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"PROCEDE ET MOYENS POUR 1-IMGASINERs, MESURER PROPORTIONNER ET MELANGER DES MATIERES,c'
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La présente Invention est relative à un procédé
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et à des moyens pour ommagasînerv i#SllZOerp proportionner ot mélanger don matiâFes ayant une conaîstance semi-fluide lorltq%4n les fait passe dans des eondnits9 ou qu'on les
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laisse descendre par leur propre poids dans des récipients
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pl..
en doSB0 vol9tiaaza 000 matières senti) par exemple la pâte 9a pulpe gmploydo pour la fabrÎcatÎon du papîerg de la'saie et autres Prodnîto wannfa tu és, la farine et de nombre= n'être @ produits industriel s h pren!!l1!lt oomme exemple des usines de fabrioation
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de pâte, l'invention a pour fut d'assurer l'unifermité dans les divers.points manufacturés obtenus à l'aide de pâte, car dans un moulin donné quelconque) on ne peut avoir au- cune garantie que le produit d'un autoclave soit le même que le produit d'un autre autoclave; en réalité il est forcé qu'il y ait une différence et, par conséquent, on ne peut avoir la certitude d'obtenir l'uniformité des produits fabriqués au cours d'une tournée de travail.
Dans les mou- lins à pâte, notamment pour la production de pâte de grande densité, il est nécessaire de maintenir un état de choses tel que la plus légère différence pouvant se produire dans la cuisson de la pâte dans un autoclave se trouve annulée lorsqu'on mélange la pâte provenant de cet autoclave aves les produits d'autres autoclaves, ce qui augmente ainsi la qualité de la soie, du papier, et d'autres produits faits à l'aide de bois ou autres matières*
Conformément à la présente invention, on conserve en stock plusieurs variétés de matière, chaque variété étant contenue dans un récipient qui lui est propre et pouvant en être retirée en quantités prédéterminées et, si cela est nécessaire,
être transportée à un point de distri- bution commun, mélangeant ainsi des matières se déplaçant lentement , afin qu'elles puissent être utilisées pour la fabrication du produit en question, et en assurant de ce fait les proportions exactes. Dans certains papiers. par exemple, lorsqu'il est désirable de mélanger de lapâte à base de soude avec de la pâte à base de sulfite, ainsi que dans la fabrication de papier et d'autres produits, il est souvent désirable de mélanger divers produits à base de sulfite.
En ce qui concerne les grain*$ il est non seule- ment désirable, mais nécessaire de proportionner la masse en mélangeant des qualités différentes de grains, et dans de nombreuses autres industries, les meilleurs résultats
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sont fpêqatsment ebtenns Par le mélange de produits de qua-
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lités différentes.
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A leaîdo GQ la présente iention9 on réalise une 'coDOm1 dans 1?pé a%1n conaîstant à proportionner les ma- tîêe0st et en même temps on facilite la fabrication et on augmente le rendement dew moulin ou usine L#invention a également pour but de simplifier le mécanteme utilisé pour la mise gn oeuvre du prêoent procédéd et de diminuer au- tant que possible la consommation deénergie nécessaire pour le fone%iO1ùàenent de tonte linstallationo En outre, d'une manière (!tb.éra19t 1?imwentin a pour but de prévoir, dans . des moulins et autrea GndroîtG d" emmagasinages) des moyens dtémmagas1nage iSf:
ficace et des moyens de manutention des matîèreev ainsi qs"nn preeédé d'utilisation des divers qua- lités ou genres de matîûres e=agasinésad et d'en établir les proport1cno suivant la proda-it à fabr1Q.1!!aro Psi. cet effet, l'invention conoîotg oocontîollement à ehargor une série de yéserveirsp te'm?Sp ou entres récipients de qualités différentes on do 3etoeos différents de matières se déplaçant lentement à retire @es matières de ces récipients en quan- tités prédéte:rminées9 et à les mélanger ensemble.
L*'inven- tion comprend des moyand pour la réalisation du présent pro- eêdêp et en va déerire dans la description qui suit deux modes de mise en oeuvre de 1#inventiono
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Dans les dessins annexés
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La figol oot une vue en coupe verticale d'une tour ou y4earveiri) montrant un élément d'entraînement de
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la matière un dispositif à proportionner ou à mesurer
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et mit % anspéP%euPo La ttgoz est une vue en coupe transversale des compartîments de message} montrant une partie du transpor- %eur à vis dtArehêd00 La figo3 montre une autre forme d'un dispositif
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de distribution et de mesuraget ainsi qu'une vue en coupe partielle du récipient d'emmagasinage.
