BE366308A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication de   poudre   de fero 
La présente invention a pour objet un procédé pour produire de la poudre de fer du genre de celle qui est employée pour la fabrication de noyaux magnétiques   dappareils   électriques et spr   étalement .de   bobines de   Pupino   
En   conformité   avec les buts d'utilstion déjà très diffé- rents et avec les exigences variables auxquelles s nt soumises   les     puissances   des noyauxi) est nécessaire d'utilser une poudre de fer   d9une   nature  spéciale.   



   Suivant la   présente     invention.on   emplcie trois phases de   procéder   svaie 1) le fer obtenu de d'état fondu est   amené,par   martelage, laminage,étirage,passage àlafilière à des dimensions   1 9 aide   desquelles la seconde phase du procédé peut être effectuée en un temps relativement court et avec un bon rende- ment. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   2) le fer ainsi préparé est chauffé,à haute température peu près au rouge,dans une atmosphère ne contenant pas d'oxygèbe, mais contenant par contre des gaz telsque de   l'hydrogène,de     lazote,de   l'ammoniaque ou des gaz qui exercent des actions correspondantes. 



   3) le fer est amené,en le soumettant   à une   forte action méca- ' nique sous la forme finale de poudre désirée. 



   La fabrication.de poudre de fer destinée à des utilisations magnétiques en partant de fil de fer de tôle, etc.obtenu par laminage ou par étirage, èst déjà connue.' 
Dans les poudres utilisées antérieurement et précipitées chimiquement ou par électrblyse il existait de grandes diffi- cultés pour obtenir des quantités relativement grandes de quali- té relativement unifarme. 1,)utilisation du fer fondu dans un four,présente 1'avantageconsistant en ce qu'on dispose d'une matière première uniforme en grandes quantités. 



   Ceci est précisément d'importance spéciale pour   le   nouveau procédé,parce que l'action du traitement par les gaz dépend de et la constitution de la matière parce que l'on n'arrive par con- séquent à des résultats   utilisables   que si l'on dispose   d'une   matière première uniforme. 



   D'un autre   coté,une   action efficace du traitement par des gaz qui s'exerce au travers-de toute la   matiere   dans une durée relativement courte,n'a lieu que lorsque cette matière a déjà une section transversale proportionnellement petite. 



   Pour l'obtention de propriétés magnétiques,relativement favorables la troisième phase du procédé a,de plus,une influence considérable. Le chauffage du fer dans des gaz tels que l'azote et   l'hydrogène   pour des utilisations   magnétiques,est   déjà connu,de   même   que le traitement mécanique du fer destiné à des buts d'application magnétique. 



   En   général,on   a été cependant jusqu   présent d'avis   que les propriétés magnétiques étaient défavorablement influencées par le pourcentage de gaz dans le fer et que le traitement mécanique du fer produisait aussi des actions défavcrables 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 (voir  Zeitschrift fUr technische Physik 9.99 vclume 9mémoirW de von Gümlich) 
Des recherches cnt cependant démontré que précisément par 
 EMI3.2 
 le traitement a chaud avec des gaz du fer de qualité tniforme et en petites dimensions et par letraitement mécanique   puis=.   sant qui y est lié on peut produire des poudres ou limailles.., excellentes pour la   fanrication   de noyaux   par   exemple de bobines de   Pupin,

   présentant   une perméabilité relativement éle vée   ,un   hystérésis faibleet des pertes faibles par courants parasites.   @   
 EMI3.3 
 Suivant ilenplci des gaz a considérer en premier lieu., tels que 7ga.zote919hydroJne919çmmcniaque9on peut agir sur les constantes magnétiques du fer,de sorte que   1 'on   peut par exem ple produire en partant d'u fer forgé ayant une teneur en car- bone de 0,05 % des poudres differentes par leur action dans le noyau. 



   Les réactions dans lefer ne   s'expliquent   pas encore théorie 
 EMI3.4 
 quement entibrement,mais cette explication ne joue aucun'rôle pour ]9utilisation pratique de la. présente invention. Bans le traitement par de 1'azote du fer chauffé on   admet,par   exemple la formation de nitrures et ensuite la dissolution de ceux-ci dans  le    métal.   



