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Procédé pour le lavage et le foulage de tissus
Dans l'opération de lavage et de foulage au cours de 1?apprêt de tissus ordinaires destinés à la fabrication de vêtements, on coud les tissus par l'extrémité des pièces les uns aux autres et on les fait courir dans la direction de la chaîne, comme une bande sans fin généralement sous forme d'une corde à travers les rouleaux de lavage et de foulage.
A cause de ce mode d'opération, les fils de chaine (fils longitudinaux) sont plus ou moins tendus tandis que les fils de trame (fils transversaux) portés par les fils de chaîne sont sans aucune tension. Le résultat est que les @ tissus rétrécissent peu ou pas, dans le sens de la chaîne ou de la longueur, et même, dans bien des cas, s'allongent et dans le sens de la trame ou de la largeur rétrécissent par contre de 20 à 25%. Or, dans les opérationspréoédont le lavage et le foulage, en particulier pendant le tissage lui- même les fils de oha-ine ont été sans cesse maintenus sous
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une forte tension tandis que les fils de trame ont été tou- jours plus ou moins sans tension.
Cette différence dans les tensions des fils n'est non seulement pas rattrapée dans les procédés connus de lavage et de foulage, mais elle est en- core augmentée car dans ces procédés, il se produit comme in- diqué plus haut une détente prononcée des fils de trame mais aucune détente des fils de chaine
Cette irrégularité dans la détente des deux systèmes de fils présente un gros inconvénient et est la cause pour la- quelle les tissus ne sont pas sans torsion de sorte que les vêtements fabriqués avec ce tissus perdent bientôt, à l'usa- ge, leur bonne forme et sont défraîchis après peu de temps,
Cet inconvénient est écarté suivant l'invention par le fait que le tissu pendant le lavage et le foulage est passé entre les rouleaux de lavage et de foulage dans le sens des fils de trame, par conséquent,
en sens opposé à celui des procédés connus, en constituant la bande de tissu par exem- ple d'une quantité de pièce de tissu de longueurs quelconques qui sont oonsues les unes aux autres par leurs bords longi- tudinaux ( lisières du tissu) de sorte que les fils de trame s'étendent en longueur et les fils de ahaine à travers de la bande. Lors du passage et du travail d'une telle bande de marchandise entre les rouleaux de lavage et de foulage les fils de trame sont tendus comme autrefois l'étaient les fils de chaîne et on réduit ainsi, plus ou moins, le rétrécisse- ment des dits fils de trame, tandis que les fils de chaîne peuvent librement rétrécir, c'est-à-dire se détendre. De cet- te manière on évite l'irrégularité dans la détente des sys- tèmes de fils pendant le lavage et le foulage.
Le tissu est sans torsion et les vêtements qui sont confectionnés avec ce tissu conservent pendant l'usage, leur bonne forme, et résistent mieux à l'usure.
Au dessin oi-annexé, on a représenté schématiquement
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une partie d'une bande de tissu établie suivant l'invention.
La bande est constituée par un certain nombre de piè- ces de tissu a de longueurs normales ou de parties de longueurs plus courtes cousues entre elles par leur lisière a'. Les fils de chaîne se trouvent dans le sens transversal indiqué par la flèche b et les fils de trame sont dans le sens lon- gitudinal par rapport à la bande indiqué par la flèche a.
La bande est passée dans le sens de la flèche c, c'est-à- dire dans le sens de la trame à travers les rouleaux de la- vage et de foulage. Ceux-ci peuvent être de construction comme usuelle.
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Process for washing and fulling fabrics
In the washing and fulling operation during the finishing of ordinary fabrics intended for the manufacture of garments, the fabrics are sewn by the ends of the pieces together and made to run in the direction of the warp. , like an endless belt usually in the form of a rope through the washing and fulling rollers.
Because of this mode of operation, the warp threads (longitudinal threads) are more or less stretched while the weft threads (transverse threads) carried by the warp threads are without any tension. The result is that the fabrics shrink little or not, in the warp or length direction, and even, in many cases, elongate and in the weft or width direction, on the contrary, by 20. at 25%. However, in the operations prior to washing and fulling, in particular during the weaving itself, the threads of oha-ine were constantly kept under
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high tension while the weft threads have always been more or less tension-free.
This difference in the tensions of the threads is not only not caught up in the known washing and fulling processes, but it is further increased because in these processes, as indicated above, a pronounced relaxation of the threads occurs. weft but no relaxation of the warp threads
This irregularity in the relaxation of the two systems of threads presents a big drawback and is the cause why the fabrics are not without twisting so that the garments made with this fabric soon lose their goodness with use. shape and are faded after a short time,
This drawback is avoided according to the invention by the fact that the fabric during washing and fulling is passed between the washing and fulling rollers in the direction of the weft threads, therefore,
in the opposite direction to that of the known methods, by constituting the strip of fabric, for example, of a quantity of piece of fabric of any lengths which are joined to each other by their longitudinal edges (edges of the fabric) so that the weft threads extend lengthwise and the weft threads extend across the web. During the passage and working of such a strip of goods between the washing and fulling rollers, the weft threads are stretched as in the past the warp threads were, and thus the shrinkage of the warp threads is more or less reduced. said weft threads, while the warp threads can freely shrink, that is to say relax. In this way, irregularity in the relaxation of the yarn systems during washing and fulling is avoided.
The fabric is torsion-free and the garments made with this fabric retain their good shape during use and resist wear better.
In the accompanying drawing, there is shown schematically
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part of a strip of fabric made according to the invention.
The web is made up of a number of pieces of fabric a of normal lengths or portions of shorter lengths sewn together at their selvages a '. The warp threads are in the transverse direction indicated by the arrow b and the weft threads are in the longitudinal direction with respect to the web indicated by the arrow a.
The web is passed in the direction of arrow c, ie in the direction of the weft, through the washing and pressing rollers. These can be of construction as usual.