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"Machine pour finir les bords de bandes de matière"
La présente invention concerne le finissage des bords et surfaces de bandes et plaques de matière L'ex- pression "finissage" signifie dans le cas présent le meu- lage, le polissage, le dressage et (ou) le biseautage ou amincissement des bords. Par "bandes de matière", on entend des bandes, feuilles ou plaques, de toutes matières sur les- quelles ces opérations peuvent être exécutées. La machine et l'appareil qui vont être décrits en détail concernent en particulier le finissage des bords de plaques, feuilles ou bandes de verre marbre, matières céramiques, ou autres subs- tances du même genre.
Pour la facilité de la description,
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celle-ci va porter sur un mode de réalisation de la machine,, de son fonctionnement et de son utilisation qui sera limité ànune construction de machine particulièrement destinée au finissage du bord de bandes de marbre ou matière analogue, bien que, comme il a été dit ci-dessus, d'autres matières ayant les.propriétés du marbre, ou étant capables d'être travaillées par une machine du type décrit, peuvent tre travaillées à la place de marbre.
On a rencontré de grandes difficultés dans le fi- nissage de matières en bandes et en feuilles ou plaques et en particulier des surfaces de bandes de marbre, plaques ou feuilles avec les roues de meulage ou autres roues abrasi- ves ou polisseuses. Jusqu'à présent, le seul procédé de fi- nissage des surfaces de bords de bandes ou plaques de mar- bre a été de passer une pierre polisseuse sur les bords ou surfaces de bords à la main en serrant tout d'abord la bande ou plaque de marbre dans un étau approprié. Ce pro- cédé implique beaucoup de main-d'oeuvre et de temps, et il ne produit pas des surfaces droites plates uniformes sur les surfaces de bord d'une grande étendue ou longueur.
Ce- pendant il a été nécessaire d'utiliser ce procédé en raison du fait qu'un dispositif abrasif entraîné, tel qu'une meule, roue ou disque abrasif, cause la décoloration du marbre en le brûlant et rendant de ce fait le marbre avoisinant les surfaces brûlées extrêmement cassant. Par exemple lorsqu'on a tenté de faire passer automatiquement des plaques'de mar- bre sur des roues abrasives ou meules, on a constaté que
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les bords étaient décolorés., écaillés, craquelés ou autre- ment déformés, de sorte que ces procédés de finissage des surfaces de bords des plaques de marbre ont dû être aban- donnés.
On a constaté qu'une des raisons de l'insuccès de ces tentatives antérieures pour finir les surfaces de pla- ques de marbre au moyen de machines automatiques est le poids du marbre qui presse contre le dispositif abrasif avec une force telle que le dispositif abrasif brûle écail- le et casse le marbre.
Ceci est particulièrement vrai quand de grandes bandes ou plaques de marbre sont travaillées. En outre, des bandes de marbre légères ou étroites et longues n'ont pas été travaillées ou leurs surfaces n'ont pas été usinées mécaniquement dans le passé parce que ces brandes, même en les supposant de faible poids et incapables d'exercer une force suffisante sur le dispositif abrasif ou meule pour causer le brûlage, ne pouvaient pas être maintenues en pla- ce, de sorte qu'un bord ou autre surface ne pouvait être tra- vaillé et fini jusqu'à ce qu'il forme un plan véritable.
En outre, le mouvement des bandes de matière, quand elles passent sur les éléments de meulage, produisait l'é- caillement des bords, en abîmant la bande ou en nécessitant son repassage un grand nombre de fois avant qu'un bord lisse, exempt de cassures ou d'éclats puisse être produit.
L'invention vise notamment une machine rendue apte au finissage automatique et rapide des surfaces et bords de
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bandes et plaques de matière.
Cette machine est en outre remarquable par les points suivants : elle 'est capable de dresser et de lisser des bords de bandes. de matière, sans qu'il se produise de cassure ou écailmment; un dispositif est prévu pour faire passer les bandes ou plaques de matière sur les outils de meulage et un dispositif sert à commander de façon réglable la profondeur de coupe et la pression appliquée par les ou- tils de meulage sur une matière de ce genre; un autre dis- positif sert à régler la pression de meulage du dispositif abrasif sur des matières de divers poids passées sur ce dis.- positif abrasif; un dispositif est prévu pour faire passer une bande ou plaque de matière sur des outils de meulage; un dispositif sert à empêcher le mouvement latéral ou ver- tical de ces bandes;
enfin un dispositif sert à déterminer de façon réglable la profondeur de coupe et la pression ap- pliquée par les outils de meulage sur les bords ou champs des bandes de matière.
