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"BETONNIERE"
La présente invention est relative à une bétonnière à rotation autour d'un axe horizontal, en vue d'obtenir un mélan- ge particulièrement intime de la matière traitée dans celle-ci.
Les bétonnières existantes ont pour principal inconvénient de produire des mortiers sans homogénéité . Ce manque a'homogé- néité provient de ce que, dans ces appareils, les matières ne sont pas gssez concentrées, c'est-à-dire assez ramassées, pour être mélangées dans leur ensemble. Elles y occupent toute la capacité ,le la cave ou vase, alors que les dispositifs tels que palettes, racloirs, etc .. en mouvement pour les mélanger
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n'ont qu'un champ d'action trèa limité.
L'autre part, ces derniers dispositifs tournant générale-
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ment trop vite, séparent par force centrifuge et suivant leur grosseur les différents éléments composant le mélange. En outre, ces organes: en mouvement,exerçant de grands efforts sur le mortier, enlèvent le ciment dont s'est enrobée sa par- tie grenue,étant donné que le ciment déjà humidifié perd de son adhérence en rapport inverse de l'eau qu'on y ajoute .
Cette destruction de l'enrobage diminuant encore l'homo- généité du mortier, augmente la porosité au produit fabriqué.
En aépit ae la grande allure à laquelle elles tournent, ces bétonnières présentent encore l'inconvénient d'être à rendement faible, étant donné qu'elles ne peuvent pas mélanger les matières dans leur ensemble et que leurs systèmes ne peu- vent être à rendement continu.
La présente invention a pour but d'obvier à ces incon- vénients et consiste en une bétonnière constituée essentielle- ment d'un tambour dont la partie cylindrique est remplacée par des plans ou côtés formant un polygone.
Cette 'bétonnière se caractérise en ce que les plans du polygone convenablement proportionnés etpourvus de dispositifs appropriés de guidage provoquent pendant la rotation de l'appareil le ruissellement des matières à mélanger et les dirigent dans l'axe et sur la partie supérieure du plan subséquent où elles s'amoncellent pour être déversées aussitôt par ruissellement et ainsi succes- sivement d'un plan sur un autre.
A simple titre démonstratif,une forme d'exécution de l'objet de l'invention se trouve décrite ci-après on référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : Fig. 1 est une vue d'élévation latérale de la bétonniè- re objet de l'invention.
Fig. 2 est une vue partielle à échelle agrandie et en développement'de la face intérieure des plans constituant la
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bétonnière.
Fig. 3 est une vue d'élévation latérale montrant le passage de la matière d'un plan sur un autre.
Fig. 4 est une vue similaire montrant la façon dont s'effectue la vidange de la bétonnière.
Enfin, la Fig. 5 est une vue fragmentaire et en dévelop- pement de la face intérieure des plans de la bétonnière, lorsque celle-ci est établie pour travailler à rendement con- tinu.
En référence aux Figs. 1 et 2, la bétonnière est formée d'un tambour constitué par deux disques latéraux 5 et 6, en- tretoisés par une série de plans ou côtés formant entre eux des auges 7, 8 et 9.
Il est à remarquer, comme montré en Fig. 1, que l'un des deux plana de chaque auge se prolonge au-dessus du plan subséquent de l'auge voisine, tout en laissant entre eux un espace, respectivement 7', 8' et 9' .
Chacune de ces auges présente intérieurement des parois latérales de guidage 11 et 12 dirigées obliquement, et une cloison ou aile intérieure 13 aisposée parallèlement à l'une de ces parois.
Entre la paroi 12 et la cloison 13 est disposée une série de réglettes 14, éventuellement de longueurs différentes, et ce pour le but qui sera expliqué plus loin.
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jii oaire , les JvJ..X: risques 5 et 6 )r03entent .me ouver- tare centrale 15 pour permettre l'introduction des matières à mélanger et de l'eau d'humidification de celles-ci .
Le fonctionnement ,:le la bétonnière décrite ci-dessus est le suivant :
Les matières à mélanger, introduites dans la bétonnière
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par l'ouverture 15, s'amoncellentdans l'une des auges 7, 3 ou 9, et se répartissent en quantités égales ou non, dans les compartiments formés par les parois 11' et 12 et la cloi- son 13.
La bétonnière étant mise en mouvement rotatif dans le sens de la flèche x, les matières accumulées dans l'une des auges tombent d'une auge dans l'autre. Dans ce mouvement, les dites matières ruissellent sur un plan pour tomber encascade sur le plan subséquent de l'auge voisine, comme le montre la Fig. 3.
Au cours ae ce ruissellement, les matières engagées dans le couloir formé par la paroi 12 et la cloison 13, sont retardées dans leur chute par la présence des réglettes 14 et se trouvent de ce fait soumises à une action de chincanage, tandis que celles introduites dans le couloir formé par la cloison 13 et la paroi 11 peuvent s'écouler librement et avec une plus grande vitesse pour s'amonceler sur le plan subsé- quent, où la matière retardée vient s'amonceler à son tour.
-Il est à remarquer que le glissement des matières dans le couloir formé par la cloison 13 et la paroi 11 est encore facilité par la présence d'un congé prévu dans l'angle formé par la paroi 11 et le plan du polygone.
Etant données la convergence des parois 11 et la? et la position de la cloison 13, il en résulte que la matière retardée par les réglettes 14 viendra se déposer sur la ma- tière dont le ruissellement a été plus rapide, en produisant de la sorte un croisement de la matière sur elle-même.
Au cours de ce déversement des matières d'un plan sur un 'autre, et de la manière indiquée ci-dessus, les dites ma- tières sont soumises à un déploiement, ainsi qu'à un étalement @
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ce quipermet, sous amenée d'eau pulvérisée, d'obtenir une humidification particulièrement uniforme du mélange, de sorte que la partie grenue de ce dernier peut s'enrober de ciment d'une façon très régulière.
Quelques ruissellements et amoncellements apportent rapidement, en dehors de toute force centrifuge et de tous efforts mécaniques, l'homogénéité parfaite du mortier.
La vidange de la bétonnière peut s'effectuer alors de la manière montrée en Fig. 4.
Dans ce but, on fait tourner le tambour en sens inverse, dans le sens de la flèche y. Au cours de cette rotation, la matière ruisselant le long des plans des auges 7, 8 et 9, tombe successivement par son propre poids par les ouvertures 7', 8', 9', pour être recueillie dans un récipient placé au-dessous .
L'invention prévoit en outre que la bétonnière pourra travailler à rendement continu. Les parois et cloisons gar ,.lissant la face intérieure des plans se présenteront dans ce cas suivant l'agencement montré en Fig. 5, de façon à faire suivre un parcours hélicoïdal aux matières introduites à une extrémité de la bétonnière, les matières mélangées étant alors recueillies,par des moyens appropriés , à l'autre ex- trémité du tambour.
On remarquera qu'en suivant ce parcours hélicoïdal, les matières sont soumises aux mêmes opérations de ruisselle- ment et de chicanage que dans le cas précédent.
En outre, une bétonnière établie pour travailler à rende- ment continu pourra être constituée d'un tambour de forme régulière ou bien de forme cônique, pour faciliter l'avan cernent de la matière.
Enfin, il est bien entendu que la forme des plans,
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parois et cloisons, ainsi que leur nombre, pourront être modifiés à volonté, et cela sans sortir du domaine de l'in- vention.
La bétonnière qui vient d'être décrite pourra être supportée à rotation par exemple sur des galets et être entraînée par tous moyens appropriés tels que des engrena- ges, ces moyens de support et d'entraînement ne faisant d'ailleurs pas partie de l'invention.