou conique.
Le récipient en papier est, après avoir reçu sa forme, qui est ouverte au - dessus en g, rempli du liquide, par exemple de lait, etc. et fermé par le placement d'une patte de fermeture d en papier sur l'extrémité supérieure préalablement aplatie, et cette patte est comprimée par le placement d'une lame de serrage:!.. pourvue de saillies pointues obtenues par estampage. Dans cette opération effectuée au moyen d'un outil spécial, les saillies pointues e
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sont pressées à travers les moitiés de la patte d de manière à traverser aussi l'extrémité supérieure aplatie du récipient et à 'se recourber derrière celle-ci, de sorte que ces éléments sont solidement pressés les uns sur les autres.
Lorsqu'on veut verser le liquide contenu dans le récipient, on saisit l'une ou l'autre des extrémités inférieures libres de la patte d et on la tire vers le haut, de manière que le dispositif de fermeture dégage le récipient.
Des tentatives d'ouverture frauduleuse sont empêchées par le fait que la fermeture une fois ouverte ne peut être refer - mée sans que cela soit visible à l'extrémité supérieure du bord @ du récipient.
L'avantage de ce récipient réside dans le fait que le lait reste frais et que toute formation de champignons et de bacté- ries est impossible. En même temps que la patte de fermeture est pressée sur le récipient, l'empreinte de la date et du jour de la semaine est également produite, de sorte que le client ou l'acheteur de lait peut se rendre compte directement du jour de remplissage du récipient.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de récipients en papier pour le transport de liquides, caractérisé en ce qu'on insère dans un corps en papier imperméable en forme de douille, confection- né dans une machine enrouleuse et pourvue de mentions imprimées, un fond de fermeture (b), et en ce qu'il est prévu, du côté opposé, une ouverture de remplissage (g), ensuite de quoi le récipient (a) est transporté sous la machine de remplissage au moyen d'un dispositif de transport spécial et est, dans l'opé - ration suivant le remplissage, fermé au moyen d'une patte de fermeture (d) pourvue d'une bande métallique (f).
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A method of manufacturing paper containers for transporting liquids. -
The present invention relates to a method of manufacturing impermeable paper containers intended to receive and transport liquids, in particular milk or other similar liquids, in small quantities intended for the consumer. In this way, the often unhygienic washing operations of tin jugs or bottles - the ones used up to now - as well as the losses resulting from glass breakage, etc. disappear. The new container can only be used once and is therefore unusable for subsequent uses.
Until now, milk has been shipped or delivered in glass bottles. In addition to the fact that these bottles are very fragile, there is also the drawback that, if they are not cleaned carefully, there are leftovers which tend to form mushrooms or give the wine a bad taste.
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subsequent contents of the bottle. These drawbacks are eliminated by the invention described below.
The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the invention.
Fig.l is a front view of the bottle.
Fig. 2 is a side view.
Fig. 3 is a front view of the closure.
Fig.4 is a side view of this closure before its attachment to the bottle.
Fig. 5 is an enlarged section on A-B of the closed container.
The bottle manufacturing process is as follows:
The material intended to form the bottle and taken from the endless belt of paper, or alternatively consisting of a sheet of "ideal" size. is provided in any case with a suitable printed inscription before its winding on the steel core. The envelope itself must include at least two layers rolled up one above the other to allow interposing between the paper walls another impermeable insulating layer to increase the seal.
After winding on the mandrel has been carried out, the bottles all having the same shape are, after having dried, nested one inside the other, so that, when supplying to dairies or houses shipping milk, pack large quantities in small crates or other packing containers.
1 The insertion and pressure fixing of the bottom takes place, in the case of large consumers, preferably directly at them by the introduction of the bottle body of conical shape or the like into a special machine with automatic operation , in which, in several successive operations, the base is pressed into the outer casing of the bottle so as to be airtight and leak-proof and is intimately hot-connected to this casing with a
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automatic way.
The bottle ejected by the machine can then be, on a conveyor belt or any other means of transport, brought under the automatic filling machine or the like, then the closure is carried out in such a way that the closure tab provided with 'a metal band is fixed by pressure, also automatically, and provided with the mention of the day of the week and the date.
The bottoms to be inserted into the dairy by means of a special machine as mentioned above are supplied fully prepared and also impermeable to water and air with the outer envelopes nested and are also, to save money. space, nested in each other for shipping.
In the method of manufacture, it must mainly be considered that, apart from the fact that the container is constructed in a perfect hygienic point of view, the saving made in the manufacture has the effect of making the contents less expensive. .
The manufacturing process therefore requires three different machines, namely: the first for shaping paper bottles, the second for inserting the bottom and the third for closing, that is to say sealing. bottles. The container manufactured by the process described above consists of a paper envelope impermeable to water and grease a in which is hermetically pressed the bottom b, the edges of which are curved and recessed by the folding of the edge of the container so as to ensure a tight seal. The real pole can be cylindrical or conical in shape.
The paper container is, after receiving its shape, which is opened above in g, filled with liquid, for example milk, etc. and closed by the placement of a paper closure tab on the previously flattened upper end, and this tab is compressed by the placement of a clamping blade:! .. provided with pointed projections obtained by stamping. In this operation carried out by means of a special tool, the sharp protrusions th
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are pressed through the halves of the tab d so as to also pass through the flattened top end of the container and curl behind it, so that these elements are firmly pressed on each other.
When it is desired to pour the liquid contained in the container, one or the other of the free lower ends of the tab d is grasped and it is pulled upwards, so that the closure device releases the container.
Fraudulent opening attempts are prevented by the fact that the closure, once opened, cannot be closed again without this being visible at the upper end of the edge @ of the container.
The advantage of this container lies in the fact that the milk remains fresh and that any formation of fungi and bacteria is impossible. At the same time as the closure tab is pressed onto the container, the imprint of the date and day of the week is also produced, so that the customer or the milk buyer can see the filling day directly. of the container.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing paper containers for the transport of liquids, characterized in that there is inserted into an impermeable paper body in the form of a sleeve, made in a winding machine and provided with printed information, a closure bottom (b), and in that a filling opening (g) is provided on the opposite side, whereby the container (a) is transported under the filling machine by means of a special transport device and is, in the operation following filling, closed by means of a closure tab (d) provided with a metal strip (f).