<Desc/Clms Page number 1>
MACHINE POUR LE CAPSULAGE DES BOUTEILLES.
La présente invention porte sur une machine à capsuler les bouteilles, au moyen de laquelle on peut appliquer des capsules d'étain en feuille ou d'autres capsules en métal mou sur les goulots de bouteilles quand ils ont été munis de leur bouchon.
Le capsulage s'opère avec beaucoup de rapidité, car la ma- chine pousse chaque bouteille entre les rouleaux-mandrineurs qui appliquent la capsule. Après le capsulage terminée la bou- teille est automatiquement poussée en sens vertical, d'où ré- sulte que, en remplacement de la bouteille coiffée de sa capsu- le, arrive immédiatement la bouteille suivante à capsuler sans que la machine cesse de fonctionner.
L'invention réside dans des dispositifs spéciaux grâce L'invention réside dans des dispositifs spéciaux grâce auxquels il est possible de pratiquer, avec la même machine cap¯ suleuse, l'application des capsules sur des bouteilles de diver¯
<Desc/Clms Page number 2>
ses dimensions et à goulots de différents diamètres.
Les porte-bouteilles sont, de conformité avec l'invention con- çue en sorte que deux flasques qui retiennent la bouteille sont construites à action élastique, q'où s'ensuit que chaque bouteille doit se placer automatiquement par le dessous au milieu de l'élé- ment destiné au capsulage. Comme les porte-bouteilles sont mobiles, ils epuvent être utilisés pour des bouteilles de diamètre variable dans certaines limites. L'axe vertical du porte bouteilles est mu- ni d'un filet de vis plat lequel permet de donner à celui ci toute position à volonté dans le sens de la hauteur de sorte qu'un seul même porte-bouteilles peut être employé pour des bouteilles de hauteur variable( entre certaines limites évidemment).
Le rendement quantitatif de la. machine est régularisé,confor- mément à l'invention, par un carter avec engrenages permettant par exemple que la machine puisse fonctionner à raison de trois vites- ses rotatoires selon le rendement qu'on désire en obtenir.
La machine est commandée par un moteur complètement enfermé faisant donc éviter tout contact avec du liquide éventuellement épanché. Le mouvement est transmis par le moteur au moyen d'un em- brayage que l'on peut actionner par la main ou le pied et qui permet le fonctionnement du moteur électrique en marche à vide,
L'objet de l'invention est rêprésenté aux dessins annexés à ti- tre d'exemples, savoir:
La fig. 1 donne la coupe de l'ensemble de la machine.,
La fig. 2 donne la coupe d'un des 6 éléments de capsulage qui tirent les capsules sur le haut des bouteilles.
La fig. 3 représente une vue latérale du porte bouteilles.
La fig. 4 représente une vue par le dessus de ce porte bouteil- les,
Le maître-appui de la machine est le montant creux vertical 1 dans lequel se trouve le second montant 2.
Au dessus du montant 1 est fixée la plaque 3(voir fig.l) et au dessous est fixé l'ajutage 4. Ce dernier est équipé des pièces cou- lissantes 5 qui peuvent se mouvoir dans 1 ¯sens vertical. Ces parties
<Desc/Clms Page number 3>
coulissantes 5 aboutissent .,ar le haut au porte-bouteilles B(figl. et 3). Elles sont aménagées de faon à ce que la bouteille puisse facilement être placée dans ce porte-bouteilles B et en être aisé- ment enlevée ; toutefois, aussi longtemps que la bouteilles se trou- ve entre les flasques et le porte-oouteilles B elle reste ferme- ment maintenue et l'ensemble de ce porte-bouteilles B, avec la pièce coulissante 5 et le plateau 4 constitue une partie essentiel- le absolument rigide de la machine.
La face supérieure de l'ajuta- ge 4 est spécialement construite en forme de conque pour recueillir le liquide venant de toute bouteille qui éclaterait éventuellement pour une cause accidentelle. Dans la partie inférieure de la pièce coulissante 5 se trouve l'axe horizontal 7 avec les roulettes 8 tournant autour de cet axe. L'axe 7 glisse, en suivant le mouve- ment de la pièce coulissante 5, dans une fente verticale de l'aju- tage 4.
