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"Proc0dé et appareil perfectionnés pour le moulage des objets en quartz coulé.
La caractéristique spéciale des procédés connus jusqu'à l'heure actuelle, employée pour le moulage des objets creux en quartz coulé,qui sont intimement liés au procédé de fusion proprement dit et dépendant de celui-ciest que quand le diamètre augmente,l'épaisseur des parois de l'objet doit diminuer proportionnellement, quand il y a une modification progressive du diamètre,par exemple conique, allant d'un dia- mètre donné à un diamètre plus considérable, Ceci est typi- que dans le cas de tuyaux coniques dont l'épaisseur des paroi -est inversement proportionnelle au diamètre:c'est le cas par
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exemple pour les tuyaux coniques de 1 mètre de longueur et de 15 à 35 centimètres de diamètre;
l'épaisseur de leur paroi du côté du petit bout est d'environ 25 millimètres tandis que cette épaisseur atteint environ 10 millimètres du côté du gros bout.
Cet état de choses amené, dans un grand nombre de cas, . des difficultés techniques surtout quand il n'est pas possi- ble de prendre des dispositions pour réaliser le changement progressif du petit diamètre au grand diamètre,comme c'est le cas par exemple pour les tuyaux à manchon dans lesquels une brusque variation est inévitable. Des modifications approximativement à angle droit sont même trèsdifficiles à réaliser quand on moule du quartz coulé.
Si les variations se font sous un angle plus petit que 90 ,comme c'est le cas par exemple si l'on veut que les arêtes supérieures d'un objet creux présentent une inclinaison comme un collet ou un toit,les difficultés deviennent si considérables qu'elles ne peuvent pas être résolues par les procèdes ,le moulage connus jusqu' à ce jour. Il se produit invariablement une déchirure de l'objet creux quand on fabrique ces pièces par les méthodes connues, si l'on n'observe pas des dimensions très limitées.
Les bagues a collets par exemple ne peuvent être fabriquées que si la hauteur totale n'est pas plus grande que leur diamètre intérieur. Les uagues de l'espèce dont la hauteur est plus grande que le diamètre,ne peuvent absolument pas être fabriquées par les procèdes connus Le moulage des objets creux en quartz à l'état de fusion qui nécessitent l'emploi de moules fixes dans lesquels l'objet est moulé sous l'action de l'air sous pression, Il est im- possible également de préparer des formes dans lesquelles le corps creux porte un bourrelet en forme de collet recour- bé sur lui-même quelque soit le rapport entre le diamètre et la hauteur.
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L'inventeur a constatéque l'on peut éviter complète- ment les difficultés inhérentes aux procédés connus,si le procédé connu de moulage à l'air comprimé est combiné à un procédé à pression mécanique, on peut arriver à ce résul- tat en se servant de moules fixes de forme appropriée et en commençant le processus du moulage aveo l'air somprimé puis en le complétant en appliquant une pression mécanique, comme par exemple en introduisant une matrice de forme ap- propriée dans le !mule. Il est possible grâce à ce procédé de produire non seulement les formes réalisables jusqu'à présent à l'aide des procédés connus,par exemple des man- chons,de façon sensiblement plus sûre qu'auparavant et avec une épaisseur plus régulière des parois,
mais aussi un plus grand nombre d'objets creux qu'il n'était pas pos- sible de fabriquer jusqu'à présent et dont le moulage et la fabrication ne sent devenus possibles qu'à l'aide du procède conforme à l'invention.
On va décrire l'invention plus en détail en se servant du dessin ci-joint qui montre à titre d'exemple deux ar- rangements permettant de la réaliser; les figures 1,2 et 3 sont des coures montrant les stades successifs de la forma- tion d'un isolateur a un seul collet tandis que les figures 4 et 5 sont des coures montrant les stades successifs de la formation d'un isolateur à plusieurs collets.