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La fige4 est une vue en bout du transporteurs ainsi qu'une vue en coupe partielle du récipient de distribution .
La fig.5 est une vue en plan du mécanisme transpor- teur .
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La fig.6 représenta une batterie de fourst réser-, voirs ou récipients, montrant les dispositifs de distribu- tion et le transporteurainsi que le principe de l'inven- tion.
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La fig.7 est une vue en coupe de .extém1té de distribution d'un récipient, montrant une variante des dis-
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positifs de distribution et de me salage.
La fig.8 est une vue en plan du mécanisme repré- senté fig.7 .
La fig.9 est une vue détaillée en coupe d'un autre genre de mécanisme utilisé pour mesurer la matière distri- buée d'un récipient.
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La fig.10 est une vue en plan. -m&o8.l11snte représenté fig. 9 .
La fig.ll montre une autre variante d'un diapo,1- tif de distribution et pour établir les proportions.
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La fig.12 est une vue en plan du.-méoau1ame représenté fig.ll..
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La fig.13 est une variante dû mécanisme de dits- tribution à transporteur à vis d'Aroht#6de représenté figs.9 et 10.
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La fig.14 est une vue en plan du. mécanisme montré fig.13 .
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La fig.15 est une variante du mécanisme momrour à transporteur sans fin représenta figs.3. et 5* La fig.16 est une vue en plan du mécanisme montré fig.15 .
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La fige 17 est une vue en coupe transversale du
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réeipient mesurant les transporteurs et les guide so La fîg.18 est une vue en coupe partielle de la tour, montant encore une autre variante du dispositif distri-
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bateur transporteur sans fino La tirol9 est une vue en plan du mécanisme montré ficw18w La fige20 est une vue en coupe transversale du
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dispositif distributeur poiw établir les proportions re- présentâ fjgs.18 et 190 o La fîg.21 est une vue détaillée partielle à plus grande échelle, montrant 1 auge% mesureur du transporteur:, les flasques et les guides.
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Lés figso22 31 représentent une variante dans la- quelle les rêeîpîento pour les différents genres de matière . sont forwés à âlt6ietr d9u.n seul et même réservoir ou récipient", La figo22 est une vue on coupe verticale du réser- voir cleisonné formant les récipients pour la pâte produite en une journée de travail.
La fig.23 est une vue en plan de dessus du ré- serveir.
La fig.24 est une vue en plan du fond du réservoir.
La fig.25 est une vue en plang à plus grande éehel-
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leg du distributeur et du mécanisme d9alimantation
La fig.26 est une vue en coupe transversale du distributeur montré fig. 25.
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La fig. 27 est une vue détaillée à plus grande échelle, du dispositif électrique et mécanique pour actionner automatiquement la trémie de custrîbution, La figoas est une vue pal"tiellsp à plus grande échelle d la roue à rechet à réglage automatique,montrant les dents en élévation.
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La tig.29 est une vue part1.l1. d." <1flI.t. 4* Poohe% montrées fig.28.
La fig.30 est une vue en plan montrant le détail de l'interrupteur électrique agissant automatiquement.
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La f ig. 31 est une vue de détail en ooupe de 7, x terrupteur montré fig.3 .
Dans la mise en oeuvre du pi-ec6d4 suivant l'exeD1- pie représenté figo.1 b, 21, les tours$ récipients, ou réser- voirs en nombre désiré quelconque, sont chargés de matière, qui peut être de la pâte de densité assez élevés, du pain,
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ou autres produits, et cette matière recouvre na%Qrel1en0nt le fond des récipients, qui sont désignée par le nombre de référence 15.
La matière est retirée de ce récipient et est évacuée par tous conduits d'évacuation appropries; dans la
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fig.6, ces conduits <'6vaqua%ion soet indiqués en et déversent la matière sur un transporteur 17.