La roulette 8 roule sur le rail 9 qui forme piste sans fin donc circuit fermé( piste de roulement) autour du milieu de l'axe principal vertical de la machine. ette piste de roulement est construite de manière à former des ondulations de haut en bas ce qui force la roulette 8, pendant son parcours sur le rail 9. à monter et descendre alternativement, ceci fait monter également la pièce coulissante 5 avec le,porte bouteilles B et sa bouteille et provoque l'introduction de la bou- teille dans l'élément de capsulage A.
Lorsque la roulette 8 arrive ensuite à la partie descendante de la piste de roulement 9 elle y descend en même temps que la pièce coulissante par suite du poids
EMI3.1
du pdite-bouteilles B lui-même/
Le porte bouteilles universel 6 est constitué des parties suivantes:
Le plateau 10 est surmonté d'une plaque de caoutchouc 11 qui y est fixée par les vis 12. La plaque de caoutchouc sert de base pour les bouteilles afin que celles-ci reposent sur une assise é- lastique. Le plateau 10 est traversé verticalement par deux bou- lons 13 serrés par des écrous 14. Sur les boulons 13 sont rabattus deux bras opposés et semblables 25 avec des douilles 15.
<Desc/Clms Page number 4>
Les autres bouts de ces bras entrent dans les douilles 16 qui maintiennent au moyen des vis 17 les fla.sques ou jumelles de laiton 18. Dans ces flasques de laiton 18 passent encore trois autres vis 19 autour desquelles sont passées trois gaînes en ca- outchouc 20 et l'on obtient ainsi une retenue à la fois sûre et élastique de la bouteille. Comme le centre des vis 17 est un peu avancé vers l'axe central( voir fig.4), la bouteille se laisse fa- cilement enlever hors des deux flasques alors que ces jumelles en tôle basculent vers l'extérieur.
Les douilles (gaîes)15 sont maintenues à leur partie supé- rieure par les disques 21 et 22 lesquels sont eux-mêmes maintenue ensemble par l'écrou 23. La denture entre les disques 21 et 22 est prévue aux fins de faciliter le réglage de la force de l'action des ressorts 24. Les deux ressorts semblables 24 servent à presser les bras 25 l'un vers l'autre et à maintenir la bouteille bien ferme. Le disque 22 a une ouverture carrée dans laquelle de place la partie carrée du ooulon 13. En tournant le disque 21 on peut tendre ou détendre le ressort 24. Les douilles 15 possèdent chacune à leur partie inférieure un appendice 26;cas appendices pressent contre l'appendice plat 27 du plateau et ont pour fonction de s'op- poser au rapprochement excessif des deux bras.
Les deux boulons 13 peuvent être rapprochés ou écartés l'un de l'autre d'après le dia- mètre des bouteilles dont il s'agit. Cette manoeuvre est effectuée au moyen du boulon 28 qui est tourné à ses extrémités carrées et provoque par conséquent un déplacement grâce auquel le,pas de vis de ce boulon 28 occupe un appendice à quatre pans 29 du boulon dres sé verticalement 13, Un des boulons à quatre pans 29 présente un pas de vis à droite, tandis que l'autre a un pas de vis à gauche.
De même le boulon 28 a pour une moitié un pas de vis à droite et pour l'autre moitié un pas de bis à gauche. Une échelle graduée sur l'appendice 27 à proximité de la butée 26 de la douille 15 montre jusqu'à quel point les boulons droits 13 doivent être rapprochés ou.écartés l'un de l'autre'suivant le diamètre de la bouteille à traiter. Lorsque l'on tourne et serre fortement l'écrou 54 on fixe
<Desc/Clms Page number 5>
le boulon droit 13 et l'on rend impossible tout mouvement du bou- lon 28. Le plateau entier 10 avec les parties décrites ci-dessus se trouve à l'extrémité de l'axe vertical à vis mère 30 qui est muni d'un pas de vis plat, assujetti par le pas de vis final et l'écrou 31.
L'ouverture longitudinale 32 dans le plateau 10 sert à donner définitivement la position bien au centre à Isolément de capsmla- ge A par rapport au porte bouteilles B.
