BE363718A - - Google Patents

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BE363718A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "TBUOeL'±,ùùaU,1 D.L!1':3 i:,t.'i'T ' S I'IeSl'I(Ur;S PULVERULENTES EN- VTj.;J PS 1.:i:ùR U0I\;]?RJ±SSLúlï ET DE 1J)UR 9àC0h1&àGB. 



   Au cours des diverses opérations qu'implique l'industrie des matières pulvérulentes, et en particulier celle des charbons pour l'électricité, on se heurte à une difficulté résultant de la présence, dans la masse à traiter, d'une 
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 certaine quantité d'air qui se répartit inégalemenut et provoque à formation de covches ou de cvités dont l'influence est nuisible au cours des opérations ul- térieures- 
En vue de remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé d'éliminer l'air occlus dans la masse, en   soumettent   celle-ci à l'action du vide. 

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 EMI2.1 
 



  L'invention concerne un traitement Remettant de d6sGoror les crains pulvérulents et de les rendre ainsi aptes à une o a;ï=;lamératiar¯ hOJ(,Gl1e et régu- lière* A cet effet, avant de soumettre la masse à une compression quelconque, on procède, dans le récipient contenant la masse, a un   hallage     accompagne   ou non de chauffage, au moyen d'un fluide gazeux ou liquide; en   principe,   les grains 
 EMI2.2 
 formant la pâte à ccriprimer sont disposés dans le récipient de usuiëro à laisser substster un espace libre au-dessus de la couche de pâte, et on fait traverser celle-ci par un courant d'un fluide choisi en vue d'ù1il;:inor l'air.

   Le balayage peut être exécuté à froid, mais il est plus avantageux, d' procéder n. ci1lfL1d sens toutefois atteindre la température de distillation des   éléments   les plus volatils 
 EMI2.3 
 de l'agglomération; on peut se servir, pour le ré4liser, d'un liquide, d'une va- peur, d'un gaz ou d'un mélange de ces éléments,   l'opération     pouvant   d'ailleurs 
 EMI2.4 
 être effectuée successivement avec un liquide, une vapeur et ma 1;<,2. 



  A titre d'exemple, on peut mentionner coi.me procède pratique de réa- lisation celui qui consiste à adopter Cor.,me fluide do 1s vapeur d'eau convenable- ment surchauffée. L'appareil dans lequel est réalise le ;>rcu4âé iie diffère;; que par des dispositions accessoires, des matrices ou presses en l.ls<;o courent dans l'industrie des matières plastiques. Dans   10 ,cas oÙ   on adopte   une   matrice pris- matique ou cylindrique, on pourvoit cet   appareil de   deux   pistons     antagonistes   fermant les deux faces extrêmes de la matrice. Ces pistons amovibles sont com- 
 EMI2.5 
 mandés par des dispositifs mécaniques, électriques ou iaydrauliques.

   L'un d'eux est traversé pra une ou plusieurs tubulures munies de robinets ou de soupapes, 
 EMI2.6 
 et par l'intermédiaire desquelles on pourra envoyer, dans li, matrice, des quanti- tés quelconques de la vapeur d'eau servant à éliminer l'air. Le de1.1dè",e piston sera' égelement pourvu de tubulures obstruées i, volonté pFr des robinets et des soupapes et disposées de manière à   'permettre   l'évacuation du fluide de balayage. 
 EMI2.7 
 



  Lorsque l'élimination de l'air sera c0i1sid6rÔe CO::;o suffis8JJM.mt poussée, on cessera d'amener de la vapeur, on classera celle rest-iit d<.1;S la ma- trice, et on procédera à la compression de la masse, cot!JJ1e on le fait d'ordinaire Cette compression détenninerr- l'agglomération de la ptite 11 un degré tel qu'on pourra ensuite 1'.extraire de l'appareil, sans qu'elle se disloque ni qu'elle re- prenne soit de l'air, soit une quantité de vapeur   d'eau   supérieure au   faiole   taux qu'elle aura conservé après le balayage, 
On peut substituer à la vapéur d'eau un liquide organique quelconque n'ayant 

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 n'ayant aucun pouvoir dissolvant sur les constituants du goudron habituellement employé comme agglomérant,

   ce liquide organique étant introduit par la base de l'appareil et extrait ensuite à la partie supérieure, soit par aspiration, soit par chauffage. L'éther de pétrole convient en particulier à cette application. 



  On constate qu'après la compression finale, la contexture de la masse est tout- à-fait satisfaisante et la pâte ne   contient   plus que des traces d'éther de pé- trole. Ce dernier liquide peut être remplacé par sa propre vapeur   employée   à une terpériture seffisamment   élevé e.   



   On peut également faire agir successivement de l'eau et de la vapeur d'eau, de l'éther de pétrole et sa vapeur, ou encore un liquide et une vapeur de nature différente. On peut, par exemple, se servir d'éther de   péntrole   liquide et ensuite de vapeur  d'eau.   



   Dans le cas où la masse doit être soumise au filage, après compres- sion, la presse ordinairement employée pour cette opération est légèrement modi- fiée, de fagon à permettre la circulation et l'évacuation du fluide de balayage. 



  Pour cela, le cylindre de la presse est pourvu   d'un   piston arrière mobile traver- sé par une ou plusieurs tubulures servant à introduire le fluide de balayage. Les parois latérales ou antérieures du cylindre de presse comportant des orifices d'échappement de ce   même   fluide* La filière disposée à l'extrémité du cône qui prolonge le cylindre est pourvue d'un dispositif d'obturation permettant de la séparer du corps de le presse, pendant que l'on procédera au balayage. 



