<Desc/Clms Page number 1>
" PROCEDE DE FABRICATION DE COUDES DE TUYADX COMPORTANT DES PLIS SAILLANTS SUR LA FACE INTERIEURE DU COUDE".
Les coudes de tuyaux de grande épaisseur comportant des plis saillants sur la face intérieure du coude peuvent être faits par un procédé connu, de la façon suivante. On chauffe le tuyau sur la face inté- rieure du coude et on le fait passer sur une forme a cintrer comportant des creux ou évidements aux endroits ou les plis doivent se former. Or on a constaté que la confection d'un tel coude de tuyaux est également possible sans chauffage avec une forme comportant des /
<Desc/Clms Page number 2>
creux, lorsqu'on fait passer le tuyau entre une forme comportant des creux et un guide fixe en guidant un mandrin a l'intérieur du tuyau de façon qu'il se trouva toujours au point de cintrage.
Le cintrage de tuyau a froid entre une forme comportant des évidements et un contre-galet à pression est déjà connu, mais il s'agit dans ce cas de tubes iso- lants a parois minces, tandis que le procédé conforme a l'invention s'applique à des tuyaux de conduites de vapeur en fer de grande épaisseur. On ne pouvait pas s'attendre au fait que, dans le cintrage à froid de ces tuyaux, la partie écrasée de la paroi s'engagerait dans les creux de la forme et produirait des plis réguliers.
L'utilisation de mandrins pour le cintrage de tuyaux a chaud au lieu d'une charge intérieure de sable est également connue.
Un exemple de réalisation d'un dispositif utilisé pour ce procédé de cintrage est représenté dans le dessin.
La figure 1 est un plan du dispositif,
La figure 2 est une coupe transversale II-II de la figure 1.
Une forme a cintrer 3 tourne folle sur l'axe d'une table à cintrer rotative 1 qu'on peut faire tourner au moyen d'une vis sans fin 2. Sur son pourtour la forme a cintrer comporte une rainure semi-circulaire 4 correspondant au diamètre extérieure du tuyau a cintrer et, dans cette rainure, un certain nombre d'évidements 5 correspondant au nombre et a l'écartement des plis à faire. Un bras 6 est venu de fonderie avec la forme a cintrer, d'un côté de celle-ci et porte des mâchoires de serrage 7 pour le tuyau a cintrer. Un axe 8 saillant sur la table de cintrage entraîne le bras 6 lorsque la table à cintrer tourne dans le sens de la flèche.
<Desc/Clms Page number 3>
Sur le coté de la table a cintrer, sur un support du bâti de la machine, est montée oscillante en
10 une glissière en U pouvant être pressée sur la forme a cintrer au moyen d'une vis 11 à position variable sur le bâti de la machine. Sur la glissière 9 glisse un chariot 12 comportant, du côté opposé a la forme a cintrer, une rainure 13 correspondant a la rainure 4.
Le tuyau a cintrer est fixé sur le chariot 12 au moyen de colliers ou de dispositifs analogues.
Un mandrin 16 est fixé dans une tête 15 de la glissière 9 de façon que son extrémité arrondie 17 se trouve a l'endroit ou le tuyau a serrer est en contact avec la forme a cintrer 3.
.Apres avoir desserré la vis 11 on écarte la glissière 9 de la forme et après avoir fixé le tuyau 18 sur le chariot 12 on l'engage avec celui-ci, les deux reposant dans la glissière 9, par dessus le mandrin 16 de façon que le commencement de la partie à cintrer s'applique sur la forme 3 lorsqu'on serre la vis 11.
On serre l'extrémité du tuyau dans les mâchoires 7. Le tuyau n'est pas chauffé. Après avoir pressé le tuyau fortement sur la forme à cintrer 3 au moyen de la vis 11, on fait tourner lentement la table a cintrer, qui entrai ne le bras 6 avec la forme à cintrer et la mâchoire de serrage 7 en cintrant le tuyau autour de la forme, la face intérieure du coude se bombant et s'engageant dans les évidements 5.
<Desc / Clms Page number 1>
"METHOD FOR MANUFACTURING TUYADX ELBOWS INCLUDING PROJECTING FOLDINGS ON THE INNER FACE OF THE ELBOW".
The elbows of very thick pipes comprising protruding folds on the inner face of the elbow can be made by a known method, as follows. The pipe is heated on the inside of the elbow and passed over a bending form having recesses or recesses at the places where the folds are to form. However, it has been observed that the making of such a pipe bend is also possible without heating with a shape comprising /
<Desc / Clms Page number 2>
hollow, when the pipe is passed between a form having hollows and a fixed guide by guiding a mandrel inside the pipe so that it is always at the bending point.
Cold pipe bending between a form comprising recesses and a pressure counter roller is already known, but in this case it is a question of thin-walled insulating tubes, while the method according to the invention is 'applies to heavy gauge iron steam line pipes. It could not be expected that in cold bending of these pipes the crushed part of the wall would engage in the recesses of the form and produce regular bends.
The use of mandrels for hot pipe bending instead of an interior load of sand is also known.
An exemplary embodiment of a device used for this bending process is shown in the drawing.
Figure 1 is a plan of the device,
Figure 2 is a cross section II-II of Figure 1.
A bending form 3 turns idle on the axis of a rotary bending table 1 which can be rotated by means of an endless screw 2. On its perimeter the form to be bent has a corresponding semi-circular groove 4 to the outer diameter of the pipe to be bent and, in this groove, a number of recesses 5 corresponding to the number and the spacing of the folds to be made. An arm 6 has come from the foundry with the form to be bent, on one side thereof and carries clamping jaws 7 for the pipe to be bent. An axis 8 projecting on the bending table drives the arm 6 when the bending table rotates in the direction of the arrow.
<Desc / Clms Page number 3>
On the side of the bending table, on a support of the machine frame, is mounted oscillating in
10 a U-shaped slide which can be pressed onto the form to be bent by means of a screw 11 of variable position on the frame of the machine. On the slide 9 slides a carriage 12 comprising, on the side opposite to the form to be bent, a groove 13 corresponding to the groove 4.
The pipe to be bent is fixed on the carriage 12 by means of clamps or similar devices.
A mandrel 16 is fixed in a head 15 of the slide 9 so that its rounded end 17 is located where the pipe to be clamped is in contact with the form to be bent 3.
.After having loosened the screw 11, the slide 9 is removed from the form and after having fixed the pipe 18 on the carriage 12 it is engaged with the latter, the two resting in the slide 9, over the mandrel 16 so that the beginning of the part to be bent applies to form 3 when screw 11 is tightened.
The end of the pipe is clamped in the jaws 7. The pipe is not heated. After having pressed the pipe strongly on the form to be bent 3 by means of the screw 11, the bending table is slowly rotated, which enters the arm 6 with the form to be bent and the clamping jaw 7 by bending the pipe around of the form, the inner face of the elbow bulging and engaging in the recesses 5.