Afin de pouvoir utiliser la machine pour des bouteilles de hauteurs différentes on dévisse l'axe verticale 30 plus ou mouns hors de la pièce coulissante 5. un contre écrou 33 permettant de maintenir chaque fois l'axe vertical dans toute position acquise.
Le moteur électrique 34 est installé dans un carter montant 35 et il actionne la poulie à courroie 36 laquelle au moyen d'un embrayage 37 met en mouvement l'arbre des roues d'engrènement 38.
Sur l'arbre 38 sont fixées trois roues dentées 39.40 et 41,Dans le carter à engrenages communs 42 se trouve parallèlement à l'arbre 43 sur lequel est placée de façon amovible une roue den- tée 44 munie de trois couronnes dentées de diamètres différents.
Par le montage approprié de la roue dentée 44 par rapport aux trois roues dentées 39,40,41,(ce qui se fait au moyen de la vis 45), on peut obtenir trois nombres de tours différents pour la vi- tesse du mouvement de la machine. L'arbre 43,actionne au moyen d' engrenages côniques ou d'agencements similaires, la vis sans fin 46 qui met en mouvement le support 1, ce dernier étant muni d'un engrenage à vis sans fin. Le mouvement rotatoire du montant 1 en- traine avec lui la tête de machine C qui est fixée sur la plaque 3( voir fig.2). Dans cette tête de machine C sont fixés un certain nombre d'éléments de capsulage . et cela de façon à ce que chaque élément soit bien exactement maintenu au dessus de l'axe médian du porte bouteilles correspondant B, aussi bien aux temps de repos que pendant le travail de la machine.
Les éléments sont cons-* truits de façon à ce que les parties inférieures se prêtent faci- lement au dévissage pour les remplacer par d'autres sans nécessi- ter pour cela un démontage de la machine. A travers le montant
<Desc/Clms Page number 6>
creux 2 règne l'arbre d'entraînement 6 qui reçoit son mouvement de l'arbre 43 au moyen des engrenages coniques 48 et 49 et, par les roues dentées 50 et 51, le transmet aux éléments de capsulage A individuellement. Outre le mouvement de la tête de machine C autour de l'axe principal de la machine, les éléments de capsula- ge A sont animés individuellement d'un second mouvement de rota- tion chacun autour de son propre axe.
L'élément ou mandrin de cap- sulage A qui doit appliquer la capsule sur le goulot de la bou- teille se compose des parties suivantes : La partie principale est un cylindre creux 52 muni d'un pas de vis intérieur 53. A l'intérieur du cylindre cre@x 52 est vissé un se- cond cylindre creux 54. Le cylindre 52 tourne dans les paliers à billes 55. Le cylindre creux 54 est mini d'un écrou surplombant 56 au moyen duquel est fixé le disque 57. Le disque 57 est entaillé de six encoches dans lesquelles viennent se placer les extrémités des axes verticaux 58, A la partie inférieure des axes 58 sont placés. de façon à pouvoir tourner les rouleaux mandrins de capsu- lage 59 dont le rôle est de laminer en quelque sorte la capsile sur le goulot de la bouteille.
Les axes verticaux 58 sont mainte- nus ensemble au moyen d'anneaux à ressorts en spirale 60( ou des bagues en caoutchouc) lesquels pressent constamment les rouleaux de capsulage 59 suivant l'axe central de la bouteille. Le cylin- dre creux inférieur 54 prend fin en forme de plateau 61 auquel est vissé le plateau inférieur 63 au moyen des boulons d'espacement 62. Ce plateau inférieur 63 est percé d'une ouverture par laquelle on sort la bouteille quand son goulot est revêtu de la capsule.
A l'intérieur du cylindre creux 54 se trouve une espèce de tampon 64 qui est vissé au manche carré 65. Ce manche 65 est en- traîné par une ouverture du disque 66 lequel est lui-même vissé à la tête de machine C. Ce disque 66 maintient le tampon 64 au moyen du manche 65 et le préserve d'être entraîné par les mouve- ments tournants des culindres creux 52 et 54. Le tampon 64 est pressé sur la tête de la bouteille par le ressort 67 qui d'autre part repose sur le palier à billes 68.