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La matière provenant de chaque: 1'8Q1:p1ent est me<- surée à sa sortie, et la quantité partieamre provenant des divers récipients est déterminée au préalable; les quantités déversées sur le récepteur sont transportes dans une oham- bre de mélange commune, et de cette chambre de mélange les matières mélangées sont amenées aux machines ou trans-
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portées à leur destination partioulièrCt
On comprendra que dans la fabrication de certains genres de papier, il est bon de mélanger les pâtes, et
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afin dtefeotuer cette opéra%ion¯d(une manière satisfaisante et avec rapidité, le chargement doit d'abord être exécute comme spécifié,
la matière restant emmagasinée ou servant
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à alimenter d'une manière continue les récipients oe01 important peu, car avec certaines matières et dans certai- nes conditions, de grandes tours seront remplies de matière et graduellement déchargées à mesure que ,la matière est
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demandée, alors que dans d'autres casp 1%8 tours, i-éser- voirs oU récipients constitueront simplement un passage ,
que waysrs&t>a la matil"Q en oonséquenoe> la forme même du r'eip1nt %test pas zosentîelle à la réalisation du prés- sent précédée Bais il sot nêooaoaîre de prévoir un type quelconque de dispositif de mesarage à 1" intérieur du dit récipient ou an-14deosous de elui=o1 et on a décrit en dé- tail ei'-apy&s plUsieizw8 fermas de dispositifs de mourageg
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ainsi que différentes manières de transporter les matièreso
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En outre du mesa-vagep il y a lien denvisager le transport de la tastière au moulin ou à l'usine:, ou à une chambre de mêlangq commanop en vue de son expédition!, ou dans d"au% ea butov ce qui complète la misa en oeuvre du présent prooddê.
En se pepertsmt partîoulîêrement anx figsol et 2, on voit que le 6@1pint xaprétionté affecta la forme dvune tovoee dont le fond 18 oinolîne vers 1"ouverture centrale âe oOest-ilke q1U cotte tour ast supposée être oucrulai"" reg, et que le fond atinelLnG à partir de la paroi jusqutâ l'ouV'ert1:
1I"e circulaire eentale Igo L6arbre vertical gaz tonvillonne dans un palier 21 , et 8'tend e&B.tFalaaaent vers le haut à travers l'ou- verture à et à travers un palier 23. solidaire d'un bâti .il! et dtune plaque de famaturo ou couvercle en forme de segment 49 ce bâti at ce couvercle étant fixés au fond
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la de la tour
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Ua manchon on moyeu m est monté à 1" extrémité p'rieure de léarbre 20V ot porte sur le palier J. et particulièrement sur leo billes 2 go A partir de 00 moyeu ou mianehon il partent le.3 bras 2 deun dispositif (10entratp namentj) ops b aa sétndan jusquuà l'enveloppe ou jusquà
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la paroi de la tour, un jeu suffisant étant réservé pour
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permettre la rotation du dipo$it1fo
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Les lames 2g.
du dispositif daimat favori- sent 1 écoulement de la matière vers l'ouverture centrale 19, et maintiennent cette ouverture libres
La partie supérieure de la paroi 29 de la chambre de distribution est fixée au. bâti 23, elle est solidaire de ce dernier et s'étend de part et diantre de 1*auge 30 d'un
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transporteur à via d'Archimède, auge à laquelle elle est fixée.
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La partie inférieure ,,1, de la paroi de la ohambre de distribution rentre, à la façon d'un tube de télesope,
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à l'intérieur de la paroi 1% et est assujettis par des ') boulons 32 passant à travers des collerette* et 3",, , ces boulons étant réglables au moyen d'o1'C)ua nt .... 8Ort.
que la dimension de la chambre de di8tributton'p.ut r1"'an4ie ou réduite pour le m8suragey suivant la qsântit,ir de ir4e de matière qui doit être déversée dans 1'mw* u .
Des cloisons 3, s'étendent rad1al11t .. partir d'un collier 3 et se terminent à prox1m1)' de la paroi inférieure 31; d'autres cloisons 3 8"%Ppn% à partir d'un manchon 39 se terminent à une courte distance de la paroi 29, et ont pratiquement la mente longueur que les
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cloisons 36. Ces cloisons et Ai formut des oempetrtiments à l'aide desquels les quantités désirée* de matière
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sont déversées dans l'ange 3,0. d'où cette matière est transportée au moyen du transporteur à via d'J.1Iobim.de .1 La roue d'engrenage de commande pru01pa1..48t calée sur l'arbre 20, et cette roue est actionnée par un moteur 43, par l'intermédiaire d'un dispositif réducteur de vitesse 44.