   Le traitement par des gaz a lieu par un chauffage du métal dans un four qui est remplipar legaz correspondant   ,ou   mieux - encore qui est traversé par celui-ci et cela jusqu'au rouge de plusélevé possible. 
 EMI3.5 
 



  On a constaté que 19-ction des gaz avait lieu d9une maniera seulement incomplète et avant tout irrégulière à des tempérais res trop basses. D9autre part il a été démontré que lobtestioa' des propriétés physiques désirées du métal dépend de la qn<9g tien de savoir si le gaz pénètre dans toute la section trahis'yen sale du métal et pas seulement à la surface de celui-ci. 



   Si la pénétration n'a pas lieu complètement ou si elle ne 
 EMI3.6 
 S'étend que sur une partie de la matiére9on arrive apparemment a la formation de phases interméd;sires qui s'oppollent au 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 développement des propriétés physiques désirées. 



   D'autre part il a été établi que la pénétration uniforme et complète trouve une'résistance dans l'épaisseur de la matière et que cette pénétration ne peut pas'être   obtenue,pour   des pièces de dimensions relativement grandes même en y consacrant une grande durée. 



   Toutefois,par le traitement'par les gaz,les propriétés mécaniques du métal changent   également     souvent, de     scrte   que par exempleune pièce relativement grande   trai.tée   de cette manière,même si le traitement par les gaz n'a pénétré que par- tiellement,offre de grosses difficultés lors du traitement subséquent,par exemple lors du laminage etc. 



   En outre   .le   traitement thermique des   métaux.déjà   soumis à l'action des gaz doit se faire avec prudence. Dans certains cas le changement produit par le traitement par les gaz peut de nouveau être entièrement annulé. 



   Etant données ces difficultés,il vient à l'esprit de faire le traitement par  les   gaz à) la poudre préparée. Mais ici se présentent de nouvelles difficultés. 



   Pour la réalisation d'un   traitement   suffisant par des gaz il est nécessaire de recourir à une température supérieure à celle   à  laquelle la proudre commence déjà à se   coaguler.   



  Il se forme ainsi des corps agglutinés qui conviennent pour supprimerle morcellement qui a eu lieu. ce phénomène mérite réflexion;lorsqu,on remarque que souvent on utilise déjà une poudre qui plus ou moins se compose de particules de quelques millièmes de millimètres de   diamètr e, et   que ces particules exigent d'autant moins de température peur   s'agglutiner   qu'eues sont plus petites. 



   Toutefois   Inexpérience   a de plus appris que dans le cas de poudre divisée mécaniquement les propriétés de celle-ci pourla construction de noyaux de bobines de Pupin sont rendues plus mauvaises par chauffage de la poudre préparée. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 



  Le traitement mécanique aY-oeéa*%o.#te désarticules de poudre appliqué la fin a donné jusqu9à présent les meilleurs résultats, 
Indépendamment de cela, un autre phénomène défavorable se produit par le chauffage pour la poudre produite mécaniquement. 
 EMI5.2 
 



  La densité apparente (SchUttgewicht) de la poudre diminue., Pour l'obtention d?Un bon Eoysa ,il est important cependant   quon   fasse usage   dune   poudre d'une densité apparente aussi élevée que possibleo Quelques pourcents de diminution produisent déjà dans le cas présent des différences notables. 



   La présente invention supprime ces diverses difficultés défa= vorables dune manière simple, en ce sens que le métal est soumis   l'action   des gaz,en des dimensions qui sont de préférence   obte   nues par laminage   ,étirage   au un autre traitement mécanique per- 
 EMI5.3 
 oénétration mettant une/rapide et surtcut complète des gaz. Dans la pratique il été par exempl  trcuvé   avantageux d'employer du fil laminé ou étiré et de ]'utiliser à un diamètre   d9environ   i à 2 mmo 
 EMI5.4 
 En cutre il est a recommander de diviser doavance le fil en mort ceaux denviron 1 à 2 centimètres de longueur,en vue d'une   *cons¯   truction plus éconcmique du four.

   La matière traitée de cette ranière est ensuite réduite en poudre dans des moulins appropriés   .exerçant   une action mécaniaue considérable sur le fer.   Si   on veut éviter   Inaction   de l'échauffement de la matière.pulvériser qui se produit le plus possible dans le moulin,on peut,puisque 
 EMI5.5 
 diaprés 1?expérience l9echauffement est précisément le plus fort pour la pulvérisation de morceaux.relativement gros soumettre la pénétration par les gaz   -la   mouture   partiellement   faite et   ensu   
 EMI5.6 
 te anrés cette .ménôtraticn,e±feetuer a dernière partie du traitement mécanique cu de la pulvérisation,ou bien traiter les particules métalliques dans une machine à arrondir jusqu?à obtenir mécaniquement ladureté nécessaire.