Dans les figures 1,2 et 3,la référenoe a désigne le moule fixe et la référence b désigne le moule mobile pouvant aller et venir dans la dit moule fixe a. Une pièce coulée en forme de tube .± fermée à l'une des extrémités et pour- vue d'un bec d à l'autre extrémité est introduite de façon connue dans le moule en deux pièces représenté par la fi- bure 1. On insuffle alors dans la pièce c, de façon connue, de l'air comprimé,ainsi que le montre la figure 2 et,en même temps,le moule mobile b est poussé dans'le moule fixe a par la pression ainsi que le montre la figure 3, La par-.
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@ tie de la :pièce .±. qui s'est élargie pour prendre une forme sphérique dans l'espace intermédiaire compris entre les deux moules!: et b est maintenant pressée de telle manière, du fait de la présence des deux moules en question,l'un con- tre l'autre,que leurs* surf intérieures se trouvent fer- mement l'une sur l'autre ainsi que le montre la figure La. figure 4 montre un moule an plusieurs piècen;
il se compose d'une pièce guideuse a,d'éléments mobilesb1,b2,b3 et b4 et d'un couvercle e dans lequel une pièce coulée c pourvue d'un bec d,qui a été introduite (le façon connue,est gonflé par l'air so.us pression de manière a former des par- tîes élargies de forme sphérique dons l'espace creux comprit:
) entre les éléments mobiles dont question. par suite du mou- vement simultané des éléments de moule b1,b2,b3,b4 l'un vers l'autre,les parties plus larges et sphériques sont pous- sées l'une vers l'autre de telle manière que leurs surfaces intérieures sont amenées en contact et que l'on obtienne évent tuellement la forme finale représentée par la figure 5. Quand on fait usage de moules en plusieurs pièces pour la fabrica-
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tion des isolateurs a plusieurs collets,les divers élé.-:ents mobiles sont de préférence accouplés r.àeîproqne<ient j'#km 1 WW l'aide d'organes tels que les distances entre eux soient toujours réduites à la même proportion.
Le procédé précédemment décrit n'est pas limité au moulage des isolateurs à collet,mais:gent servir de la même façon pour la préparation d'autres pièces,par exemple de tu- bes à nervures et de tubeà brides;de même, on peut s'en servir pour tous les cas dans lesquels ou,conformément au :procédé de moulage par moules fixes,connu jusqu'à ce jour, on doit obtenir de faibles épaisseurs de parois et de faibles diamètres, par suite de la dépendance où. se trouve, conformé- ment à ce .qui a été exposé, plus haut,l'épaisseur des parois, du diamètre.
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L'emploi,pour la formation les objets en quartz coulé, de ce système inconnu jusqu'à ce jour,de procédé pneumatique et de pression combinée les possibilités ,ie son emploi pour l'Objectif, spécialement en ce qui concerne le Maintient spécial du quartz coulé, à l'état de moulace plastique, ne pou- vait pas être prévu. C'est pourquoi,il constitue sur le-., procédés connus,un progrès technique et economique considera- ble.
Revendications.
1.-Procédé de moulage d'objets en quartz coulée dans le- quel le procède de moulage initial dans un moule fixe avec le secours de l'air sous pression est complété par une pres- sion mécanique.avec ou sans action complémentaire de l'air sous pression.
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"Improved process and apparatus for the molding of cast quartz objects.
The special characteristic of the processes known until now, employed for the molding of hollow cast quartz objects, which are intimately linked to and dependent on the actual melting process, is that as the diameter increases, the thickness increases. of the walls of the object must decrease proportionally, when there is a progressive change in diameter, for example conical, going from a given diameter to a larger diameter, This is typical in the case of conical pipes whose the thickness of the wall -is inversely proportional to the diameter: this is the case by
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example for conical pipes 1 meter in length and 15 to 35 centimeters in diameter;
the thickness of their wall on the side of the small end is about 25 millimeters while this thickness reaches about 10 millimeters on the side of the large end.
This state of affairs brought about, in a large number of cases,. technical difficulties especially when it is not possible to take steps to achieve the gradual change from small diameter to large diameter, as is the case for example with sleeve pipes in which a sudden variation is inevitable. Alterations at approximately right angles are even very difficult to achieve when casting cast quartz.