Une roue à denture intérieure 45 est montée sctr
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la roue d'engrenage ±g e% tourne avec c8iÍe-c1. et nno reus dtengrenage 46 engrène avec la roue à denture intérieure 45.
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Cette roue d'ecnag C est calée sur un arbre 47 touril- lonnant dans des paliers et 49 supportés par des poutrel- les à oeil 50 et 51 o Une roue d'engrenage 52 est montée sur
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l'arbre 9±9 entre les dits paliers 48 et 4,p et engrène avec une roue doncmage 5 ealée sur le manchon 39 entourant ltarbre 20 et tournant sup ce dernier.
Le collier 37 entoure le manchon et tourne avec
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oelui-oit mais ce collier 37 peut glisser sur le dit man- chon et est 8glable par une collorette-5i. au moyen de vis 55.
Dans le fonctionnement de ce dispositif partiou-
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lier de distribution et de mesurage, ç SQ eleet&.a$1 en coinoi- doncep le dispositif deontralnement déplace la matière vers l'ouve ture centrale-19.
Préalablement au fonctionnement du mécanisme de
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d1str1butcn& on a déterminé exactement quelle est la quan- tité de matière qui doit être retirée de la tour ou réci- pient ., It lorsque ogtte quantité a été fixée défj-nîtîvemente le cellier .2Z ssl r4 glé en le rapprochant ou en 1g éloï gnant de la collerette du manchoni par suite, les cloisons a aont rappV*ghêei3 ou éloignées des cloisons 38 et dépla- cées au-dessus de oclleso.fl et lorsque ceci a été effectués, la paroi télescopique 31 est poussée inté rieurement jusqu'à ce quelle soit à proximité des cloisons 36, et elle est so- lidement boulonnée dans la position où elle a été é-gléeo
Le mécanisme étant maintenant prêt à fonotionner,
la grande roue d'engrenage est mise en marche et actionne
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la roue à denture intérieure ainsi que le dispositif d'en- tratnll!mtl!nt6 ce dernier amène la matière dans les dits com- partiBBMte on eapaeîtés de mesurage;) et comme ces comparti# mente ournent dt%me manière continue, chaque compartiment est amené noua la lame de nivellement et le couvercle 24.
Dès qu'Un compartiment donné dépasse le fond en forme de
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segment de la chambre de dietributiont la matière tombwde celle-ci dans l'auge et est trajop t6es par le transpor- teur à vis dtarchîmèdep à un transporteur général il qui l'amène à la chambre de mélange commune, dans laquelle la matière provenant d'autres tours analogues est également amenée.
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La quantité requise est d4term1née par la vitesse de déplacement des compartimente de J\8tAQ:'age et par la vi- tesse du transporteur à vis <'arohiné40, qui distribue le contenu des compartiments de mesurage sur le transporteur à bande sans fin se déplaçant d'une manière continue, ce dernier transporteur recevant également la matière provenant des autres tours.
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Dans les figs*Zp 4 et 5p la tour,!! oomporte à son extrémité inférieure, un fond en forme dtange 1t à travers lequel se déplacent des transporteurs à bande sans fin 58 et 59; ces transporteurs sont constitués par une bande sans fin 60 portant des éléments de séparation verti-
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caux et transversaux Ut disposée à intervalles réguliers et formant des compartimenta de me curage .11- Un arbre vertical a- ..'tend vers le haut juaqu. à la tour, et peut porter un raoloir ou tout autre type de dis- positif de distribution,qui aide à répéter la matière ae déplaçant lentement sur le transporteur et dans les oempar.. timents .
Les compartiments dépassent la paroi 64 de l'auge, et cette paroi nivelle la matière contenue dans le comparti- ment, de sorte que la quantité exacte de matière est déver- sée par le transporteur. Le nombre de ces compartiments à remplir et à vider est déterminé au préalable. et le trans- porteur est actionné de façon à recevoir de cette tour au-
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tant de charges complètes de matière qu*il y a de. comparti- ments.
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Comme montré figs.7 et 8, un arbre vertical 65 s'étend vers le haut à travers un bâti de base 66, et porte un racloir ou autre mécanisme pour assurer la distribution ; ce bâti 66 forme une cloison de séparation centrale entre les passages de distribution 67 et 68 formés dans le dit bâti.
