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Perfectionnements aux appareils pour la pulvérisation du charbon et matières analogues.
L'invention concerne lesappareils pour la pulvérisation du charbon et matières analogues, dans lesquels les particu- les finement divisées qui constituent le produit fini sont enlevées de la zone de broyage par un courant d'air.
La présente invention a pour but d'empêcher l'accumu- lation dans cette zone de broyage de pyrites de fer ou d'autres particules lourdes qui endommagent les organes broyeurs et nécessitent actuellement de fréquents arrêts dans le travail de la machine pour l'enlèvement de ces particules.
Suivant l'invention, un ou plusieurs récipients com-
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muniquent avec la chambre de broyàge de façon à être soumis à un courant d'air qui ramène au broyeur les par- ticules les plus légères tandis que les particules les plus lourdes ou impuretés se rassemblent dans les récipients d'où elles sont automatiquement et périodiquement déchargées.
Chaque récipient présente une ouverture de déchargement normalement fermée par une trappe ou couvercle qui est au- tomatiquement ouvert quand le récipient contient une char- ge déterminée. Ces couvercles peuvent être actionnés positi- vement ou être commandés par un ressort ou un poids disposé de façon à les ouvrir automatiquement et à décharger le con- tenu des récipients quand une quantité déterminée de matiè- re s'y est accumulée.
L'invention est particulièrement applicable au type de broyeur dans lequel la matière à pulvériser est charruée vers la zône de broyage d'où le produit fini est séparé du gros des matières sous forme de fines particules par un courant d'air balayant constamment le broyeur.
Une disposition con- forme à la présente invention appliquée à un broyeur de ce genre avec quelques autres modifications est représentée quelque peu schématiquement sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
La figure 1 est une coupe en élévation de côté montrant le mécanisme de broyage à l'exclusion toutefois des parties qui ne font pas partie de l'invention; la figure 2 est une coupe d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 1. à plus grande échelle; la figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la figure 2, tandis que les figures 4 et 5 montrent en élévation de côté des for-
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mes modifiées de récipients collecteur's.
Dans l'appareil représenté sur les figures 1, 2 et 3, des meules A sont portées par des arbres A1 susceptibles de tourner dans des douilles A2 montées de façon à pouvoir pivoter en A3 sur les extrémités d'une traverse B3 solidaire d'un arbre B2 mis en rotation par les engrenages Bl sous l'action d'un arbre de commande principal B. A la traverse B3 est fixé un manchon C1 portant à son extrémité inférieure une série de socs dont l'un est représenté en C et qui sont disposés de manière à se terminer juste au-dessus de la ta- ble stationnaire D. Quand l'arbre de commande principal B tourne, les meules A ont tendance à s'écarter, sous l'effet de la force centrifuge, en pivotant en A3 et ce de façon à porter contre l'anneau de broyage E.
La matière à broyer est introduite par une trémie F1 prévue d'un côté de l'enve- loppe principale F, et est pulvérisée entre les meules A et l'anneau E en tombant dans le broyeur. En même temps les socs C exécutent un mouvement circulaire au-dessus de la table D et remontent dans la zône de broyage la matière qui est des- cendue entre les éléments broyeurs.
Les fines particules, c'est à dire les parcelles de matiè- re qui ont été entièrement broyées, sont séparées des morceaux plus gros par un courant d'air qui pénètre dans le broyeur par un ou plusieurs orifices G, est ensuite dévié par des é- crans Gl (figure 3) de façon à tourbillonner audessus de la table D et à emporter les particules les plus légères hors de la zône de broyage et vers la partie supérieure de l'envelop- pe F comme l'indiquent les flèches de la figure 1.
La matière plus lourde que la masse à broyer, comme par exemple les im- puretés métalliques, tend à s'accumuler à la périphérie exter- ne de la table D sous l'influence combinée de la force centri-
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fuge et de la pesanteur; suivant la présente invention, on prévoit des ouvertures H (figure 3) située à inter- valles appropriés, de préférence à l'extérieur du chemin des socs comme c'est représenté, là où les particules plus lourdes tendent actuellement à s'accumuler.
Les ouvertures H s'ouvrent dans une rigole circulaire H1 ménagée près de la périphérie de la table D, chacun des passa- ges conduisant à un récipient collecteur J (clairement visi- ble sur la figure 2). Chaque récipient présente un col Jl et une ouverture de décharge J2 qui est normalement fermée par une trappe ou porte J3 commandée mécaniquement ou par un con- trepoids réglable J4 comme c'est représenté, et chaque réci- pient comporte également des orifices d'entrée J5 qui peuvent être réglés ou commandés au moyen d'un anneau perforé J6.
La dépression provoquée dans le broyeur par le courant d'air en- trant par les orifices G produit un courant d'air à travers les orifices J5, et ka quantité de cet air admis peut être réglée de telle façon que, tandis que les particules plus lourdes qui tombent dans les récipients J s'y accumulent., les particu- les plus légères également entrainées dans les récipients sont rebalayées dans le broyeur. Quand l'un quelconque des récipients J contient une charge déterminée de particules lourdes, la porte J3 s'ouvre et le contenu du récipient est déchargé. Si on le désire, le contrepoids J4 peut être remplacé ar un ressort.
Une forme légèrement modifiée du récipient est représentée par la figure 4 et comporte un tube vertical K muni d'orifices K1 et d'une partie K2 filetée extérieurement sur laquelle est vissé un anneau K3 fileté intérieurement qui peut tourner de manière à couvrir-- et à découvrir les orifices Kl.
La figure 5 représente une autre forme de récipient dans
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lequel une porte L est ouverte périodiquement au moyen d'un solénoïde L1 commandé par un mécanisme d'horlogerie appro- prié (non représenté) destiné à ouvrir et à fermer la porte L à intervalles déterminés.
Si le broyeur est du genre de ceux dans lesquels la dé- pression dans la chambre de broyage est insuffisante pour produire le courant d'air nécessaire à travers le récipient ou le tube d'entrée pour séparer les particules plus légères des particules plus lourdes, on peut prévoir l'introduction d'air dans les récipients à une pression plus élevée de fa- çon à produire la séparation désirée entre les particules à accumuler et celles qui doivent retourner dans la zone de broyage. Par exemple, une canalisation d'air M (figure 5) peut être ménagée de manière à alimenter d'air à plus forte pression les orifices M1 prévus à la partie supérieure du ré- cipient.
Il sera bien entendu que les constructions décrites ci- dessus sont données à titre d'exemple seulement et que les détails peuvent être modifiés considérablement suivant le type de broyeur utilisé et la matière à traiter, sans toute- fois se départir de l'esprit de la présente invention. De plus, l'invention n'est pas limitée aux broyeurs du type dé- crit ci-dessus mais elle peut s'appliquer à tous les broyeurs dans lesquels l'enlèvement des produits broyés dépend d'une sé- paration par l'air.
REVENDICATIONS.
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