A ce tampon 64 est en ou-
<Desc/Clms Page number 7>
tre fixé le palier à billes 69 qui est appliqué par l'intérieur au cylindre creux 540
L'ensemble du procèdé de capsulage a son cours comme suit:
La capsule est posée, sans être fixée, sur le goulot de la bouteille, celle-ci étant ensuite placée dans le porte-bouteilles B lorsque ce dernier se trouve à la partie la plus basse de la piste de roulage 9. La bouteille et le porte bouteilles B se meu- vent alors le long de la piste de roulement 9 autour de l'axe de la machine tout en montant sur cette piste de roulement9. Lorsque le goulot de la bouteille est entraîné du bas vers le haut par l'ouverture pratiquée dans le disque 63, il rencontre le tampon 64 et le fait monter en surmontant la pression du ressort spiral 67.
A mesure que la bouteille continue à monter, les rouleaux man- drins de capsulage 59 pressent la capsule de façon uniforme contre le goulot de la bouteille. Ce travail terminé, la bouteille est de nouveau entraînée vers le bas par suite de l'inclinaison de la pis- te de roulement 9 jusqu'à ce qu'elle arrive enfin au point de dé- part des opérations.Comme à ce moment la capsule est déjà tirée sur le goulot de la bouteille, celle-ci peut être rapidement enle- vée du porte-bouteille B pour être remplacée immédiatement par la bouteille suivante qui est tenue prête à cette fin. La machine ne doit donc pas être arrêtée.
Comme la machine comporte un certain nombre ( par exemple 6 pièces) de portebouteilles B avec les élé- ments de capsulage A qui s'y rapportent, il s'opère constamment le capsulage d'une bouteille tandis que les autres sont soumises au mouvement d'entraînement avec montée et descente sur la piste.
REVENDICATIONS
1) Machine à capsuler les bouteilles dans laquelle les bou- teilles sont poussées entre des rouleaux à, mouvement giratoire qui epèrent le capsulage; caractérisée en ce que les porte-bouteil les sont constitués par deux bras semblables disposés de façcn ré- gla,ble au dessus d'un plateau d'appui et sur lesquels se trouvent des flasques équipées de corps lamineurs dressés debout et agissant pour maintenir ces bouteilles en six endroits de leur surface,
<Desc/Clms Page number 8>
vace possibilité de maintenir immobiles des bouteilles de diamètres différents. a) Machine à capsuler les bouteilles selon la. revendication 1 caractérisée en ce que les bras de porte-bouteilles sont montés;
à basculement sur des boulons verticaux dont l'écartement entre eux peut être ajusté à volonté au moyen de boulons qui ont des pas de vis à gauche et à droite, les deux bras étant pressés l'un vere l'autre au moyen de ressorts.
3) Machine à capsuler les bouteilles selon la revendication 2 caractérisée en ce que les ressorts sont fixés par une extrémité à des disques à denture qui sont maintenus par d'autres disques pla- .ces sur les parties à quatre pans des ooulons verticaux, d'où la possibilité de réglage de la force de l'action élastique.
4) Machine a capsuler les bouteilles selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les porte-bouteilles sont fixés à l'extrémité d'axes verticaux à vis mères, la position des axes à vis mère ( parrepport à la pièce coulissante réceptrice de chacun de ces axes, qui y est vissé) étant fixée, par exemple, au moyen de contre écrous/
5) échine à capsuler les oouteilles selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'il y est prévu des trains d'engrenages de changement de vitesse, permettant la mise en service de la ma- chine à raison de différentes vitesses totatoires en correspondan- ce avec la dimension des bouteilles.
6) Machine à capsuler les bouteilles, selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le moteur de commande est installé dans un carter d'enveloppe montant et en ce que le train d'engre- nages pour changement de vitesse est abrité dans un carter, d'où la protection des organes précités contre toutes éclaboussures par du liquide qui arriverait à s'épancher.
?) échine à capsuler les bouteilles selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'il y est prévu un accouplement débrayble qui est équipé d'un dispositif pour mettre en et hors prise, soit manuel lement soit au pied, et permettre au meneur de marcher à vide.
