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"PERFECTIONNEMENTS AUX BROYEURS A MOUVEMENT GIRATIRE"
L'invention est relative à des dispositifs de broyage, et plus particulièrement à. des broyeurs à mouvement giratoire.
Dans. les, broyeurs. dans lesquels la matière à broyer est amenée au broyeur à une vitesse contrôlée telle que l'espace compris entre le cône et le broyeur ne soit jamais remplis les matières soumises au broyage tombent librement dans la zone de broyage et traversent librement celle-ci soua l'ac- tion de la pesanteur. leur déplacement étant périodiquement interrompu par une succession de chocs de broyage,
Suivant cette façon de procéder, les morceaux sont successivement broyés entre l'élément concave et le cône plutôt qu'ils ne sont tassée et broyés l'un contre l'autre, ce qui a permis de réserver entre le bord inférieur du cône
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et l'élément concave ce qu'on appelle une zone de parallélis- me,
dans laquelle les parois opposées- de l'élément de broyage sont approximativement parallèles dans leur poaition de rap- prochement maximum.
La longueur de la zone de parallélisme est réglée par deux facteurs principaux* premièrement, la vitesse imprimée à la matière par l'action de la pesanteur, et, deuxièmement , l'intervalle de temps entre les chocs de broyage successifs, pendant lequel la matière peut tomber lorsqu'elle est libérée par auite de l'augmentation de la distance séparant le cône de l'élément concave, et pendant lequel elle glisse le long du cône avant d'être broyée. Cet intervalle de temps est réglé par la vitesse de fonctionnement de la machine..
La lon- gueur de la zone de parallélisme doit être telle que la tota- lité de la matière s'y rendant restera dans la zone jusqu'à ce qu'elle soit saisie au moina une fois par le cône et l'é- lément concave au moment où ila sont le plus rapprochés l'un de l'autre.
Cette zone de parallélisme avec sa fonction de. détermi- nation de la grosseur des morceaux, constitue une caractéris- tique importante et précieuse, mais la nécessité de prévoir une zone de ce genre ayant une longueur donnée, a limité jusqu'ici le degré de broyage qui pouvait âtre obtenu, dans un seul et même broyeur. Au-dessus de la zone de parallélisme, les parois du cône et de l'élément concave convergent rapidement l'une vers l'autre, formant la zone de réduction, au de broyage.
Il existe un angle de convergence maximum.permis du cône et de l'élément concave qui ne peut être dépassé, car s'il est dépassé, la matière sera coincée et refoulée et ne sera paa broyée. Cet angle limite est appelé l'angle. maximum de broyage.
La longueur de la zone de réduction au de broyage et l'angle maximum de broyage étant déterminés, l'ouverture d'entrée maximum pour une cône de dimension donnée est. nécessairement limitée,si le cône et l'élément concave aont établis, de la
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maniera usuelle employée jusqu'ici exclusivement dans la pratiqua.
Conformémentà la présente invention, on remédie à. cette difficulté en ménageant des gradins annulaires sur la partie de broyage d'un des deux éléments de broyage, de pré- férence 1 élément concave, chaque gradin présentant une sur- face de broyage dont l'angle ne dépasse pas l'angle de broyage maximum permis.
En adoptant cette disposition, il est possible d'ef- fectuer, dans un seul broyeur. d'une dimension donnée, le travail qui avait jusqu'ici nécessité l'emploi successif de deux broyeurs de la même dimension. l'un établi pour broyer de gros morceaux, et l'autre à broyer des morceaux beaucoup plus petits et à donner un produit beaucoup plus fin,,
L'importance qu'il y a @ à utiliser un seul broyeur sera comprise, ai on remarque que la. grosseur des morceaux de la matière amenée au broyeur est déterminée par la grosseur du morceau le plus gros.
Dans le cas d'un minerai de cuivre que lea demandeurs ont au à, traiter, la grosseur maximum des morceaux à broyer dans le broyeur était de 35 centimètres, maie cette dimension comprenait moins de un pour cent de la totalité de la matière à broyer, et moins de dix pour cent de la totalité de la matière était formée de morceaux ayant une grosseur excédent cinq centimètres, les morceaux les plus petite ayant six millimètres.
Dans ces conditions, l'emploi d'un seul broyeur réduit les frais d'installation, d'environ moitié, et diminue de presque moitié la consommation de force motrice, car la force employée pour actionner les deux broyeurs précédemment utilisés n'est évidemment pas économiques
L'invention va.maintenant être décrite en détail en référence au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une coupe verticale axiale d'une partie d'un broyeur auquel l'invention est appliquée.
La figure 2 est une coupe axiale faite par un côté
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du cône et de l'élément concave perfectionnés représentés en traita pleins, cette figure montrant les contours d'un broyeur de type courant pour effectuer un broyage grossier et d'un broyeur de type courant pour effectuer un fin broya- ge, ces broyeurs étant utiliser l'un après l'autre et étant représentés en lignes ponctuées afin qu'on puisse faire la comparaison.
En se reportant au dessin , on voit que 1 désigne une part ie du bâti de la machine, et 7¯ une partie du manchon excentrique qui comporte une fourrure pour l'arbre 9 à mouvement giratoire, quiporte, près de son extrémité supé- rieur , un cône .
