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perfectionnements aux fours à bassin de verrerie.
L'invention est relative à des fours à bassin de verrerie et elle a pour principal objet de provoquer la solidification du verre dans les régions des parois et de la sole du fourni sont particulièrement susceptibles de subir une érosion.
Dans ce but, et suivant l'invention, on utilise un four à bassin isolé thermiquement, dont les parois et la sole sont formée de blocs de matière réfractaire, et remarquable notamment en ce que dans une partie au moins des parois et/ou de la sole, la majeure partie de la sur- faoe extérieure de chaque bloc est recouverte d'un isolant calorifuge, tandis que d'autres parties de la surface ex térieure de chaque bloc sont laissées à nu, afin de pro- voquer la solidification du verre en des zones où les parois ou la sole sont' particulièrement sujettes à 1'éro sion.
De cette façon, on assure un isolement efficace des parois et de la sole du four sans permettre au verre
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1'accès sur les cotés et les faces extérieures des blocs qni composent les parois et la sole. Ce résultat est obte- nu en disposant u isolant sur les surfaces extérieures des blocs composant les parois et la sole du. bassin, l'iso- lant étant cependant interrompu, le long des joints entre les blocs; ces joints nu peuvent, s'il y a lieu, être refroidis artificiellement par des jets d'air ou par d'au- tres moyens, de façon à assurer la solidification du verre qui pénètre entre les blocs.
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Dn1vnnt une forma do r6aliontion do l'invention, on utilise des blocs de matière réfractaire calorifugée dans lesquels le calorifuge est contenu dans une cavité du. bloc, de sorte que, lorsque les blocs sont assemblés pour former la paroi au contact du verre, cette paroi se trouve oalo- rifugée sur sensiblement toute sa surface, sauf dans les régions avoisinant les joints entre les blocs, ces régions étant exposées à l'air extérieur de façon à assurer la soli- dification du verre qui peut s'infiltrer entre les blocs.
Les cavités débouchent de préférence sur les faces des blocs situés à l'opposé des faces en contact avec le verre, l'isolant disposé dans ces cavités pouvant être à l'état pulvérulent on sous forme de briques ou de blocs pleins.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,
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on utiliae pour In aonatibution don Darola latdroeiom do fours de verrerie des blocs ayant une épaisseur plus grande dans la partie du bloc qui doit se troaver au niveau, de la surface libre du verre fondu, de façon à compenser l'usure du bloo dans cette région, où. l'usure est toujours la plus
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grande. La sarépaisaeur da bloc est de préférence réalisée sous forme d'un prolongement en saillie à l'extérieur, à la partie supérieure du bloc, laissant la surface en con- tact avec le verre lisse et unie.
La surface extérieure de la partie principale ou la plus étroite du bloc est
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desti @tre reoouterte d'une matière ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ p*
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calorifuge, tandis que la surface extérieure du prolonge- ment reste à nu.
On a reconnu depuis longtemps que les fours à bas- sin de verrerie ont un rendement thermique extrêmement faible et on a proposé de calorifuger les parois des fours à bassins. On a cependant rencontré des difficultés, même
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en employant des bloos rdfractaires dlextrëmement bonne qualité, étant donné que le verre fondu s'infiltre entra les bloos et autour de ceux-ci lorsque l'op applique un
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calorifuge our loeproin du bUID1n, oo qui oxpoaa plu- sieurs faoes de chaque bloc à l'action corrosive du verre fondu et réduit par conséquent la durée effective des bloos. Ceci se produit en particulier lorsque les blocs sont très bons conducteurs de la chaleur et se trouvent par conséquent portés dans toute leur masse à une tempé- rature supérieure au point de fusion du verre.
Si les blocs sont plus légers que le verre fondu, une nouvelle difficulté vient de ce que certains des blocs peuvent se détacher du fait qu'ils flottent dans le verre.
Grâce à la présente invention, on obtient sensi- blement tous les avantages de l'isolement des fours à bassin sans aucun des inconvénients indiqués, étant donné que l'interruption de l'isolement le long des jointe entre les blocs permet au verre de se solidifier dans les joints comme cela se passe d'habitude dans les fours à bassins ordinaires, ce qui limite l'usure des blocs à leurs sur- faoes internes en contact avec le verre.