8) Machine à capsuler les bouteilles selon les refendications
<Desc/Clms Page number 9>
l, à 7 caractérisée en ce que l'ajutage dans lequel les pièces cou- lissantes sont disposées de façon amovible, affecte la conformation d'une conque ou soucoupe afin de recueillir le liquide qui pour- rait tomber d'une bouteille éventuellement brisée.
9) Machine à capsuler les oouteilles selon les revendications 1 à 8 caractérisée en ce que les éléments opérateurs du capsulage se composent chacun de deux cylindres creux réunis par exemple, par vissage et dont celui du bas, c'est à dire celui armé des rou- leaux appliquant la capsule, est aisèment changeable.
RESUME.
Machine à capsuler les bouteilles, ces dernières étant pous- sées entre des rouleaux à mouvement giratoire appliquant la capsu- le au goulot; les porte-bouteilles comprenant deux bras réglables au dessus d'un plateau avec des flasques équipées des organes cap- suleurs et maintenant chaque bouteille en ses. endroirs de sa sur- face ; les oouteilles pouvant être de différents diamètres; les bras de porte oouteilles étant à basculement sur des boulons ver- ticaux c'écartement réglable grâce à des boulons à pas de vis gau- che et droite, des ressorts étant prévus pour pousser ves bras l'un vers l'autre; l'emploi de ressorts fixés à des disques à denture maintenus par d'autres disques placés dans les partiesà quatre pans des coulons verticaux, d'o-, la possibilité d'un réglage de l'action élastique ;
lesporte bouteilles étant fixés à des axes verticaux à vis mère dont la position par rappott à une pièce cou lissante à laquelle les axes sont vissés, est fixable par des con- tre écrous; des trains d'engrenages pour changement de vitesse per- mettant la marche 2- différentes vitesses rotatoires, pour corres- pondre à la dimension des bouteilles; un moteur de commande abri- té en carter; le train d'engrenages à changement de vitesse étant aussi abrité en carter, pour éviter les éclaboussures de liquide éventuellement épanché ; un accouplement débrayable, avec un dispo- sitif pour le mettre en et hors prise en agissant à la main ou au pied; des ajutages (récepteurs des pièces coulissantes et dispo- sés de façon amovible) conformés en conques pour recueillir le li- quidedes bouteilles éventuellement briéées;
les éléments opérant
<Desc/Clms Page number 10>
le capsulage se composant chacun de deux cylindres creux réunis par exemple par vissage et dont celui du bas ( armé des rouleaux capsuleurs proprement dits) est aisément échangeable.
<Desc / Clms Page number 1>
MACHINE FOR CAPSULATING BOTTLES.
The present invention relates to a bottle capping machine, by means of which tin foil caps or other soft metal caps can be applied to the necks of bottles when they have been capped.
The capping takes place very quickly, as the machine pushes each bottle between the roll-chucks which apply the cap. After the capping is completed, the bottle is automatically pushed in a vertical direction, whereby, replacing the bottle with its cap on, the next bottle to be capped immediately arrives without the machine ceasing to operate.
The invention resides in special devices thanks to The invention resides in special devices thanks to which it is possible to practice, with the same capping machine, the application of the caps on bottles of various sizes.
<Desc / Clms Page number 2>
its dimensions and necks of different diameters.
The bottle carriers are, in accordance with the invention designed so that two flanges which retain the bottle are constructed with elastic action, which follows that each bottle must be placed automatically from below in the middle of the bottle. element intended for capping. As the bottle holders are movable, they can be used for bottles of varying diameter within certain limits. The vertical axis of the bottle holder is fitted with a flat screw thread which allows it to be given any position in height direction so that a single bottle holder can be used for bottles of variable height (within certain limits of course).
The quantitative yield of the. The machine is regulated, in accordance with the invention, by a casing with gears allowing, for example, that the machine can operate at a rate of three rotational speeds depending on the efficiency desired from it.