D'autres buts, caractéristiques, avantages et appli- cations de la machine auxquels s'étend l'invention ressor- tiront de la description détaillée qui suit, laquelle porte sur un mode de réalisation préféré de cette machine. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la construc- tion particulière représentée, mais qu'elle s'étend aux nom- breuses modifications et variantes qui peuvent être faites sans se départir de son esprit.
Bien que la machine décrite ci-après soit particu- lièrement destinée à finir des surfaces de bord de bandes et
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plaques de marbre et matières analogues, l'invention n'est pas limitée à ces applications mais elle peut également être appropriée à des machines servant à travailler et finir d'autres surfaces.
Dans les dessins annexés
Fig. 1 est une vue en perspective de la machine à partir de son extrémité d'aménagé.
Fig. 2 est un plan en partie arraché d'un groupe distinct ou section du dispositif de meulage et polissage constituant une partie de la machine complète représentée dans la fig. 1.
Fig. 3 est une coupe verticale transversale suivant la ligne 3 - 3 de la fig. 2, montrant les détails de cons- truction d'un dispositif de meulage ou polissage unique.
Fig. 4 est une coupe horizontale suivant la.ligne 4 - 4 de la fig. 3.
Fig. 5 est une élévation latérale de l'élément re- présenté dans la fig.3.
Fig. 6 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 6 - 6 de la fig.2, montrant des détails d'une for- me de dispositif biseauteur ou amincisseur de la machine.
Fig. 7 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 7 - 7 de la fig.2, montrant des détails de cons- truction d'un dispositif réglable de la machine servant à travailler les coins.
Fig. 8 est une vue en perspective d'un support ré- glable de chariot pour le dispositif biseauteur de bords re- présenté dans la fig.7.
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Fig. 9 est une élévation, partie en coupe, prise le long d'un plan vertical indiqué par 9 - 9 dans la fig.l, et montrant le dispositif de serrage et de transport.
Fig. 10 est un plan d'un dispositif de serrage et de transport tel que celui représenté dans la fig.l.
Figs. 11, 12 et 13 représentent schématiquement les positions relatives de la pièce d'ouvrage et des éléments d'abrasion, de meulage et de polissage qui peuvent être uti- lisés.
La machine représentée peut être composée de sec- tions distinctes et elle peut être constituée, comme repré- senté dans les dessins, par trois sectionscomprenant l'ex- trémité d'aménagé, trois seotions A, B, C comprenant les groupes individuels de meulage et polissage et deux sections (à l'extrémité de la machine représentée comme étant la plus éloignée dans la fig.l) comprenant l'extrémité de dé- chargement. Ces sections sont reliées de façon à former une ligne droite continue d'aménagé pour la matière dont les bords doivent être travaillés.
Les sections d'extrémité d'aménagé et d'extrémité de déchargement de la machine peuvent être constituées par une ligne de support sur laquelle (à l'extrémité d'aménagé) les bandes ou plaques de marbre ou matière analogue peuvent être supportées sur champ dans une position sensiblement verticale. La ligne de support peut comprendre une série de galets 1 disposés sur des axes 2 montés à rotation dans un bâti approprié, tel que le fer en U 3, supporté au centre
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d'une cavité prévue dans la table principale 4 de la ma- chine.
Comme le montre la fig. 9, les galets 1 montés dans le fer en U 3 sont reliés au bâti principal 4 au moyen de boulons filetés 5, l'alignement horizontal des galets 1 dans le fer en U 3 étant maintenu en manipulant les boulons filetés 6 passant à travers le bâti ou banc 4 et venant en contact aveo le fer en U 3. Les galets 1 et les axes 2 sont de préférence montés fous dans le fer en U 3 de sorte qu'ils peuvent se déplacer transversalement à la ligne d'aménagé et que de cette façon ils empêchent l'usure localisée indésirable des galets.
Des guides recevant des blocs coulissants portés par ou attachés au dispositif de serrage longitudinalement mobile 7,13, (figs.3, 6, 7 et 9) sont prévus tout le long de la machine.. Le banc ou bâti 4 peut être muni de bordures verticales 8 comportant des pièces supérieures 9 amovibles s'étendant vers l'intérieur, ces pièces 9 étant reliées au bâti 4 et en particulier à la bordure 8 au moyen de vis 10. Cette construction détermine des rainures ou gui- des longitudinaux 11 dans lesquels les blocs ou patins 12 portés par ou reliés au dispositif de serrage 7 peuvent coulisser.