L'application d'un isolant aux blocs de four à bassin de verrerie de la façon indiquée a également pour effet de modifier la façon dont le verre fondu attaque les blocs. Dans une paroi de four à bassin complètement calorifuge ou complètement dépourvue d'isolant, les blocs s'usent plus vite sur les coins, le long des joints entre les blocs, de sorte que ces blocs, à masure qu'ils s'usent, deviennent convexes sur leurs surfaces internes
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an contact avec la masse de verre fondu., ce qui augmente progressivement la surface de chaque bloo exposée à 1'ac
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tion d'4rol,üon du. verra. 01 les blooe sont o01n;vle,\)om:
wtJ calorifuges, l'érosion se produit sur toutes les faces latérales des blocs, ca qui transforme en quelque sorte chaque bloc en un îlot entouré de verre fonder
Lorsque les bloos sont calorifugés conformément à l'invention, c'est-à-dire que les joints sont à nu et refroidis, l'action érosive est inversée, et chaque bloc devient oonoave sur sa face intérieure en contact avec le verre. Cette surface concave, bien qu'elle ait une superficie plus grande que la surface plane initiale du bloc, est néanmoins beaucoup plus petite que la grande superficie qui résulte de l'érosion de blocs non calori- fugés ou entièrement calorifuges.
Dans la construction d'un four à bassin suivant l'invention, la sole du bassin est de préférence remontée vers l'intérieur entre les parois latérales, de façon à ne former aucun joint horizontal à la jonction des parois latérales et de la sole, et les blocs composant la sole du bassin peuvent être isolés, comme les parois 1latà rales, par des panneaux de matière isolante s'étendant jusque vers les joints des blocs de la sole, mais ne les recouvrantpae.
L'invention sera mieux comprise en se référant au dessin annexé, dans lequel :
La fig. 1 est une coupe verticale partielle, plus ou moins schématique, montrant une partie des parois la- térales et de la sole d'un four à bassin de verrerie
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construit ouiv;ri6 l'ltmesublur, lcs uouPc3 "'1IC\.n1l 1\Q n"1- vant la ligne 1-1 de la fig. 3.
La fige 2 est une vue en plan par le dessous de la construction représentée à la fig.1
La fig. 3 est une vue en élévation latérale de la construction représentée aux fige. 1 et 2 .
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La fige 4 est une coupe horizontale partielle à plus grande éohelle suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe partielle analogue à la fige 4, montrant une variante de la disposition de l'iso- lant au voisinage des joints entre les blocs.
La fig. 6 est une autre coupe horizontale partiel-
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lo, I:IOl1lùlt1.blo aux riyux.on 4 ot D, monbremt la rckqon dont des blocs complètement isolés subissent l'érosion.
La fig. 7 est une coupe partielle d'une paroi ré- fraotaire formée de blocs construits et disposés suivant une variante de l'invention.
La fige 8 est une vue en élévation des blocs repré sentes à la fig. 7, une partie de la plaque de retenue dtant evloée ot
La fig. 9 est une coupe d'un autre type de bloc suivant l'invention.
En se référant aux figures 1 à 6 du dessin, 2 dé signe une série de blocs composant les parois latérales d'un four à bassin, et 3 indique les blocs composant la sole du four. les blocs latéraux et les blocs de Sole peu- vent avoir toute dimension convenable. Chacun des blocs latéraux 2 présente une partie supérieure élargie 4, qui peut être reliée au corps principal du bloc par une sur- faoe inclinée 5.
Chacun des blocs latéraux est isolé au moyen de panneaux calorifuges/6 qui peuvent être formés de toute matière calorifuge appropriée. S'il y a lieu, la matière isolante peut être formée sur les surfaces extérieures des blocs pendant leur fabrioation, au lieu d'être appli- quée par panneaux séparés, comme représenté.
Comme on le voit plus clairement à la fig. 8, l'isolant de chaque bloc s'étend jusqu'au voisinage (les arêtes du bloc en laissant le long de ces arêtes des
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surfaces à, nu, de préférence d'environ 6 à 7 milllmètr6 de large. On laisse donc à nu entre les isolants de
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deux blocs voisins un espace de 12à 14 m/m de large; les joints entre les blocs son');, ainsi apposes à l'air exté- rieur et des jets ou courants d'air peuvent être projetés ou soufflés contre les joints à nu, da façon à assurer la solidification du verre entre les blocs.
Les parties élargies 4 des blocs sont de préférence dépourvues d'iso- lant et peuvent être refroidies au moyen de jets d'air libre du verre fondu
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pour rendre minimum la corrosion ail ¯niv,i.tX:d, ,la.,,'surfa:c.e
Les bloos de la sole, comme représenté, sont isolés par des panneaux isolants 8 s'étendant jusqu'auprès des joints entre les bloos de sole, sans cependant: recouvrir ces joints, En général, il ne sera pas nécessaire de re- froidir artificiellement les joints entre les blocs For mant la sole.
Les bloos latéraux et les blocs de la sole sont de préférence posés en place sans être lûtes ou rejojntoyés bien qu'on puisse employer si l'on veut une matière de joint oonvenable, en particulier si les blocs employés sont trop irréguliers pour joindre convenablement.