Un plan incliné 69 est fixé au dit bâti et dirige la matière vers l'extérieur lorsqu?elle s'écoule.
Des rotors 70 et 71 présentent des cloisons transversales 72 formant des compartiments de mesurage 73 dans lesquels est déversée la matière provenant du récipient, et @test le nombres déterminé au préalable de ces compar- timents remplis de matière que 1 on dépose sur le plan in- cliné, qui détermine la quantité exacte de matière devant être retirée de la tour.
Dans les figs.9 et 10, un arbre vertical 74s'é- tend vers le haut travers un bâti de base 75, et ce bâti comporte une paroi centrale transversale 76 divisant les auges 77 et 78.
Dans ces sages se déplacent des transporteurs à vis d'Archimède ±± et 80 qui sont convenablement supportés et actonnés.
Il '1 a lieu de mentionner ici que les rotors 70 et 71, représentés figs.7 et 8, tourillonnent dans le bâti de base 66, et sont convenablement actionnés.
En ce qui concerne les transporteurs à vis d'Arohi- mède 79 et 80 , la matière qui tombe dans les auges 77 et 78 recoit un mouvement d'avancement de ces transporteurs et tombe, à l'extérieur du dit bâti, dans un type quelconque de récipients dans cette forme de réalisation de l'invention, c'est la vitesse des transporteurs qui détermine et mesure la quantité de matière devant être retirée de la touro
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Dans les figs.ll et 12, le dispositif de distribu- tion et de mesurage ou dosage fonctionne au-dessus d'une trémie 81, et comprend une sorte de plancher situé au- dessous de la tour 82 et constitué par des transporteurs
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sans fin 83.
Ces transporteurs 8g, présentent des élétoents de séparation transversaux 84 qui constituent des oomparti- ments 85, et ces transporteurs sont actionnés alternative- ment dans des sens opposés par un mécanisme à courroie et poulies 86.
Au dispositif de mesurage est adjoint, au-dessous de la trémie 81, un tambour rotatif se déversant dans un récipient de mesurage 88, d'une manière quelque peu analogue à la disposition représentée fig.1 et 2,
Dans les figs.13 et 14, les transporteurs à vis
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d'Arohimède 89 foncti dans une auge ouverte j2. formée dans le fond de la tour 91, qui est représentée ici comme étant rectangulaire .
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Les parois des auges sont ixus3ea vers le
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haut, de sorte que l'auge a une section ùW0%ÇVo#*@l6 en , ..' t # forme de V, et les parois opposées de,la tour sent inclinées,
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à leurs extrémités inférieures, pour correspondre,& ces pa- rois inclinées des auges, de façon à coopérer avec oelle-ci
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pour diriger la matière sléooulant lentement sur les vis dtarchimède des transporteurs ou dispositifs de distribua tien, vis qui tourillonnent dans les parois de la tour*
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La rotation de ces vis d$Arohiméde dirige la matière dans une trémie 93, d'où elle descend dans un couloir incliné 94 dirigé vers un tambour de distribution 95, recevant un mouvement de rotation de roues d'engrenage 96 et .il,
et se déversant sur un transporteur 98,
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Dans les figa*151 16 et 1Tt on a représenté plu- sieurs transporteurs sans fin 99, comportant des éléments
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de séparation 100 formant des compartiments ;'1,1,; es trans-
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porteurs forment le plancher d9une tour rectangulaire 1029
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mais dams es easj) les dite transporteurs 99sont séparés par des rails pointus logo qui seétendent vers le haut entre les tPanspr%eià9? et dirigeât la matière se déplaçant lente- ment dans les eempaptimants lm1" En outre} ces transporteurs a sont inolbés ils sont entrainé# de manière que leur extrémité de réception seit pins basse que leur extrémité
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de distribution9 ot ils se déversent dans une trémie 104,
qui laisse tomber la matière dans un tambour rotatif 105, lequel se déverse sur un transporteur 106 ou dans un récipient.
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Dans les i'.gsol6o 19p 20 et 21D les transporteurs p s.'tendent dans les rails pointus de séparation 108 dans les fentes longitudinales 109 et forment avec ceux-ci le plancher de la tour 110 .