Comme le montre la fige 9, le dispositif de ser- rage 7 peut comprendre une face de serrage verticale ou plaque de serrage 13, comportant des pieds 14 qui se ter- minent dans les blocs ou patins 12 coulissant dans les rai- nures longitudinales 11 dechaque côté de la ligne de sup-
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port. Une patte 15 peut s'étendre de la partie centrale de la face de serrage 13 et se terminer en des articulations 16 dans lesquelles sont articulés verticalement les dispo- sitifs de maintien 17.
Les dispositifs de maintien 17 peuvent être munis d'extrémités élastiques convenables 18 destinées à venir en contact avec les plaques ou bandes de matière maintenues par les dispositifs de serrage sans érafler ou adhérer à ces bandes. le dispositif de maintien peut aussi être muni de dispositifs pour le verrouiller en place de façon réglable, individuellement, ces dispositifs verrouilleurs étant par exemple constitués par des volants ou boutons à main 19 fixés à les vis 20 montées dans des trous taraudés prévus dans le dispositif de maintien 17, les extrémités des vis 20 étant établies pour prendre ap- pui contre la patte 15 faisant partie du dispositif de serrage 7.
Des coussins de matière.élastique 21 peuvent être montés.sur les cotés de la patte 15 de façon à empêcher que les bandes de marbre et analogue soient abîmées lorsqu'aLles sont placées dans les dispositifs de serrage et la face de serrage 13 peut aussi être recouverte d'une matière élastique pour empêcher les adhérences ou les rayures. On voit que le dispositif de serrage décrit ci-dessus est éta- bli pour recevoir et maintenir fermement des plaques ou bandes de matière d'épaisseur variable et, en raison du fait que la face de serrage 13 est dans un plan vertical, la bande ou plaque de matière maintenue dansce dispositif
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de serrage prend aussi une position sensiblement verticale.
Les sections A et B de la machine peuvent comprendre les sections de moulage et de taillage tandis que la sec- tion C peut contenir les pièces ou éléments de polissage.
On comprend naturellement que le nombre de sections ou le nombre d'éléments permis pour le meulage ou le polissage peut être modifié de façon importante sans se départir de l'esprit de l'invention, le nombre des éléments de meulage et de polissage devant être utilisés dépendant quelque peu de la vitesse avec laquelle les feuilles ou bandes de ma- tière sont passées par la machine et de la nature de la matière à traiter. Les sections A, B, C sont analogues; ce- pendant, dans la construction générale, la seule différence est la substitution des outils de polissage aux outils de meulage et l'utilisation de meules de degrés de finesse va- riables dans ces sections. De préférence, les premières meules devant être utilisées dans le finissage du bord de la matière sont de texture plus grossière que les meules suivantes.
La fig. 2 représente, à titre d'exemple, un plan d'un groupe distinct ou section typique, la section A par exemple,tandis que la fig.3 est une coupe verticale pas- sant par un des outils de meulage de ce groupe distinct agis- sant sur le bord de la bande de matière.
Tous les outils de meulage et polissage placés dans la ligne d'aménagé et agissant- sur le bord de la matière sont de préférence entraînés au moyen d'un moteur unique 22 relié par un dispositif convenable à un arbre de commande
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longitudinal 23 (fig.3), qui tourillonne dans un carter longitudinal 27 s'étendant sous chaque section; cet arbre porte plusieurs roues dentées spirales 24 dont chacune est montée en contact de commande avec une roue dentée spirale 25 montée sur un arbre vertical 26. Chaque arbre 26 est relié à commande avec un arbre d'entraînement 28 au moyen d'un embrayage extensible 29.
Le système d'embrayage ou accouplement représenté est de la construction suivante : l'extrémité inférieure de l'arbre 28 peut porter un croi- sillon 30 muni de broches descendantes 31 qui passent par des trous prévus dans des bielles 32 articulées en 33 au croisillon 34 porté par l'extrémité supérieure de l'arbre 26.