Aux figures 3 et 4, les panneaux isolants ont des arêtes droites 9, tandis qu'ä la fige 5 les arêtes des panneaux isolants sont biseautées, comme indiqué en 10, pour augmenter le- rayonnement de la chaleur des blocs au voisinage des joints.
A la fige 4, on a indiqué par une ligne en poin- tillé 11 le contour que prennent les blocs ayant des joints à nu après érosion. On remarquera que l'érosion est moindre au niveau des joints et que les blocs deviennent légèrement concaves à l'usure. La fig 6 montre comment des blocs 12, relativement bons conducteurs de la chaleur. s'usent lorsqu'ils sont complètement isolés par une oou che isolante 13, qui recouvre les joints entre les blocs.
Les lignes en pointillé 14 indiquent les contours des blocs au bout d'une lonue durée de servioa at la ligne onduleuse 15 en pointillé indique l'érosion de la couche
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isolante 13 par le verte qui s'infiltre entre les blocs et autour de ceux-ci. On voit que chaque bloc forme un îlot entouré de verre fondu et que le verre est empêché de s'échapper du bassin par les larges espaces entre les blocs usés uniquement par la couche d'isolant relative- ment mince et peu résistante 13.
En se référant maintenant aux figures 7 à 9 des dessins, la fig. 7 montre une partie d'une paroi réfrac- taire qui peut constituer la paroi latérale ou la sole d'un four à bassin de verrerie, ou la paroi d'un avant- creuset d'alimentation en verre. Cette paroi se compose de blocs 102 pourvus chacun d'une cavité 103, tournée vers le cote du bloc opposé à la surface 104 en contact avao le verre. La cavité 103 est remplie d'un isolent calorifuge qui, dans l'exemple des figures 7et 8, est formé d'un isolant pulvérulent tel que du kieselguhr.
Cette matière peut être maintenue en place au moyen d'une plaque de retenue 105, chacunede ces dernières étant re- tenue à son tour au moyen d'une vis 106, portée par uns membrure 107 et présentant une extrémité aminoie 108 pé- nétrant dans une ouverture 114 de la plaque 105.
On peut employer de nombreux procédas pour le rem- plissage des cavités des blocs avec la matière isolante pulvérulente. Par exemple, les blocs peuvent être posés à plat sur leur face 104 et les cavités en forme de réci- pient peuvent être remplies de matière isolante en poudre; des feuilles de fort papier peuvent ensuite être collées au-dessus des oavités des blocs pour servir de support temporaire pour la matière isolante, pendant que les blocs sont mis en place, les plaques étant ensuite mises en pla- ce pour former le support permanent pour l'isolant.
Les cavités pourraient aussi être remplies apresla pose des blocs pour former une paroi verticale, en plaçant les plaques 105 sur les cavités de façon à laisser ouverte la partie supérieure de chaque cavité, en remplissant
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ootto dernière d'isolant et en faisant finalement ooulis- ser la plaque vers le haut pour la remettre en place.
On remarquera que la cavité de chaque bloc est formée en fait par un rebord. 109, faisant corps avec la partie principale du bloc et entourant cette dernière et on remarquera que les différents rebords, en s'appuyant les uns contre les autres aux joints entre les blocs, pré- sentent des surfaces à nu qui restent plus froides que les parties isolées des blocs. l'ar conséquent, le verre qui pénètre dans les joints entre les blocs se solidifiera avant d'atteindre la surface externe de la paroi, mais en même temps les parties centrales des blocs sont effi- oacement oalorifugées.
S'il y a lieu, de l'air de refroidissement peut être soufflé sur les joints entre les blocs pour empê- oher encore plus sûrement le verre fondu d'atteindre la surface extérieure de la paroi.
La fig. 9 moitre une variante d'un bloc, copor tant un corps 110, un rebord périphérique 111 formant une cavité 112 et un bloc plein 113 en matière calorifuge, qui peut être mis en place dans la cavité 112 avec ou sans lutaga ou autre moyen pour retenir le bloc isolant
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en place. Ce bloo isolunt lis peut être òrla4 d'auylOm4- rés de liège ou de tout autre typa d'isolant calorifuge. les blocs construits suivant l'invention peuvent être utilisés pour construire des parois latérales et des soles de fours à bassin pour la fusion du verre, des
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parois latérales et d-es 80160 do cuvas de aaoil1e66 et autres récipients ou avant-creusets d'alientation du verre.
Los constructions décrites et représentées peuvent bien entendu recevoir diverses modifications sans sortir pour cela du cadre de l'invention.