Des flasques 111 formant déflecteurs obligent la matière à s'écouler de chaque coté de la surface inté- rieure 112 de la bande sans fin du transporteur:, tandis que sur la suface extérieure de cette bande sans fin, des augets 113 ;'étendent en avant, au-dessus d'une ouverture
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de distribution y± formée dans la bande sans fin, et chaque charge mesurée de la matière ainsi guidée tombe dans une trémie 115,et de là dans un tambour de distri- bution rotatif 116 et sur un transporteur 117.
En résumant, liinvention et les divers moyens de réalisation du présent précédé il y a lieu de mentionner
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que dans chaque mêoanîsmeo le ohargement d'une tour de toute forme dêoîréop est la première opération essentielle en ws:'-d.atteindre le but visé par leinqentîon l'opération ft1vante consiste à arsanrerQ dÙune manière quelconque,, une agitation au fond du récipient,de façon à favoriser l'écou- lement de la matière se déplaçant lentement;
il est ensuite nécessaire de diviser oette matière en quantités données, de manière que la quantité retirée soit exactement donnue,
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car dans une tour on peut emmagasiner une matière donnée, qui constitue ,par exemple une demi-douzaine de mesures ou charges mesurées du mélange que l'on se propose d'effec- tuer, tandis qu'une autre tour ,::.1 contient une douzaine de mesures ou charges mesurées du mélange à effectuer, qu'une troisième tour ne contient'qu'une seule charge mesurée, a- lorsque la plus grande quantité du mélange peut être retirée d'une quatrième tour, cette quantité pouvant être égale à cent charges mesurées, ou davantage.
On voit ainsi facilement qu'il n'est pas désirable de limiter l'invention à un dispositif particulier quelconque de mesurage, tant que ce dispositif est efficace et fonction- ne rapidement car, lorsqu'il s'agit d'un moulin ayant une grande capacité, au point de vue du débita il est absolument nécessaire de réaliser des économies en ce qui concerne le temps et la main-d'oeuvre, en ajoutant les ingrédients de matières brutes ou manufacturées dans les proportions vou- lues, en les prenant de tours d'emmagasinage, réservoirsou autres récipients, en les distribuant de la manière ordinaire,
ce qui est certainement la méthode de fabrication la plus acceptable pouvant être réalisée avec exactitude et ou'il n'a pas été possible d'effectuer d'une autre manière avec des matières de ce genre.
On remarquera que, dans chaque cas, le mécanisme de distribution et de mesurage affecte la forme d'un tras- porteur qui assure en même tompa la distribution et le mesu- rage , ce qui permet d'obtenir rapidement lesproportions de matières, comme par exemple dans la première disposition décrite dans laquelle le rotor comportant des compartiments de mesurages, distribue la matière à un transporteur à vis d'Archimède ,qui à son tour, la distribue à un transpor- teur à bande sans fin.
Dans la seconde disposition, des transporteurs à bande sans fin reçoivent directement la matière distribuée.
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Dans la troisième disposition,) un autre type de rotor fait passer la matière à travers les ouvertures de distribution, et ,dans la quatrième disposition, letrans- porteur à vis d'archimède est à nouveau utilisé directement comme dispositif de distribution.
Les transporteurs à bande sans fin sont utilisés dans plusieurs des dispositifs décrits dans les variantes, et il en est de même des transporteurs à vis d'Archimède, car, en réalité, il sagit toujours d'assurer le transport et le mesurage en même temps, ce qui permet de réaliser le procédé continu pour obtenir le résultat désiré.
On va maintenant décrire le procédé et les moyens appliqués pour réaliser 1?invention conformément aux figs.
22 à 31.
Dans cet exemple:, le réservoir est indiqué en 215 et ce réservoir est divisé en autant de compartiments que l'on désire; le dit réservoir est représenté ici comme étant divisé en quatre compartiments 216, 217, 218 et 219 par des cloisons verticales 220 Le réservoir est convena- blement suspendu légèrement au-dessus du fond 221, afin de former une ouverture annulaire 222 pour le bras raoleur 223.
Le fond 221, supporté sur des piliers 224 est incliné vers l'intérieur jusqu'à une ouverture de distribu- tion annulaire 225, entourant une pièce centrale 226, in- elinée par rapport à la dite ouverture. Le fond 221 présente un rebord dirigé vers le haut en 227 vers la paroi du ré- servoir 215. et? au-delà de ce rebord 227. il est évidé pour fermer un conduit de drainage annulaire 228 .
