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" Alliage d'aluminium. "
Le but de la présente invention est de produire un alliage d'aluminium possédant certaines propriétés supérieures à celles de tous les alliages d'aluminium connusjusqu'à présent.
Il est bien connu que les alliages d'aluminium subissent fréquemment une diminution appréciable dans leur résistance et leur dureté quand ils sont soumis à une élévation de température Dans les alliages d'aluminium où une amélioration des caracté - ristiques se produit par traitement thermique on trouve fréquem- ment qu'une altération des caractéristiques a lieu quand l'alli- age est par la suite chauffé à une température modérée, quoique dans certains cas et dans certaines conditions, la détérioration soit réduite ou l'état primitif restitué par un retour à la tem- pérature normale. L'invention a pour but de surmonter ou réduire les désavantages qui viennent d'être mentionnés.
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Un alliage fabriqué selon l'invention est un alliage améli- oré par traitement thermique, et qui est affecté à un très fai - ble degré par un chauffage subséquent à une température modérée.
Selon l'invention on forme un alliage en combinant les éléments donnés ci-dessous, et cela dans des proportions choi - sies entre les limites indiquées :
EMI2.1
<tb> Cuivre <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> du <SEP> total.
<tb>
<tb>
Magnésium <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 1,7% <SEP> "
<tb>
<tb> Nickel <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> ,5 <SEP> % <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Fer <SEP> 0,6 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Silicium <SEP> 0 <SEP> ,55 <SEP> à <SEP> 2,8 <SEP> % <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Titane <SEP> jusqu'à <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Manganèse <SEP> jusqu'à <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> " <SEP> . <SEP> "
<tb>
<tb> Aluminium <SEP> le <SEP> restant <SEP> avec <SEP> des <SEP> traces <SEP> seulement <SEP> des
<tb>
autres éléments.
Avec un alliage composé comme ci-dessus, on peut obtenir une fonte qui est légère, résistante, qui se coule facilement et de façon satisfaisante, qui résiste bien à la corrosion et qui possède de bonnes qualités mécaniques. De plus 'les pièces coulées et forgées sont susceptibles par des traitements thermi- ' basse et à haute température de donner de meilleures propriétés mécaniques.
De plus un alliage selon l'invention est moins susceptible de subir les effets néfastes de la vibration et la fatigue que les alliages connus.
Par exemple dans un alliage selon l'invention présentant une teneur en magnésium d'environ 1,5% et en cuivre d'environ 2,5 % la résistance et la dureté sont moins affectées par le réchauffage à environ 3000C que dans les alliages connus, et ces caractéristiques reviennent à la normale par le refroidisse- ment. Un tel alliage serait très indiqué pour des organes tels que pistons et bielles.
Pour une pièce coulée assez compliquée, ou qui serait à .
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forger ensuite ou devrait subir un traitement thermique, ou les deux, il faudrait s'écarter de cette composition.
S'il faut un alliage très léger les proportions de magné - sium et de silicium doivent être prises dans les fortes teneurs de l'échelle donnée, avec peut-être un léger sacrifice dans les propriétés physiques ou les facilités de coulée, ou les deux ensemble.
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" Aluminum alloy. "
The aim of the present invention is to produce an aluminum alloy having certain properties which are superior to those of all aluminum alloys known hitherto.
It is well known that aluminum alloys frequently undergo an appreciable decrease in strength and hardness when subjected to a rise in temperature. In aluminum alloys where improvement in characteristics occurs by heat treatment is found Frequently, an alteration in characteristics occurs when the alloy is subsequently heated to a moderate temperature, although in some cases and under some conditions the deterioration is reduced or the original condition restored by a return to normal temperature. The object of the invention is to overcome or reduce the disadvantages which have just been mentioned.
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An alloy produced according to the invention is an alloy which is improved by heat treatment, and which is affected to a very low degree by subsequent heating at a moderate temperature.
According to the invention, an alloy is formed by combining the elements given below, and this in proportions chosen between the limits indicated:
EMI2.1
<tb> Copper <SEP> 0.5 <SEP> to <SEP> 5 <SEP>% <SEP> of the total <SEP>.
<tb>
<tb>
Magnesium <SEP> 0.1 <SEP> to <SEP> 1.7% <SEP> "
<tb>
<tb> Nickel <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 1 <SEP>, 5 <SEP>% <SEP> "<SEP>"
<tb>
<tb> Iron <SEP> 0.6 <SEP> to <SEP> 1.5 <SEP>% <SEP> "<SEP>"
<tb>
<tb> Silicon <SEP> 0 <SEP>, 55 <SEP> to <SEP> 2.8 <SEP>% <SEP> "<SEP>"
<tb>
<tb> Titanium <SEP> up to <SEP> 0.3 <SEP>% <SEP> "<SEP>"
<tb>
<tb> Manganese <SEP> up to <SEP> 0.3 <SEP>% <SEP> "<SEP>. <SEP>"
<tb>
<tb> Aluminum <SEP> the remaining <SEP> <SEP> with <SEP> of <SEP> traces <SEP> only <SEP> of
<tb>
other elements.
With an alloy composed as above, a cast iron can be obtained which is light, strong, which flows easily and satisfactorily, which resists corrosion well and has good mechanical qualities. In addition, castings and forgings are susceptible by low and high temperature heat treatments to give better mechanical properties.
In addition, an alloy according to the invention is less susceptible to the adverse effects of vibration and fatigue than known alloys.
For example, in an alloy according to the invention having a magnesium content of about 1.5% and a copper content of about 2.5%, the strength and hardness are less affected by heating to about 3000C than in known alloys , and these characteristics return to normal upon cooling. Such an alloy would be very suitable for components such as pistons and connecting rods.
For a fairly complicated casting, or which would be at.
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forging afterwards or should undergo heat treatment, or both, one would have to deviate from this composition.
If a very light alloy is required the proportions of magnesium and silicon must be taken within the high grades of the given scale, with perhaps a slight sacrifice in physical properties or casting facilities, or both. together.