The machine is controlled by a completely enclosed motor, thus avoiding any contact with any spilled liquid. The movement is transmitted by the motor by means of a clutch which can be actuated by the hand or the foot and which allows the operation of the electric motor in idle mode,
The object of the invention is represented in the accompanying drawings by way of example, namely:
Fig. 1 gives the section of the whole machine.,
Fig. 2 gives the section of one of the 6 capping elements which pull the caps off the top of the bottles.
Fig. 3 shows a side view of the bottle holder.
Fig. 4 represents a view from above of this bottle holder,
The main support of the machine is the vertical hollow upright 1 in which the second upright 2 is located.
Above the upright 1 is fixed the plate 3 (see fig.l) and below is fixed the nozzle 4. The latter is equipped with sliding parts 5 which can move in a vertical direction. These parts
<Desc / Clms Page number 3>
sliding doors 5 end at the top at the bottle holder B (figl. and 3). They are arranged in such a way that the bottle can easily be placed in this bottle holder B and be easily removed therefrom; however, as long as the bottle is between the flanges and the bottle holder B it remains firmly held and the whole of this bottle holder B, with the sliding part 5 and the plate 4 constitutes an essential part. - the absolutely rigid of the machine.
The upper face of the nozzle 4 is specially constructed in the shape of a conch to collect the liquid coming from any bottle which would possibly burst from an accidental cause. In the lower part of the sliding part 5 is the horizontal axis 7 with the rollers 8 rotating around this axis. The axis 7 slides, following the movement of the sliding part 5, in a vertical slot of the fitting 4.
The wheel 8 rolls on the rail 9 which forms an endless track and therefore a closed circuit (rolling track) around the middle of the vertical main axis of the machine. his running track is constructed in such a way as to form undulations from top to bottom which forces the roller 8, during its journey on the rail 9, to go up and down alternately, this also causes the sliding part 5 to rise with the bottle holder B and its bottle and causes the bottle to be introduced into the capping element A.
When the roller 8 then arrives at the descending part of the rolling track 9 it descends there at the same time as the sliding part due to the weight
EMI3.1
of the bottle holder B itself /
The universal bottle holder 6 consists of the following parts:
The plate 10 is surmounted by a rubber plate 11 which is fixed thereto by the screws 12. The rubber plate serves as a base for the bottles so that the latter rest on an elastic seat. The plate 10 is crossed vertically by two bolts 13 tightened by nuts 14. On the bolts 13 are folded two opposite and similar arms 25 with bushings 15.
<Desc / Clms Page number 4>
The other ends of these arms enter the sockets 16 which hold the brass flasks or twins by means of the screws 17. In these brass flanges 18 pass three other screws 19 around which are passed three rubber sheaths. 20 and thus a secure and elastic retention of the bottle is obtained. As the center of the screws 17 is a little advanced towards the central axis (see fig. 4), the bottle can easily be removed from the two flanges while these sheet metal binoculars swing outwards.
The bushes (sheaths) 15 are held at their upper part by the discs 21 and 22 which are themselves held together by the nut 23. The toothing between the discs 21 and 22 is provided for the purpose of facilitating the adjustment of the force of the action of the springs 24. The two similar springs 24 serve to press the arms 25 towards each other and to keep the bottle firm. The disc 22 has a square opening in which to place the square part of the ooulon 13. By turning the disc 21 the spring 24 can be stretched or relaxed. The bushes 15 each have at their lower part an appendage 26; appendages press against the sleeve. 'flat appendage 27 of the tray and have the function of opposing the excessive approach of the two arms.
The two bolts 13 can be moved closer or further apart according to the diameter of the bottles in question. This maneuver is carried out by means of the bolt 28 which is turned at its square ends and consequently causes a displacement thanks to which the, screw pitch of this bolt 28 occupies a four-sided appendage 29 of the bolt dres vertically 13, One of the bolts four-sided 29 has a right-hand thread, while the other has a left-hand thread.
Likewise, the bolt 28 has for one half a thread on the right and for the other half a thread on the left. A graduated scale on appendix 27 near the stop 26 of the sleeve 15 shows how close the straight bolts 13 must be or. Away from each other depending on the diameter of the bottle to be treated. . When turning and tightening nut 54 strongly, we fix
<Desc / Clms Page number 5>
the right bolt 13 and any movement of the bolt 28 is made impossible. The entire plate 10 with the parts described above is at the end of the vertical lead screw axis 30 which is provided with a flat thread, secured by the final thread and nut 31.