L'arbre entraîné 28 peut être monté dans un carter convenable 35 relié au banc ou bâti 4 ou formant une partie de ce bâti. L'arbre 28 peut être monté dans le carter 35 de la façon suivante :
Un manchon 36 contenant des paliers 37 et 37' près de ses extrémités et pourvu de bouchons 38 et 38' peut être emmanché sur l'arbre 28 et introduit ensuite dans une pièce moulée cylindrique formant la partie inférieure et centra- le du carter 35, comme indiqué en 39.
Le manchon 36 peut s'emboîter fou dans la pièce moulée cylindrique 39 et, après que ce manchon a été convenablement placé dans la pièce moulée 35, du métal anti-friction ou autre métal con- venable 40 est coulé en place dans l'ouverture annulaire ménagée entre ce manchon 36 et les parois du carter cylin- drique 39 de façon à remplir cette ouverture et à monter avec sûree le cylindre ou manchon 36 dans le carter.
De cette
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façon les arbres 28 peuvent être montés dans le carter 35 et l'axe de ces arbres 28 peut être amené à prendre une position parfaitement verticale ou à être légèrement incli- né dans un plan passant ,par la ligne d'aménagé en faisant prendre de ce fait à la meule ou roue de polissage 41, montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 28, une posi- tion permettant soit au bord antérieur de l'élément de meu- lage 41 de venir tout d'abord en contact avec la bande de matière dont le bord doit être travaillé, comme représenté dans la fig.12, soit de faire venir le bord postérieur de l'élément de meulage 41 en contact avec cette bande de matière, comme représenté dans la fi g. 13.
Ou bien, il peut être désirable que la meule' ou outil de polissage 41 pré- sente une face horizontale .parfaitement plane à la matière dont le bord est soumis au finissage comme représenté dans la fig. Il et l'une quelconque ou toutes ces positions peu- vent être prises par la meule ou l'outil et conservées par celui-ci en montant cet outil comme décrit dans ce qui pré- cède.
Il y a lieu de noter que l'arbre 28, avec l'outil abrasif ou polisseur 41 monté sur son extrémité supérieure, sont mobiles dans un plan vertical sur une distance équi- valente à celle qui sépare l'extrémité inférieure de l'ar- bre 28 et l'extrémité supérieure de l'arbre 26, une liai- son de commande étant maintenue entre ces arbres par l'ac- couplement libre 28 et en particulier par les broches 31 portées par le croisillon 30. l'outil de meulage ou polis- sage 41 peut tre maintenu dans un plan sensiblement équi- valent à la ligne de support établie par les galets 1 ou il
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peut être réglé par rapport à cette ligne de support et la pression de meulage peut être réglée par le dispositif suivant :
l'extrémité inférieure de l'arbre 28 peut présen- ter un diamètre réduit de façon à former un épaulement 42 et un petit oollier 43, muni de pattes 44 ; peut tour- ner librement sur l'arbre 28 contre l'épaulement 42 formé dans cet arbre. Un palier peut être placé dans le collier 43 et retenu dans ce collier au moyen d'un bouchon 45. En d'autres termes, l'arbre 28 peut tourner dans le collier 43 et un mouvement vertical du collier 43 imprime un mouve- ment vertical à l'arbre 28 sans gêner sa rotation, cet ar- bre 28 étant supporté pendant la rotation sur le palier contenu dans la collier 43.
Une patte 46, portant un étrier 47 articulé sur elle en 48, descend extérieurement du carter 35. L'étrier 47 comporte des doigts 49, établis pour attaquer les bro- ches 44 partant du collier 43. L'extrémité opposée de l'é- trier 47 peut être munie d'une patte descendante 50, tra- verséo par une vis 51 comportant une tête ou bouton de ma- noeuvre 52, l'extrémité opposée de la vis 51 étant établie pour prendre appui contre la patte 46. Une barre 53 reliée à l'étrier 47 s'étend vers l'extérieur et est munie d'un contrepoids 54, mobile sur cette barre.
Le contrepoids 54 oblige l'étrier 47 et les doigts 49 à soulever le collier 43, ce qui fait soulever l'arbre 28 jusqu'à une position prédéterminée quelconque rendue réglable par la vis 51. En déplaçant le contrepoids 54 sur
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la barre 53, le poids de l'arbre 28 et de la meule 41 por- tée par cet arbre peut être équilibré de façon qu'une pres- sion relativement faible sur les surfaces de travail de la meule ou outil de polissage 41 soit suffisante pour abaisser l'arbre 28 ou, par nouveau réglage du contrepoids 54, toute pression désirée de la meule sur le bord de la matière sou- mise au finissage peut être obtenue, Le principe et les avan- tages de cette construction seront décrits plus loin.