        
 EMI5.7 
 



  Par la :énétra.tiun du ;az dans e métal,pour ainsi dire dans !      une phase de travail intermédiaire de la   pulvérisation,on   a de      
 EMI5.8 
 p'us ' -la possibilité de tremper ce mA-t,--,aprês la période de la chauffe et de icipénétration du gaz même c ans 1'eau 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Cela n'est pas possible pour une poudre fine car celle-ci pourrait s'oxyder jusqu'à devenir   inutilisable.   Des particules relativement grosses subissent proportionnellementleur volume total beaucoup moins cette   oxydation,et   elles peuvent en outre en cas de besoin être débarrassées de   1 $oxyde   dans u tambour ou de décapage dans d'autres dispositifs analogues,avant le mor- cellement subséquent. 



   Cette possibilité du   refroidissement   soudain du métal est importante,parce que si d'une part les constantes de la matière 
 EMI6.1 
 sont de ce fait influencées, d'autre'part lors de la pénétrpticn par certains gaz,ccrùini* iJv,1 1 par l'ià;<li..3éne ,>gi, Rut par certains gaz,ccymJ1['} pE!l" >xe]lp 8 Jar j .1'1,7t'o,.,:Ta: ),1' 81.1) \..2 d'un refroidissement lent,les changements amenés par cette péné tration peuvent etre entièrement ou en partie annulés. 



   Le traitement mécanique après le   chauffage  dans un   mort En   (machine à arrondir) dans lequel les particules de métal sent 
 EMI6.2 
 arrondies, présente enfin encore l'avantsse que le produit fini subit un arcondisserpent aussi favorable que passible et reçoit par conséquent une densité apparente (SchUttvolumen) élevée. 



   Si' on emploie comme matière première un acier ou un fer forgé,contenant environ une teneur de 0,3à 0,4 % de carbone on moins,et si on la soumet à l'action du gaz ammoniaque,on obtient une poudre qui se distingue par une perméabilité spécialement bonne et un coefficient de perte réduit,en outre étant que,par suitdu minime prix de   la   matière brute, cette poudre peut être produite à bon marché ,elle possède enfin encore l'avantage qu' elle peut être bien moulue et facilement arrondie. 



   De plus,la pénétration par le gaz ammoniaque a une action efficace sur d'autres matières   premières, comme   par exemple sur les alliages de fer et de nickel. 
 EMI6.3 
 x E D E N D T C A T I 0 R S . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1) Procédé de fabrication d'une poudre servant par sa compres sion de matière première pour la construction de noyaux magnéti- ques ou d'objets analogues en partant dun métal fondu par exem- <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 ple de fer9d9acier9d9alliages de fer etc.et amené' é'ànvenab1emsTt à4de petites dimensions par un traitement mécanique9 copreeî,. le martelage,le laminage,] '6tirage,2e broyage,et d."autres trais tements analogues,caractérisé en ce que ce métal est chauffé dans une atmosphère de gaz exempt d'oxygène et en ce Qu'après EMI7.2 la chauffe,il est soumis à un nouveau traitement mééanique pro- longé jusqu'à 1 Obtention de la poudre terminée.

   2) Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'o EMI7.3 emploie de Ilammcniaque gazeux pour le traitement.

   3) Procédé suivant les revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'on emploie comme matière première - un acier ou du ler forgé ayant une teneur en carbone d'environ EMI7.4 09,3 'à 0,4 pour cent ou une teneur inférieure et 1?ammoiaiaque pour le traitement par le gaz. EMI7.5

   Procédé suivant les revendications 1 à 9cara.ctérisé en ce 'j que le traitement au moyen de gaz est effectué à une température EMI7.6 supérieure à ce'le à laquelle commence ]9agEIutination des par- @ ticules de métal mais qui,d'autre part n'est toutefois pas suffis. snte peur produire une f rte soudure de ces particules.

   5) Procédé suivant les revendications 1 à 4,caractérisé en ce que le processus de chauffage et de traitement par le gaz est effectué avec des particules de métal consistant en bouts de EMI7.7 fil d"envirr-n 2 mm.de diemetre et d9nne Joneueur d'environ 10 à 20 milimètres ou analogues, 6) Procédé suivant les revendications 1 à 49caractérisé en ce que le traitement mécanique subséquent après la phase de chauffa-1 ge et de traitement par le gaz est effectué dans une machine qui EMI7.8 produit par un travail mA-c5,nique ilerrcndissement des différentes' particules métalliques,