The longitudinal opening 32 in the plate 10 serves to definitively give the well-centered position to the sealing unit A with respect to the bottle holder B.
In order to be able to use the machine for bottles of different heights, the vertical axis 30 plus or mouns is unscrewed from the sliding part 5. a lock nut 33 making it possible to maintain the vertical axis each time in any acquired position.
The electric motor 34 is installed in a rising casing 35 and it actuates the belt pulley 36 which by means of a clutch 37 sets in motion the shaft of the meshing wheels 38.
On the shaft 38 are fixed three toothed wheels 39.40 and 41, In the common gear housing 42 is located parallel to the shaft 43 on which is removably placed a toothed wheel 44 provided with three toothed rings of different diameters. .
By the appropriate mounting of the toothed wheel 44 with respect to the three toothed wheels 39,40,41, (which is done by means of the screw 45), three different numbers of revolutions can be obtained for the speed of the movement of the machine. The shaft 43, actuates by means of conical gears or similar arrangements, the worm 46 which sets the support 1 in motion, the latter being provided with a worm gear. The rotary movement of the upright 1 brings with it the machine head C which is fixed to the plate 3 (see fig.2). In this machine head C are fixed a number of capping elements. and this so that each element is kept exactly above the median axis of the corresponding bottle holder B, both during rest periods and during the work of the machine.
The elements are constructed in such a way that the lower parts lend themselves easily to unscrewing and replacing them with others without requiring disassembly of the machine. Through the upright
<Desc / Clms Page number 6>
hollow 2 reigns the drive shaft 6 which receives its movement from the shaft 43 by means of the bevel gears 48 and 49 and, by the toothed wheels 50 and 51, transmits it to the capping elements A individually. In addition to the movement of the machine head C around the main axis of the machine, the capping elements A are individually driven by a second rotational movement each around its own axis.
The capping element or mandrel A which is to apply the cap to the bottle neck consists of the following parts: The main part is a hollow cylinder 52 provided with an internal thread 53. A l ' Inside the cre @ x cylinder 52 is screwed a second hollow cylinder 54. The cylinder 52 rotates in the ball bearings 55. The hollow cylinder 54 has an overhanging nut 56 by means of which the disc 57 is fixed. disc 57 is notched with six notches in which are placed the ends of the vertical axes 58, At the lower part of the axes 58 are placed. so as to be able to turn the wrapping mandrel rollers 59, the role of which is to roll the capsile in a way onto the neck of the bottle.
The vertical axes 58 are held together by means of spiral spring rings 60 (or rubber rings) which constantly press the capping rollers 59 along the central axis of the bottle. The lower hollow cylinder 54 ends in the form of a plate 61 to which the lower plate 63 is screwed by means of the spacer bolts 62. This lower plate 63 is pierced with an opening through which the bottle is taken out when its neck is closed. coated with the capsule.
Inside the hollow cylinder 54 there is a kind of buffer 64 which is screwed to the square handle 65. This handle 65 is drawn through an opening in the disc 66 which is itself screwed to the machine head C. This disc 66 holds the buffer 64 by means of the handle 65 and preserves it from being driven by the rotating movements of the hollow cylinder heads 52 and 54. The buffer 64 is pressed onto the head of the bottle by the spring 67 which else part rests on the ball bearing 68.
At this buffer 64 is in or-
<Desc / Clms Page number 7>
be fixed the ball bearing 69 which is applied from the inside to the hollow cylinder 540
The entire capping process takes place as follows:
The cap is placed, without being fixed, on the neck of the bottle, the latter then being placed in the bottle holder B when the latter is at the lowest part of the rolling track 9. The bottle and the bottle holder B then move along the rolling track 9 around the axis of the machine while climbing on this rolling track9. When the neck of the bottle is driven from the bottom to the top by the opening made in the disc 63, it meets the buffer 64 and causes it to rise, overcoming the pressure of the spiral spring 67.