Le fond 221 descend légèrement autour de l'ouvertu- re 225, et est prolongé intérieurement en 229, et à partir de ce prolongement l'extrémité 230 fait saillie vers le bas;
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le prolongement 229 s'étend intérieurement au-dessous de la pièce centrale 226,sur tous les côtés, et forme sous cette pièce centrale 226, une ouverture centrale de distri- bution 231, sur un côté de laquelle l'extrémité 230 cons.. titue un élément de garde s'étendant transversalement par rapport au transporteur sans fin se déplaçant au-dessous du fond et s'étendant au-delà jusqu'au dispositif élévateur 233.
Le bras 223 est fixé sur un axe 234 tourillonnant dans la pièce oentrale 226,et des racloirs en forme de soc 235 sont assujettis au dit bras et détendent jusqu'au voisinage du fond incliné, à la fois sur les plans inclinés intérieur et extérieur, et vers le bas erntrg ceux-ci.
Un bras court 236 est également monté sur 1,$axe 234, au-dessous de la pièce centrale 226, suivant une posi- tion angulaire par rapport au bras 223, et porte des racloirs 237 balayant la surface du prolongement 229. Le bras 223 est actionné par un moteur 238 monté sur une base 239, et à la face inférieure de cette base est fixée une console 240 formant un support pour des roues à boudin 241. se dé- plaçant sur un rail circulaire 242 disposé autour du réser- voir 215; le moteur 238 actionne une rauee à chaîne 243,par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 244, et une chaîne 245 passe sur la roue à chaîne commandée 243 et sur une roue à chaîne folle 246, aes deux roues étant convena- blement montées sur la base 229.
La dite chaîne 245 entoure le fond 221 et s'engage à intervalles avec ce dernier, par l'intermédiaire de broches 247; par conséquente les roues à chaîne se déplacent sur la chaîne, mais la chaîne ne se déplace pas sur ces roues à chaine, et comme la base 239 est fixée rigidement à l'extrémité extérieure du bras 223, celui- ci racle d'une manière continue les sufaces du fond ineli- né du réservoir, et en même temps les raoloirs237 du bras
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court raclent la surface supérieure du prolongement s'é- tendant sous la pièce centrale 226, tous ces racloirs ten- dant à mélanger intimement les matières d é chargées des récipients 216, 217, 218 et 219 , car à chaque opération,
seule une couche relativement mince restànt à la suite de chaque révolution rassemble les matières raclées provenant de chaque distribution 9 de sorte que, lors de la distribu- tion finale:, les produits des divers autoclaves sont intime- ment mélangés pour former un produit commun, et ce produit commun est distribué sur le transporteur 232 et amené à l'appareil élévateur 233 .
L'appareil élévateur 233 déverse cette matière:, qui est nivellée dans un appareil 248 destiné à déterminer les proportions voulues de matières; cet appareil 248 est constitué! par une enveloppe en forme de tambour 249, dont le fond présente des ouvertures de sortie 250 et 251 s'é- tendant à partir de la partie centrale et entre le centre et le bord respectivement p ainsi que des couloirs incli- nés 252 et 253 dirigés vers le bas à partir des dites ou- verturesp respectivement, l'une de ces ouvertures débouchant dans le couloir incliné 252 constituant le conduit de dis- tribution final,
tandis que le couloir incliné 253 est dirigé vers une trémie rotative 2549 disposée oentralement au-dessus du réservoir 215 .
Le rotor 255 de l'appareil à proportionner 248 est divisé en plusieurs compartiments par des cloisons radia- les 256, ees compartiments étant ouverts au sommet et à la base et passante avec le rotor 255 qui tourne d'une manière contiaue dans le sens des aiguilles d'une montre au-dessous d'un racleir 257 , qui dépose une certaine proportion de la pâte dans le centre 258 de l'enveloppe, d'où. cette pâte est évacuée par le couloir incliné 2 52,le reste de la pâte con- tenue dans les divers compartiments passant à travers l'ou-
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verture de sortie 250 pour arriver dans la trémie 254, et étant ramené, par le couloir incliné 259,dans l'un ou l'au- tre des récipients 216, 217, 218, 219.
