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"Procédé permettant de rendre homogène la masse de verre fla.i- de dans le traitement de cette matière ".
Dans les procédés modernes d'étirage servant à obtenir du verre en plaques, on a remarqua que le verre, avant de parvenir à l'endroit où l'étirage est exécute, subit une déshomogénéisa- tion thermique et chimique qui naît à l'a qualité de la plaque étirée.
L'invention concerne an procéda permettant de rendre homo- gène la masse de verre et consistant à disposer dans une cham- bre placée avant la chambre d'étirage proprement dite le plas près possible da sol, mais toutefois en saillie hors de la sur- :race de niveau da verre, on organe rotatif dont la rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme mon- tré fig, 1, retarde l'écoulement da. verreau sol, entraîne le verre qui s'écoule diane poche de fusion dans la direction de la rotation et le fait passer à une poche de refroidissement.
Cette disposition permet de maintenir la masse de verre jusque près du dispositif d'étirage à une température plus êle-
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vée et d'éviter efficacement la deshomogénéisation thermique provenant en partie des refroidissements successifs.
Le verre encore chaad est refroidi rapidement en couche mince, de telle manière qa'ane @ déshomogénéisation ne peat plus se produire. par la rotation de l'organe mentionné ci-dessus le verre entrainé et pénétrant encore frais dans la chambre antérieare est mélangé avec celai qai s'y trouve déjà et rende, homogène.
En raison de la rapidité de refroidissement da pea de longueur du. chemin à parcoarir jasqa'aa dispositif d'étirage, le verre pourra être amené à ce dispositif à températare pins . basse et on obtiendra par conséquent une plus grande valusse d'étirage .
La description qui va saivre, en regard da dessin annexa, donné à. titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle maniè- re l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'an dispositif établi conformément à l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale schématiqae de ce dispositif par A-B de la fig. 1.
La masse de verre sort da foar de fusion 1 en passant au- 'dessas de l'autel 2 et s'écoule dans la'chambre antérieure 3, dans laquelle est installé sur le chemin de la masse de verra, un organe rotatif 4 en forme de cylindre et de section trans- versale telle qu'il descende tout près de la sole, mais s'élève largement aa-dessas de la surface da niveaa da verre. De cette manière, d'une part le passage da verre entre l'organe rotatif et la sole est retardé et en outre le verre est entraîné par ledit organe rotatif dans son sens de rotation et passe devant an tube de refroidissement 5 saspenda aa-dessas de l'organe ro- tatif. On peat faire passer par l'arbre creax de l'organe 4 ain- si qa'à travers le tabe 5 an agent de refroidissement.
Une mas- se de verreainsi refroidie rapidement, malaxée et, en consé- quence, tout-à-fait homogène est ensuite amenée directement à
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-la chambre d'étirage 6.
Dans l'exemple décrit, la plaqae de verre est étirée ver- ticalement à partir de la tête d'étirage 7, dans le foar à re- caire 8. Néanmoins la disposition décrite petit être applique également avec le procédé d'étirage horizontal.'
L'organe rotatif est, selon l'invention, constitué de pré- férence en pierre réfractaire ou métal résistante la chaleur.
REVENDICATIONS L'invention concerne :
1 . Un procé permenttant de rendre homogène ane masse de= verre fluide, caractérisé en ce qu'an organe tournant autour d'un arbre refroidi est monté dans une chambre précédant le dispositif d'étirage en vue de retarder 1 écoulement da verre et de l'entraîner sons l'effet de la rotation da.dit organe ; vers an dispositif de refroidissement se trouvant au-dessus du- dit organe rotatif.
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