Dans la forme de machine décrite ici, les bords des bandes ou plaques de matière travaillées sont finies au moyen de meules et d'outils de polissage tournant dans un plan horizontal ou dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au plan du bord soumis au finissage. Sur certai- nes matières, cette action de finissage produit un angle extrêmement net à l'endroit où le bord ou côté et la face de la matière se rencontrent. Afin de donner aux bandes une apparence finie, il est souvent désirable d'utiliser des meules ou outils de polissage placés de façon à tailler un très petit biseau sur les bords de la matière. Ceci peut être réalisé en plaçant des meules ou outils polisseurs dans la ligne d'aménagé à des angles d'environ 45 par rapport à la ligne de support et aux meules opérant sur le bord de la ,matière.
Dans la machine représentée dans les dessins, trois outils de meulage et de polissage sont placés sur le côté droit et entraînés par des moteurs individuels D. Les ou- tils entraînés par les moteurs D sont représentés dans les figs. 2 et 6.
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En se reportant à la fig. 6, on voit que le moteur D peut être monté rigidement sur un support 55 s'étendant vers l'extérieur, qui est relié au banc ou bâti 4, ou fait par- tie de celui-ci, et immédiatement au-dessus d'un carter 56 descendant du banc ou bâti principal 4. Le carter 56 peut être pourvu à son extrémité inférieure et extérieure d'une pièce moulée cylindrique 39, dans laquelle un arbre 57 est monté à rotation. L'angle exact de l'arbre 57 peut être réglé en coulant tout d'abord du métal anti-friction ou autre métal 58 dans l'ouverture cylindrique 39 et ensuite en alésant l'ouverture pour l'arbre 57 suivant un angle'et une inclinaison convenables.
L'extrémité inférieure de l'arbre 57 comporte éga- lement un épaulement 42, tel que celui qui a été décrit ci-dessus, qui prend appui sur des paliers, retenus par un chapeau 59 muni d'un écrou de réglage 60 le chapeau 59 est vissé dans le collier 61 relié au carter 39 par tous dispositifs appropriés, tels que boulons filetés ou vis.
Le palier sur lequel l'épaulement 42 de l'arbre 57 prend appui peut être poussé vers le haut au moyen d'un ressort 62, renfermé dans le chapeau 59, de façhn que l'arbre 57, ainsi que l'outil de meulage ou de polissage 41 fixé à son extrémité supérieure, puissent descendre et s'éloigner de la pièce d'ouvrage si celle-ci exerce une pression suf- fisante pour équilibrer le ressort 62.
En manipulant l'é- orou de réglage,60, muni d'un organe de blocage approprié,
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tel qu'un ressort attaquant des encoches de l'écrou de ré- glage 60, on peut faire prendre à l'arbre 57 des positions plus élevées ou plus basses par rapport à la ligne de sup- port et, par là, faire exercer par la meule ou roue de po- lissage 41 une pression plus forte ou plus faible sur la pièce d'ouvrage. L'extrémité inférieure de l'arbre 57 peut être munie d'une poulie 63, entraînée au moyen d'une cour- roie par le moteur D.
Il y a lieu de remarquer que la pièce à ouvrer placée dans la machine est portée à travers celle-ci par le dispositif de serrage 7 qui comporte une face de ser- rage verticale latérale immobile 13. En d'autres termes, le bord de la matière soumise au finissage près de la pièce de serrage 13 se déplace dans une ligne d'aménagé qui est définie par rapport au bâti ou banc de la machine, Une variation de l'épaisseur des bandes ou plaques de matière soumise au finissage fait varier quelque peu la position du bord opposé de la matière soumise au finissage par rapport à la largeur du banc ou bâti et par rapport à l'axe longi- tudinal passant par les divers arbres 28 des meules et ou- tils de polissage.
Afin de tenir compte de cette variation de la posi- tion du bord gauche de la matière soumise au finissage, un certain nombre d'outils de meulage et de polissage réglables à travaille les angles sont prévus sur le côté de la machi- ne représentant le derrière de la fig.1. Ces outils à travailler les angles ou outils biseauteurs, représentés
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dans la fig. 7, peuvent être entraînés par des moteurs indi- viduels E. les arbres 57 de ces outils sont placés dans des carters 64 'essentiellement comme il a été décrit et repré- senté dans la fig. 6. Cependant les carters 64 comportent un prolongement 65 qui constitue une partie d'un chariot mobile dans un plan sensiblement horizontal.
