BE365365A - - Google Patents

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BE365365A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting
    • C04B7/4484Non-electric melting

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "   Procédé et dispositif pour la fabrication des ciments par fusion Il. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication des ciments par fusion dans une installation de fours dont le   four,,de   fusion est raccordé à un autre four, réchauffé par l'échappement du four de fusion et dans lequel le   mélange        de la matière première crue est exposé à une cuisson preli- minaire jusqu'à un certain degré. 



   Ce genre de procédé pour la fabrication des ciments par fusion est déjà connu. Dans le cas des fours de cette sorte bien connue le four de fusion se trouve en raccorde- ment immédiat avec   l'avant-four   y appartenant en tant qu'il s'agit de l'amenée de la matière, pour obtenir un mouvement ininterrompu de la matière à travers les fours. Cependant pour la fabrication des ciments par fusion particulièrement 

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 pour la fabrication du ciment alumineux ce mode de travail. n'a pas soutenu l'épreuve étant donné que la matière, avant de se fondre, tend à former des collages   ce   qui empêche son mouvement . à travers la fours. 



   On a déjà proposé, il est vrai, à   éliminer   ces   difficul   tés de la sorte à ce que les   gaz   d'échappement du four de fu- sion soient refroidis par un mélange d'air froid. Cependant, pour les fours avec un passade immédiat de la matière, cette mesure saule n'offre pas de solution satisfaisante, puisque 
1 !amenée ininterrompue de la matière, cette dernière n'ayant pas été réchauffée à la temperature de bain, pout entraîner un fort refroidissement local et une congélation du bain à l'endroit de   l'amenée. ,:   
Un chargement approprié du four de fusion et une marche régulière dans l'avant-four ne sont assurés que dans le cas où les opérations dans les deux fours sont séparées l'une de l'autre tant que' possible.      



   Conformément à la présente invention les fours sont raccordés de la sorte qu'ils ne sont réunis directement que   par   la canal des gaz d'échappement, tandis que l'orifice de coulée de l'avant-four et l'orifice de charge .du four de fusion sont réglables de par l'extérieur. 



   Le   chargement   du four de fusion qui peut être, par   exemple   un four à'réverbère, s'effectue de par l'avant-four et par . l'intercalation d'un   lispositif   spécial. Ceci se fait par exemple, au moyen d'un saumon servi par un dispositif de trans- mission ou d'autres dispositifs, comme par exemple, par des récipients logés au-dessus du four de fusion, des entonnoirs, ,    des tuyaux de chargement ou autres, ou bien tout autre dispositif actonne de par l'exterieur.

   Ces dispositifs enlèvent la   matière exposée à une cuisson préliminaire, de l'avant-four et la font couler dans le four de fusion sous une haute tempérsture La matière est distribuée uniformément sur toute la chambre de fusion au moyen d'orifices logés, dans les parois ou dans la voûte de four de fusion, comme il est déjà connu. La charge 

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 amenée s'écoule vite de façon à   obtenir   une utilisation effi- cace de la chambre de fusion.. . 



   De même que pour les procédés bien connus que nous venons de mentionner, ce mode de travail également le rendra nécessai- re de refroidir les gaz d'échappement avant leur entrée dans l'avant-four afin d'éviter une coagulation prématurée de la matière dans ce dernier four. 



   Le refroidissement des gaz d'échappement peut s'effectuer de manières différentes.   Le'   Système le plus approprié sera 'l'introduction de la quantité totale des gaz   d'échappement   dans un récupérateur ou régénérateur pour la réchauffement de   l'air   de combustion pour le four de fusion. Ce réchauffement   de-l'air   de combustion augmente la-chute thermique et avec ça le rende- ment dans le four de fusion, de façon qu'il en résulte une fusion rapide. Pour les plus petits fours il sera parfois plus avantageux d'effectuer le   refroidissement   des gaz d'échappement d'une autre manière.