     Comme   dans le cas du matricage, l'opération de   désaération   s'effec- tuera, le piston étant amené   complètement   à l'arrière, et 'un espace libre étant ménagé au-dessus de la masse à   comprimer.   Lorsque l'évacuation du fluide de balayage sera terminée, on'fermera toutes les tubulures d'accès ou d'échappement, on comprimera la masse en ramenant le piston d'arrière en   avent   et après avoir démasqué l'entrée de la filière en ouvrant l'obturateur, on obligera la masse à passer dans la filière pourprendre la tonne désirée. les produits ainsi obte- nus ne renfement pratiqouement plus de traces d'air et seulement de faibles quan- tités du fluide de balayage condensé ou liquéfié entre les grains. 



   Le traitement qui vient d'être exposé peut, en Outre, se compléter par l'action du vide, telle qu'elle a déjà été proposée. Pour cela, la manière pulvérulente disposée dans un récipient convenable, est soumise d'abord à l'ac- tion du fluide de lavage ou de balayage, comme il a été dit plus haut: puis, sans 

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 qu'il y ait lieu d'effectuer de modifications quelconques à   l'appareil,   ou de 
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 déplacement de lra masse, on procéde au vidage des fluides lit-juides ov gazeux par action pneumatique* La succession des opérations à effectuer ainsi peut, conformément à l'invention, être réalisée dans un appareil unique.

   Si l'on pour- 
 EMI4.2 
 suit, par exemple, le matriçage de la: matière, l' roYJ1)[1l'sil cdopté ssrn constitué par une matrice disposée verticala-nant dont les parois latérales présentent un profil convenable; un piston inférieur permet de faire arriver le fluide chaud ou froid qui sort au balayage et de procéder ensuite au moulage. un piston supé- rieur est traversé par les tubulures d'évacuation du fluide et de connexions aux appareils de vidage. Il sert   en   outre à assurer la compression de la masse. 



   La figure de la planche annexe est une représentation schématique, en coupe verticale,de l'ensemble de la matrice et de ses pistons. Sur cette figure, M désigne la matrice tubulaire dont les parois ont une épaisseur suffi- sante pour résister à la pression finale exercée sur la masse, p1désire le piston supérieur et p2 le piston inférieur' p2est pourvu d'un ou de plusieurs 
 EMI4.3 
 canaux T2 et Te prolongés extérieurement par des tuies !s2 et 1%' z , dont t ch! Gè1n est pourvu d'un robinet, P2 ou Et., permettant de relier l'intérieur do la ma- trice à la source ou récipient de fluide servant eu b,)18yaLe. Le piston F est lui même   rigidement   fixé sur une tige D dont les   mouvements   verticaux sont com- mandés par un dispositif approprié. 
 EMI4.4 
 



  Le piston supérieur Pl porte un ou plusieurs Cf:1lRUi., f1 et 1"1, dont chacun est prolongé par une tubulure Ai et IL', pourvue de roainets R, et li' i,   grâce.auxquels   les tubes A1 et A'1 peuvent *être connectés soit aux dispositif 
 EMI4.5 
 d'échappement du fluide de balayage, soit à un appareil servant à ri.r4ii er l'air ou autres fluides gazeux dans la matrice (pompe à vide, éjeeteur de vapeur, etc') Les mouvements verticaux du piston 11 sont coMmandés par une pièce Il solidaire d'un dispositif convenable- Dès rainures ou fraisures, 8j,éllSLées dans les parois intérieures de la matrice M, permettent de disposer entre les   pistons   P1  1 et 1?2   et les parois latérales de M, des joints J1 et J2 en caoutchouc, on cuir ou au- tre substance destinée à assurer l'étanchéité du récipient.

   
 EMI4.6 
 



  Le piston PZ étant disposé de manière à former e1JtE:,ii*ti<jv.e#i;ent la base de la matrice, on le recouvre de la masse à   comprimer,   en prévoyant une disposition convenable pour que les tubes T2 et T'2ne soient pas obturés. On 
 EMI4.7 
 ferme'alors 1'otific supérieur de la matrice, au moyen du piston FI, et on con- 

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 necte les tubes A2 et A'2 avec le récipient de fluide de balayage, et les tubes A1 et A'1 avec des appareils d'évacuation des fluides* On ouvre les robi-      nets R2 ET R'2,R1 et R'1, en réglant la circulation de-façon que le fluide de balayage   n'entraîne   pas de poussières dans les différentes tubulures.

     Lorsqu'on,   constate que les fluides n'entraînent plus d'air, on   ferme   les robinets, on con- necte les tubulures A1 et A11 avec l'appareil de vidage, et on ouvre progressi-   vement   les robinets R1 et R11, de manière à faire le vide le plus poussé possi- ble, dans la matrice. Le vidage effectué, on comprime la masse en faisant dépla- cer les pistons dans' la matrice- 
Il va de soi que dans le cas où la matière agglomérée doit être sou- mise au filage, il y a lieu de modifier légèrement les presses ordinaires, en vue de permettre les opérations successives de balayage et de vidage, mais le principe de l'invention ne s'en trouve en rien modifié. 



   Les produits obtenus grâce à   l'application du   traitement exposé ci- dessus, ne présentent que des traces infiniment faibles de fluide de quelque nature que ce soit, leur structure est absolument régulière et homogène, et leur porosité peut être réglée d'une manière aussi uniforme qu'on peut le dési- rer    RESUMA'    
L'invention   concerne :   1 ) Un traitement des matières plastiques pulvérulentes, caractérisé en ce que la masse à traiter est débarrassée avant compression de l'air ou des gaz qu'elle renferme, par balayage ou lavage, à froid ou à chaud, au moyen d'un fluide li- quide ou gazeux+ cette opération pouvant être suivie d'un vidage poussé en vue de l'élimination de toute trace de fluide. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2 ) A titre de produits industriels nouveaux les objets obtenus par application du procédé défini sous 1 . **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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