Les moteurs E sont fixés au chariot 65 et sont en conséquence mobiles avec le carter 64, tandis que les meules et roues de po- lissage à finir les angles représentées dans la fig.6 sont entraînées par des moteurs D immobiles par rapport au car- ter 56.
Bien que deux types de machines à travailler les angles sout représentés, l'un ou l'autre de ces types peut être utilisé sur les deux cotés de la machine; cependant la disposition indiquée ici comporte certains avantages.
Le chariot 65 peut être muni de galets 66 desti- nés à rouler le long d'une voie formée par un prolongement 67 relié au banc ou bâti de la machine. Le chariot 65 peut aussi être muni d'un arbre 68 traversant une potence 69 fi- xée au banc ou bâti de la machine, ce chariot comportant une vis de réglage 70 traversant une patte du chariot et venant en contact avec le bâti ou autre la rtie appropriée de la machine, de façon à limiter le déplacement du chariot 65 sur la voie 67 ou dans la potence 69, vers une ligne de trajet ou une ligne de support. Un dispositif approprié tel que des ressorts 71 peut être prévu pour pousser suffisamment le chariot 65 avec le carter 64 et l'arbre 57, contenus dans
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ce chariot, vers le centre ou vers la ligne de déplacement des bandes ou plaques soumises au finissage.
Le carter 64 peut aussi être fixé de façon régla- ble au bras de garde 72 s'étendant au-dessus de la ligne de support et muni de galets 73 destinés à venir en prise avec le c8té de la bande ou plaque de matière devant être finie. Si une bande ou plaque de matière de largeur plus grande qu'il est usuel vient en contact avec la garde 72, celle-ci déplace tout le chariot 65 en l'écartant de la li- gne d'amen age, ce quiempche l'abgle du bord de la matière à ouvrer d'attaquer la roue tailleuse ou la meule à une plus grande profondeur de coupe qu'il est désiré.
Des dispositifs peuvent être prévus pour distribuer un liquide convenable ou une suspension abrasive aux divers outils de meulage et de polissage. Par exemple, un liquide peut être distribué par une canalisation 74 à toutes les meules au moyen de tuyauteries de branchement 75 qui sont terminées par des ajutages 76 dirigés sur les meules 41. Le liquide gâché tombe de la meule et est recueilli dans les carters 35 qui ont de préférence des fonds inclinés munis de tuyaux d'échappement 77 communiquant avec une évacuation commune 78.
Les outils de polissage, fabriqués en liège ou autre matière appropriée, peuvent recevoir un agent de polissage en suspension et, afin d'employer cet agent de polissage avec la plus grande économie, les tuyauteries de drainage venant de ces outils polisseurs peuvent mener à un réservoir conve-
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nable, à un filtre, olarificateur ou dispositif analogue 79, d'où la solution ou suspension utilisée et nettoyée ou pu- rifiée du produit de polissage peut être ramenée aux tuyères à jet distribuant la solution ou liquide de polissage aux outils polisseurs. La construction spécifique du dispositif épurateur 79 n'est pas décrite car cette construction est connue.
Parallèlement à la ligne de déplacement passant par les sections de meulage, de grattage et de polissage de la machine, des gardes 80 peuvent être prévues et elles s'éten- dent quelque peu au-dessus des .,,outils de meulage 41 (figs.
2, 3 et 6). Des pièces flexibles 81 peuvent tre reliées aux parties supérieures des gardes 80, ces pièces 81 s'as- semblant ou se recouvrant par leurs extrémités suivant une ligne longitudinale située approximativement au centre de la ligne de déplacement; (fig. 2). De cette façon, les meules 41 sont renfermées et l'éclaboussement ou renversement du liquide ou produit polisseur est empêché sans gner l'intro- duction des bandes, plaques ou panneaux 82 de marbre ou ma- tière analogue, les bandes 81 se cintrant en dehors des pan- neaux ou bandes 82 et pressant contre les cotés des bandes sans ralentir leur progression à travers la machine.
Le con- tact étroit des bandes flexibles 81 avec les bandes de mar- bre 82 empêche l'éclaboussement, le renversement ou la perte du produit polisseur lorsque la machine est en fonctionnement.