As the bottle continues to rise, the capping core rollers 59 press the cap evenly against the neck of the bottle. Once this work is finished, the bottle is again drawn downwards by the inclination of the rolling track 9 until it finally arrives at the starting point of the operations. cap is already pulled on the neck of the bottle, it can be quickly removed from bottle holder B to be replaced immediately with the next bottle which is held ready for this purpose. The machine must therefore not be stopped.
As the machine comprises a certain number (for example 6 pieces) of bottle holders B with the capping elements A which relate to them, the capping of a bottle takes place constantly while the others are subjected to the movement of training with ascent and descent on the track.
CLAIMS
1) Bottle capping machine in which the bottles are pushed between rotating rollers which speed up the capping; characterized in that the bottle holders are formed by two similar arms arranged in an adjustable manner above a support plate and on which there are flanges equipped with rolling bodies upright and acting to maintain these bottles in six places on their surface,
<Desc / Clms Page number 8>
It is possible to keep bottles of different diameters motionless. a) Bottle capping machine according to. claim 1 characterized in that the bottle holder arms are mounted;
tilting on vertical bolts whose spacing between them can be adjusted at will by means of bolts which have left and right threads, the two arms being pressed against each other by means of springs.
3) Bottle capping machine according to claim 2 characterized in that the springs are fixed at one end to toothed discs which are held by other discs placed on the four-sided portions of the vertical ooulons, d 'where the possibility of adjusting the force of the elastic action.
4) Bottle capping machine according to claims 1 to 3, characterized in that the bottle holders are fixed to the end of vertical mother screw axes, the position of the mother screw axes (parrepport to the receiving sliding part of each of these axes, which is screwed to it) being fixed, for example, by means of lock nuts /
5) spine for capsulating the bottles according to claims 1 to 4 characterized in that there are provided gear trains for changing speed, allowing the commissioning of the machine at a rate of different total speeds correspondingly - this with the size of the bottles.
6) Bottle capping machine, according to claims 1 to 5, characterized in that the drive motor is installed in a rising casing casing and in that the gear train for speed change is housed in a casing, hence the protection of the aforementioned components against any splashing by liquid which would manage to spill out.
?) spine for capping the bottles according to claim 6 characterized in that there is provided a disengageable coupling which is equipped with a device for switching on and off, either manually or at the foot, and allow the driver to walk empty.
8) Bottle capping machine according to slitting
<Desc / Clms Page number 9>
1 to 7 characterized in that the nozzle in which the sliding parts are removably disposed affects the conformation of a conch or saucer in order to collect the liquid which could fall from a possibly broken bottle.
9) Bottle capping machine according to claims 1 to 8 characterized in that the capping operator elements each consist of two hollow cylinders joined together for example, by screwing and including the bottom one, that is to say the one armed with the rou - the water applying the capsule, is easily changeable.
ABSTRACT.
Machine for capping the bottles, the latter being pushed between rotating rollers applying the cap to the neck; the bottle holders comprising two adjustable arms above a tray with flanges fitted with the cap-containing members and holding each bottle in its own. endroirs of its surface; the bottles can be of different diameters; the cylinder door arms being tilted on vertical bolts, the spacing adjustable by means of left and right thread bolts, springs being provided to push the arms towards each other; the use of springs fixed to toothed discs held by other discs placed in the four-sided parts of the vertical coulons, hence the possibility of adjusting the elastic action;
the bottle holders being fixed to vertical axes with lead screws whose position relative to a sliding part to which the axes are screwed, can be fixed by locking nuts; gear trains for change of speed allowing the operation of 2 different rotary speeds, to correspond to the size of the bottles; a control motor housed in the housing; the gear train with speed change also being housed in a casing, to avoid splashing any liquid that may have been spilled; a disengageable coupling, with a device for putting it on and off by acting by hand or by foot; nozzles (receivers of the sliding parts and disposed in a removable manner) shaped in shells to collect the liquid from the possibly briéed bottles;
the operating elements
<Desc / Clms Page number 10>
the capping each consisting of two hollow cylinders joined together for example by screwing and of which the lower one (armed with the capping rollers proper) is easily exchangeable.