Le cône 11 présente une surface d'appui inférieure sphérique 12 qui coopère avec un palier 13 en péta! antifric- tion, ce palier étant porte par une pièce de fonte 14 qui est supportée par le bâti 5.
Un palier de garde 15 est employé pour empêcher l'é- chappement de l'huile et l'entrée de pou ssières. l'entrée des poussières étant en outre empêchée par des chemises ou enveloppes 16 et 17.
18 désigne un manchon conique monté sur le cône de broyage 11 et de la forme ordinairement employée, Ce manchon 18 est monté sur une plaque de zinc 19,à la manière usuelle.
L'arbre 9 à mouvement giratoire porte, a son extrémité. supérieure, le disque d'avancement usuel 21 qui est disposé pour coopérer avec le couloir ou plan incline résistant à l'a- vancement. Il est entendu que le manchon .7. recevra un mouvement de rotation de toute manière convenable.
22 désigne la trémie d'alimentation montée sur un croisillon conique 23 qui peut être monté d'une manière élas-' tique et réglable.
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A l'intérieur du oroiaillon 23 est monté un manchon concave, formé de préférence en deux parties 24 et 25, dispo- sées sur une plaque de zinc 26, comme à l'ordinaire.
La pièce inférieure 25 comprend la zone de parallélis- me et la. partie inférieure de la zone de réduction ou. de broyage. le contour de la pièce inférieure est semblable à celui couramment employé, sauf que la divergence de bas en haut entre le. cône et l'élément concave est un peu plus pro- noncée que dans le cas da broyeurs connus établis pour assu- rer un fin broyage, et est moins prononcée que dans les bro- yeurs connus établis pour un broyage grossier. La pièce su- périeure , 24 présente plusieurs- surfaces de broyage annulaires
27 disposées- en gradins les. unes par rapport aux autres et chacune desquelles s'êtend,par rapport au cône, suivant un angle compris dans, l'angle de broyage maximum permis.
Le but visé est d'augmenter l'ouverture d'entrée sans augmenter d'une,manière correspondante l'angle de broyage.
. .En ae reportant à la figure 2, on oomprendra facile- ment le rapport existant entre la disposition perfectionnée et la disposition courante. Le trait plein A-B montre le con- tour du cons de broyage, et le trait plein B-C est le contour da Isolément concave de broyage, suivant la présente inven- tion. La ligne en traits mixtes B-D représente le contour d'un élément concave de type courant pour assurer un fin broyage. Un élément concave de ce genre serait employé avec un cône: ayant le contour éfB , 3n d'autres termes, il serait employé avec le môme cône que celui représenté dans le pré- sent brevet.
Un broyeur de type courant destiné à assurer un broya- ge grossier comporterait un élément concave dont le contour serait conforme à. la ligne ponctuée B-C. et un cône dont le. contour serait conforme à la ligne ponctuée E-F. On re- marquera que, dana la construction perfectionnée, la zone de parallélise, dont la limite supérieure est indiquée par la ligua G-G, est la, même dans le présent broyeur que
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dans le. broyeur de type courant destiné à effectuer un fin broyage, et que la zone de réduction ou de broyage entre les lignes G-G et H-H est caractérisée par une divergence des deux surfaces plus grande que dana le cas d'un broyeur de type courant assurant un fin broyage, et moindre que dans le cas d'un broyeur de type courant effectuant un broyage grossier.
La zone de réduction(ou de broyage)initiale entre la ligne H-H et le point d'entrée de la matière, a. un rapport effectif de divergence plus grand que la divergence dans l'un ou l'autre type de broyeur de modèle courant, mais l'an- gle de broyage est le même que celui existant dans le broyeur effectuant un broyage grossier, pour la raison que lea gra- dins 26 sont parallèles à la ligne ponctuée B-C.
ou cornai- dent avec cette ligne qui est le contour du cône du broyeur de type courant effectuant un broyage grossier* Le résultat cher- ché est d'obtenir une ouverture d'entrée ausai grande que celle obtenue dans le broyeur de type courant effectuant un broyage grossier, une zone de détermination de la grosseur des morceaux ou zone de parallélisme analogue à celle obtenue dans le broyeur de type courant effectuant un fin broyage, et une zone intermédiaire de réduction ou de broyage qui rentre entièrement dans les; limitée de travail actuelles, car elle est comprise dans les caractéristiques de ces deux bro- yeurs .
Evidemment d'autres dispositions peuvent être réa- lisées, sans sortir pour cela du cadre de l'invention, qui vise l'emploi d'une série de gradins annulaires présentés par un des organes de broyage, chaque gradin ...'tendant suivant un angle compris dans les limites de l'angle de broyage, et le$ gradins étant disposée de façon à augmenter l'ouverture d'entrée.
Comme indiqué ci-dessus, cette disposition permet d'éviter de limiter la dimension de l'ouverture de l'entrée qui autrement serait exigée par la longueur de la zone de. détermination de la grosseur des morceaux et l'angle de broyage
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Comme la partie de l'élément concave présentant des gradins effectue un travail moindre que la partie inférieure, elle a besoin d'être remplacée moins souvent, etpar con- séquent, il est avantageux de former cet élément concave en deux parties, la ligne de séparation étant voisine ou légère- ment au-dessous du bord inférieur du gradin situé le plus bas.
EMI7.1
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