If the variations are made at an angle smaller than 90, as is the case, for example, if one wants the upper edges of a hollow object to have a slope like a collar or a roof, the difficulties become so considerable. that they cannot be solved by the processes, the molding known to date. Tearing of the hollow object invariably occurs when these parts are manufactured by known methods, if very limited dimensions are not observed.
Collar rings, for example, can only be manufactured if the total height is not greater than their internal diameter. The waves of the species, the height of which is greater than the diameter, absolutely cannot be manufactured by the known methods The molding of hollow quartz objects in the molten state which require the use of stationary molds in which the The object is molded under the action of pressurized air. It is also impossible to prepare shapes in which the hollow body carries a bead in the form of a collar bent on itself whatever the ratio between the diameter and height.
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The inventor has found that the difficulties inherent in known processes can be completely avoided, if the known process of molding with compressed air is combined with a process with mechanical pressure, this result can be achieved by serving as fixed molds of the appropriate shape and starting the molding process with the squeezed air and then completing it by applying mechanical pressure, for example by inserting a suitably shaped die into the mule. It is possible thanks to this process to produce not only the shapes achievable until now with the aid of known processes, for example sleeves, in a substantially safer manner than before and with a more regular thickness of the walls,
but also a greater number of hollow objects that it was not possible to manufacture until now and the molding and manufacture of which has only become possible with the aid of the process according to the invention. .
The invention will be described in more detail with reference to the attached drawing which shows by way of example two arrangements for carrying it out; Figures 1, 2 and 3 are courses showing the successive stages in the formation of a single neck insulator while Figures 4 and 5 are courses showing the successive stages in the formation of a single neck insulator. snares.
In Figures 1, 2 and 3, the reference a designates the fixed mold and the reference b designates the movable mold that can move back and forth in said fixed mold a. A casting in the form of a tube. ± closed at one end and provided with a spout d at the other end is introduced in a known manner into the two-piece mold represented by FIG. 1. then blows into the part c, in a known manner, compressed air, as shown in Figure 2 and, at the same time, the mobile mold b is pushed into the fixed mold a by the pressure as shown in figure 3, The par-.
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@ tie of the: part. ±. which has widened to take a spherical shape in the intermediate space between the two molds !: and b is now pressed in such a way, due to the presence of the two molds in question, one against the further, that their inner surfaces lie firmly on top of each other as shown in Fig. Fig. 4 shows a multi-piece mold;
it consists of a guide piece a, movable elements b1, b2, b3 and b4 and a cover e in which a casting c provided with a spout d, which has been introduced (the known way, is inflated by air under pressure so as to form enlarged spherical parts in the hollow space comprising:
) between the moving parts in question. as a result of the simultaneous movement of the mold elements b1, b2, b3, b4 towards each other, the wider and spherical parts are pushed towards each other in such a way that their inner surfaces are brought into contact and eventually obtain the final shape shown in Figure 5. When using multi-piece molds for manufacturing
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tion of the insulators has several collars, the various movable ele .-: ents are preferably coupled r.àeîproqne <ient j '# km 1 WW using members such that the distances between them are always reduced to the same proportion.
The process described above is not limited to the molding of the collar insulators, but: can be used in the same way for the preparation of other parts, for example rib tubes and flanged tubes; to use it for all the cases in which or, according to the: fixed mold molding process, known to date, one must obtain low wall thicknesses and small diameters, as a result of the dependence where. is, in accordance with what has been stated above, the thickness of the walls, the diameter.
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The use, for the formation of the objects in cast quartz, of this system unknown until now, of pneumatic process and of pressure combined the possibilities, ie its use for the Objective, especially as regards the special Maintain of the cast quartz, in the state of plastic mold, could not be expected. This is why, over the known processes, it constitutes a considerable technical and economic progress.
Claims.
1.-Process of molding objects in cast quartz in which the initial molding process in a fixed mold with the help of pressurized air is completed by mechanical pressure. With or without the additional action of the air under pressure.
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