Un transporteur 260 est également dirigé vers la trémie 254 et constitue le dispositif d'alimentation du réservoir 215 .
La trémie 254 est fixée sur un arbre vertical 261, s'étendant vers le haut à partir du centre des cloisons ver- ticales 220 .
Un mécanisme d'engrenage 262 prévu entre les arbres 261 et 263 constitue le dispositif de commando de la trémie 254 , de façon qu'elle puisse se déverser consécutivement et périodiquement dans les récipients 216, 217,218 et.¯219.
Une roue à rochet 264, à mouvement intermittent, est montée sur l'arbre 263, et est actionnée par un cliquet 265, relié à pivot, par une biellette 266 , à une roue à manivelle 267; par conséquent, ce cliquet reçoit un mouvement de va-et-vient continu , et, en allant et venant, il vient en prise avec les dents 268 de la roue à roohet 264,ces dents étant inter- rompues par intervalles par des entailles 269.
Ces entailles sont périodiquement fermées par des dents 270 montées à pivot . Chaque dent 270 est montée sur un pivot 271, et comporte une queue 272 et une saillie 273 s'é- tendant en avant et s'adaptant dans une entaille 274 ter- minant la dent voisine. Avec la queue 272 vient en prise un galet 275, porté par l'extrémité inférieure d'une broche 276; cette broche 276 est montée à pivot sur un bras oscil- lant 277 qui, à son tour, est monté à pivot sur le noyau 278 d'un solénoïde 279;
par conséquent, lorsque le solénoïde est excité, le noyau est tiré intérieurement, et, par l'in- termédiaire du bras oscillant et de la broche 276, exerce une pression sur la queue 272 de la dent 270 et fait osciller cette dernière pour l'amener en alignement, de sorte qu'elle
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est dégagée par le cliquetcomblant ainsi le vide existant jusqu'à la dent suivante et permettant à l'opération de se pour suivre
Lorsque l'appareil fonctionne convenablement} les quatre récipients sont toujours emplis jusqu'à des hauteurs
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différente l'un étant complètement plein;
) et le suivant aux trois quarts pleine par conséquenteun moyen quelconque doit être nécessairement prévu pour régler le fonctionnement de la roue à rochet tournant d'une manière intermittente.
Dans chaque récipient) à son extrémité supérieure,
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un bras M deînterrupteur électrique agissant sous l'effet de la pesanteuro zoétend extérieurement et est actionné pour fermer un interrupteur électrique 281, et comme ce bras 280 est articulé en 282 sur la paroi du réservoir, le poids de la pâte, lorsqu'elle atteint et recouvre le bras, ferme
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facilement 1<interrupteur)) qui est de préférence un inter- rupteur à meroureo
Un distributeur électrique 283 est actionné par un mécanisme d'engrenage 284,qui relie l'arbre vertical
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81 et 1#arbre 285 du distributeur,
assurant la rotation de ce dernier arbre à la même vitesse que la trémie 254
Il est prévu quatre bagues sur les arbres distri-
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'buteura ces bagues correspondant aux quatre récipîents,, chaque bague porte un oontaot en laiton 286 et est réglée à 90 degrés de la bague précédente de sorte qu'un seul contact peut être établi à la fois.
Ces bagues de contact sont reliées aux interrupteurs à mercure, et il est prévu une connexion commune aboutissant au solénoïde;) et une con-
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nexion siétendant de la source d'énergie au solénoïde et aux 1nterrupteura$ par consèquentv le remplissage de chaque récipient assure 1gexcitation du solénoïde et le fonctionne- ment de la dent articulée:, comme expliqué oi=dessus9 la queue de chaque dentfagissant entre des arrêts 287 et 288 à
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partir de la roue à rochet.
Dans le fonctionnement de l'invention, le trans- porteur général d'alimentation amène la pâte du moulin à la trémie rotative 254,et les divers récipients sont rem- plis dans les proportions indiquées, le fonctiennement étant alors pratiquement continu, car la quantité de matière est réglée ; une certaine quantité de matière est constamment amenée à l'ouverture de distribution, générale ménagée dans le fond du récipient et est envoyée à l'appareil élévateur par lequel elle est déversée dans l'appareil doseur, et par- tiellement ramenée au réservoir pour être finalement en partie distribuée; par ce moyen on assure le mélange intime des produits provenant des divers autoclaves de l'installa- tion.