   Par exemple, les gaz d'échappement du four de fusion peuvent être mélangés avec les gaz d'échappement du four à   calciner..   De plus, la refroidissement peut   d'effectuer   par l'addition de vapeur. En tout cas, les gaz d'échappement ne sont refroidis que jusqu'à tel point que la chaleur restantesuf- fit à la cuisson préliminaire dans l'avant-four, 
Le dessin représente, par exemple, deux dispositifs pour   l'exécution   de ce procédé, à   savoir :   
La figol représente un four à réverbère avec un four à cuva, 
La fig. 2 représente un four à réverbère combiné avec un four rotatif. 



   Du combustible ( par exemple du charbon pulvérisé) et de l'air sont soufflés dans le four à réverbère N l à travers un brûleur N 2, de façon à former le bain de fusion N 3. Les gaz d'échappement du four à réverbère passent par le récupérateur      N 4 tout en   conduissant   l'air de combustion à réchauffer à tra- vers le système de tuyaux   N 5   de ce récupérateur.

   La matière sou- mise à un traitement préliminaire avec une température relative- ment basse dans l'avant-four N 6 étant Construit comme four à 

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 cuve, est évacuée par l'orifice de coulée   N 7   dans le saumon de de charge   N8   et amenée par portions au four à   réverbère'au':   
 EMI4.1 
 moyen d'un dispositif de tr1smission N 9, par un orifice N 1a prévu dans la paroi postérieure du four à réverbère, pouvant être fermé par la   porte ?   11.

   L'air froid passant dans le four à réverbère pendant ce procédé de   chargement   ne peut pratiquement pas refroidir le bain, l'orifice de chargement N 10 étant logé d'une telle manière que l'air peut entrer 
 EMI4.2 
 iütiû31iatement dans le canal d'échappement des gaz N  12011 est préférable d'actionner le four par tirage à aspiration produit par un ventilateur N  13. Des gaz aspirés s'échappent par le canal N  14. 



   La forme d'exécution représentée par la fig.2 se dis- ' tingué de celle décrite plus haut par l'emploi d'un four 
 EMI4.3 
 rotatif N 15 au lieu du four à cuve iI 11.Il .se recommande de < prévoir le four à réverbère assez   grand   afin que la charge puisse   s'effectuer   par portions à grands intervalles. La par- tie inférieure du four à cuve ou un récipient N 16 d'une construction appropriée logé au-dessous du four rotatif servant de récipient pour les provisions de la matière 
 EMI4.4 
 sarvant pour las provisions matière 1 :.;,; exposée à une cuisson préliminaire. 
 EMI4.5 
 



  R E S'U M E ----------- lÎ ,1 1.- Procédé pour la fabrication des ciments da fusion 
 EMI4.6 
 dans un four de fusion avec un avant-four chauffe par les gaz '. 11   d'échappement   du four de fusion, caractérisé par le fait que le mélange de la matière première crue est évacué du four de   calcination   sous une haute   température   et ensuite amené au four de fusion au moyen de dispositifs à actionner, de par l'extérieur.

Claims (1)

  1. EMI4.7 2.- Procédé suivant N revendication 1, caractérisé par ,>j . levait que les gaz d'échappement du four de fusion, en passante EMI4.8 vers le four de calcination, sont refroidis dans un récupéra- . 4 '1) 1,>1 EMI4.9 teur ou autre'logé dans le canal de raccordement entre le fouri . '; . de fusion et l'avant-four, tout en réchauffant l'air de com- <Desc/Clms Page number 5> bustibl e..
    3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les gaz d'échappement du four de fusion, avant leur entrée dans la four de calcination, sont mélan- gés par une addition de certains moyens de refroidissement, comme par exemple gaz d'échappement du four de calcinât ion, vapeur d'eau et autres.
    4.- Installation de fours pour la réa-lisation du procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérise par le fait que le four de fusion se trouve en raccordement direct avec l'avant-four seulement par la canal des gaz d'échappement et que le dispositif d'évacuation de l'avant- four et le dispositif de charge du four de fusion sont activés de par l'extérieur.
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