Avec la description qui précède, le fonctionnement de la machine est très facile à comprendre. Des bandes ou plaques de marbre 82 sont placées sur la ligne de support
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formée par les galets 1 et ces bandes ou plaques prennent appui sur leurs bords dans une position sensiblement ver- ticale.
Les bords verticaux des bandes ou plaques 82 sont, ensuite serrées fermement dans les dispositifs de serrage 7 et ceux-ci sont ensuite déplacés dans le sens de la lon- gueur de la machine, en portant les bandes de matière dans la ligne d'aménagé par fonctionnement d'une chaîne continue montée sur des roues à chaînes 83 et 84, placées de chaque coté de la machine, l'une de ces roues à chaînes est entrai- née par tout dispositif approprié, tel que le moteur et le mécanisme indiqué en 85. De préférence, la chaîne comporte des taquets qui attaquent des pattes ou autres points de contact appropriés 86 formés dans les pattes 14 des divers dispositifs de serrage 7, conne indiqué dans les figso 8 et 9.
De cette manière, une bande de marbre ou autre matière simi- laire est passée sur les divers outils de meulage, de grattage et de polissage., la bande de marbre ou analogue étant main- tenue dans une position parfaitement verticale et sensiblement immobile verticalement et latéralement. Si on le désire, les extrémités antérieures et postérieures d'une longue bande de matière dont le bord doit être fini peuvent être mainte- nues fermement par les dispositifs de serrage 7.
La profondeur de la taille que l'on désire faire sur le bord de la matière soumise au finissage est réglée par le dispositif décrit ci-dessus qui comprend, par exemple, la vis 51 et le bouton ou volant 52. La pression ou force exercée par les outils de meulage contre la matière dpnt le bord est
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soumis au finissage peut être réglée comme décrit dan,s ce qui précède, par réglage du contrepoids 54 sur la barre 53.
la construction particulière décrite dans ce qui pré- cède empêche les premiers outils de meulage peu nombreux d'être surchargés. Si, par exemple, une bande de marbre est amenée à travers la machine, cette bande présentant un bord brisé très grossier, les premiers outils de meulage peu- vent être réglés de façon qu'ils enlèvent les plus grosses protubérances sur le bord de la matière soumise au finis- sage et laissent passer, lorsqu'ils les rencontrent une saillie ou protubérance extrêmement grande, en empêchant ainsi la meule d'exercer une quantité suffisante de force sur la matière soumise au finissage pour faire craquer ou éclater cette matière,en raison de la grande profondeur de taille qu'il est nécessaire de faire.
Lorsque les bandes ou plaques de marbre ou analogue ont atteint l'extrémité de déchargement de la machine, on dégage les dispositifs de serrage 7 et les bandes sont re- tirées. Les dispositifs de serrage 7 peuvent alors être re- tirés de leur rainure 11 à l'extrémité de déchargement de la machine et être ramenés à l'extrémité d'aménagé où ils sont de nouveau introduits dans les rainures, bien qu'on puisse prévoir également un transporteur sans fin pour ces dispositifs de serrage.
Il est aisé de comprendre qu'avec les machines dé- crites ci-dessus et leurs variantes ou modifications ren- trant dans le cadre de l'invention, les bords des bandes et
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plaques de diverses matières peuvent être finis d'une ma- nière rapide, continue et automatique,la différence de poids entre de grandes et de petites pièces soumises à ce travail ne nuisant pas à l'efficacité de l'opération.
Par exemple, une grande plaque de marbre pesant 200 kilogs peut être suivie par une bande de marbre pesant 25 kilogs sans nécessiter un réglage spécial de la machine, l'appareil décrit ci-dessus réglant la pression de meulage sur les surfaces soumises au travail et cédant sous la pla- que plus lourde de façon à emp8cher le brûlage, la décolora- tion ou la brisure de la matière soumise au finissage ou de l'outil de meulage ou de polissage même.
Il est de fait que le dispositif de serrage décrit ci-dessus n'a pas besoin d'ê- tre utilisé dans le but de maintenir les plaques de marbre ou autres, ou les bandes de ces matières, pour les empêcher de se déplacer verticalement, mais que ce dispositif de ser- rage peut simplement prendre la forme d'un dispositif établi pour guider et pousser la matière soumise au travail sur les outils de meulage et polissage montés élastiquement.
