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Procédé pour le laminage à chaud des bandes et tôles de faible épaisseur
Il est connu de laminer à chaud de façon telle que la pièce à laminer, après chaque passage dans un train, soit amenée dans un four disposé derrière ce train et y reçoive le supplément de chaleur nécessaire pour permettre la con- tinuation du laminage. Avec des installations de ce genre on ne peut laminer que des tôles ou des plaques, par exem- ple, des fours étant installés devant et derrière le train duo ou trio, dans lesquels les tôles sont empilée.s. La manu- tention des tôles dans le four, où elles doivent être glis- sées et retournées d'une chambre dans l'autre ne s'effectue pas automatiquement, mais doit être répétée à la main pour @
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chaque tôle.
On n'a jamais prévu pour le laminage des bandes et des tôles minces, ni guides en spirale pour le bloc à la- miner,ni cylindres verticaux de guidage, ni dispositifs pour faire repasser l'acier à laminer au train suivant, tout en lui faisant subir un réchauffage. De plus le laminage ne peut se faireàn'importe quelle longueur voulue, la longueur se trouve limitée à la distance d'un train à l'autre par-dessus le guide en spirale. On connait d'autre part des dispositifs dans lesquels des bobines de fil métallique fini sont intro- duites à froid dans un four, chauffées sur un foyer, puis placées sur un dérouleur installé dans le four et déroulées, ou encore dans lesquels la tôle, à sa sortie du laminoir, est enroulée sur un enrouleur installé en plein air et se refroi- dit.
Le rouleau de tôle doit alors être enlevé de l'enrouleur.
Pour pouvoir continuer le laminage le rouleau de tôle doit d'a- bord être réchauffé, puis laminé soit directement soit sous un protecteur.
La production par laminage à chaud de bandes de fer,d'acier ou d'autres métaux ou alliages n'est actuellement possible que jusqu'à une épaisseur minimum d'environ un centième de la lar- geur de la bande, c'est-à-dire qu'on peut avec les laminoirs actuels pour bandes, laminer à chaud par exemple une bande de 200 mm de large à l'épaisseur de 2 mm, une bande de 400 mm de large à l'épaisseur de 3 à 4 mm.
Mais avec ces épaisseurs, les bandes ou tôles dans la grande majorité des cas ne conviennet pas comme matière pre- mière pour les industries qui doivent les utiliser. C'est pourquoi on a été amené a introduire l'opération très coûteu- se du laminage à froid. Celui-ci consiste en ce que les ban- des laminées à chaud sont, après rebrûlage, décapage et neu-
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tralisation, amincies jusqu'à la faible épaisseur voulue par laminage à froid dans des laminoirs spéciaux. Dans cette opération la pression, et par suite la réduction d'é- paisseur, de même que la vitesse des cylindres sont très fai- bles et la puissance consommée très considérable. Le procé- dé exige des laminages répétés avec recuits intermédiaires dans des fours spéciaux à creusets, et après chaque recuit néces- sairement un décapage et une neutralisation.
D'autre part l'influence du laminage à froid est très préjudiciable à la qualité du produit.
Le procédé décrit ci-après vise à éliminer l'opération du laminage à froid pour les bandes de toutes largeurs en tous métaux ou alliages et il s'applique à la fabrication des tôles.
Suivant l'invention, la barre sortant du four A est ré- duite par les trains 1, 2, 3, 4, 5 et 6 à une épaisseur tel- le qu'elle permette, avec une vitesse de laminage donnée, d'enrouler la barre dans le four B, qui est à la températu- re de laminage et où elle conserve sa chaleur et en reçoit au besoin la quantité supplémentaire voulue pour que la pas- se suivante puisse avoir lieu à la température exigée pour le laminage à chaud du métal considéré.
En amenant le four B derrière le train 7 et en renver- sant le sens de rotation de l'enrouleur de ce four, on in- troduit la barre dans le train 7 et, après avoir traversé celui-ci, elle parvient directement au four à enroulement monté à poste fixe F, où elle peut à nouveau recevoir au- tant de chaleur supplémentaire qu'en exige la passe suivan- te. En changeant le sens de rotation dans le four F, on ren- voie la barre à travers le train 7 au four B. Ce laminage alternatif de la barre se continue jusqu'à ce que l'épais- seur désiréesoit atteinte.
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Pendant le temps où la première barre est laminée jus- qu'à l'épaisseur voulue par le train 7 entre les deux fours B et F, une deuxième barre peut être retirée du four A, qui suit le même chemin et est reçue dans le four D, préalable- ment amené derrière le train 6. Le four D est ensuite ra- mené derrière le train 8,et la barre subit des-laminages répé- tés. Dans le train 8 entre les fours D et E. La place der- rière le train 6 se trouve ainsi libre pour recevoir une troi- sième barre, et ainsi de suite. Quand les barres laminées dans les trains 7 et 8 ont été réduites à l'épaisseur voulue, on déplace les fours B et D latéralement derrière le train 6 et on enroule les barres sur les bobines C, C, ou bien on les laisse refroidir à plat.
Du fait que la barre encore chaude est enroulée immédia- tement après sa sortie du laminoir dans un four à la tempé- rature voulue, où on lui ajoute en cas de besoin autant de chaleur qu'il en faut pour poursuivre le laminage, le métal à laminer reste mou et dutile, l'énergie consommée est moindre, et la pression, et par conséquent la réduction d'épaisseur, de même que la vitesse, ne sont pas limitées comme dans le laminage à froid, mais peuvent être maintenues entre des li- mites qui correspondent aux conditions normales dU laminage à chaud.
Un four approprié pour l'enroulement des bandes est re- présenté sur les figs. 2 et 3. Le chauffage de ce four peut être produit à l'aide de gaz, d'un courant électrique ou de combustibles liquides. La barre est reçue dans le four de la manière suivante : pénètre par l'ouverture F1 et est sai- sie entre le tambour A1 qui tourne sur des supports fixes et le rouleau de serrage B1 qui peut tourner sur des supports
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basculants mobiles autour d'un axe, puis elle est en- traînée par-delà la pièce coulissante C1 et le rouleau de serrage D1, ce qui la cintre et l'enroule sur le tambour.
La commande du tambour Al et des rouleaux de serrage B1 et D1 est réversible, ce qui permet de-faire sortir la barre du four en lui faisant parcourir le même chemin en sens inverse..
Les rouleaux Al, Bl, Dl sont commandés par un moteur par l'intermédiaire du renvoi El disposé latéralement.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour le laminage à chaud de bandes et de tôles de faible épaisseur, utilisant des fours disposés devant et derrière les laminoirs, caractérisé en ce que, en vue d'ob- tenir un fonctionnement automatique, la pièce à laminer re- çoit dans les laminoirs un mouvement de va et vient et est, après chaque passe, enroulée dans l'un ou l'autre four où elle reçoit autant de chaleur supplémentaire, qu'il est nécessaire pour la continuation du laminage avec le même train.
2. Four pour assurer l'enroulement suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte un tambour tournant sur des supports fixes et deux rouleaux de serrage tournant autour d'axes susceptibles de basculer, ce qui avec L'aide d'une pièce coulissante assure l'enroulement de la barre en- trant dans le four par l'ouverture de celui-ci.
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