La pression à laquelle les outils peuvent céder sous la matière soumise au travail varie nécessairement/suivant la nature de la matière travaillée. Par exemple,des plaques ou bandes de marbre peuvent être passées par une machine dont les putils de meulage et polissage sont réglés de façon à céder à une pression d'environ 6 kilogs, tandis que des bandes et plaques de granit ou autre pierre peuvent néces- siter une pression différente,,
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la vitesse à laquelle le dispositif transporteur ou le dispositif de serrage déplace la matière soumise au tra- vail sur les outils influence également la pression à la- quelle ces outils cédent élastiquement et la pression de meu- lage qui peut être exercée par les outils sur la matière.
Des plaques de marbre peuvent être travaillées à des pres- sions de meulage d'environ 4k,g à 13kg,5 suivant la nature du marbre et la vitesse d'avancement, 6kg,3 étant suffisants aux vitesses normales.
Les détails des circuits électriques, des interrup- teurs et dispositifs analogues n'ont pas été décrits ci- dessus'car ce sont là des installations à la portée de l'hom- me du métier. L'invention porte sur les caractéristiques es- sentielles de la machine qui ont été décrites en détail à titre d'exemple de construction, et elle n'est paslimitée à ce lle-ci mais s'étend à toutes les variantes et modifica- tions rentrant dans son cadre et appliquant ses principes.
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"Machine for finishing the edges of strips of material"
The present invention relates to the finishing of the edges and surfaces of webs and plates of material. The term "finishing" in the present case means the grinding, polishing, dressing and (or) beveling or thinning of the edges. By "strips of material" is meant strips, sheets or plates, of any material on which these operations can be carried out. The machine and the apparatus which will be described in detail relate in particular to the finishing of the edges of plates, sheets or strips of glass, marble, ceramic materials, or other substances of the same kind.
For ease of description,
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this will relate to an embodiment of the machine, its operation and its use which will be limited to a machine construction particularly intended for the finishing of the edge of strips of marble or similar material, although, as has been mentioned above, other materials having the properties of marble, or being capable of being worked by a machine of the type described, can be worked in place of marble.
Great difficulties have been encountered in the finishing of strip and sheet or plate materials and in particular the surfaces of marble strips, slabs or sheets with the grinding wheels or other abrasive or polishing wheels. Heretofore, the only method of finishing the edge surfaces of marble strips or plates has been to run a polishing stone over the edges or edge surfaces by hand, first tightening the strip or marble slab in a suitable vice. This process is labor intensive and time consuming, and it does not produce uniform flat straight surfaces on edge surfaces of great extent or length.
However, it has been necessary to use this process due to the fact that a driven abrasive device, such as a grinding wheel, abrasive wheel or disc, causes discoloration of the marble by burning it and thereby rendering the neighboring marble. extremely brittle burnt surfaces. For example, when an attempt was made to automatically pass marble plates over abrasive wheels or grinding wheels, it was found that
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the edges were discolored, chipped, cracked or otherwise distorted, so these methods of finishing the edge surfaces of marble slabs had to be abandoned.
It has been found that one of the reasons for the failure of these earlier attempts to finish the surfaces of marble slabs by means of automatic machines is the weight of the marble pressing against the abrasive device with such force as the abrasive device. burns scales and breaks marble.
This is especially true when large strips or slabs of marble are worked. In addition, light or narrow and long marble bands have not been worked or their surfaces have not been mechanically machined in the past because these brandes, even assuming them to be of low weight and unable to exert force sufficient on the abrasive device or grinding wheel to cause the burn, could not be held in place, so that an edge or other surface could not be worked and finished until it formed a true plane .
In addition, the movement of the strips of material, as they pass over the grinding elements, produced chipping of the edges, damaging the strip or requiring it to be ironed a large number of times before a smooth, free edge. breaks or splinters may be produced.
The invention relates in particular to a machine made capable of automatic and rapid finishing of surfaces and edges of
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strips and plates of material.
This machine is further notable for the following: it is capable of straightening and smoothing web edges. of material, without any breakage or scaling; a device is provided for passing the strips or plates of material over the grinding tools and a device for controlling in an adjustable manner the depth of cut and the pressure applied by the grinding tools on such material; another device is used to regulate the grinding pressure of the abrasive device on materials of various weights passed over this abrasive device; a device is provided for passing a strip or plate of material over grinding tools; a device is used to prevent lateral or vertical movement of these bands;
finally, a device serves to determine in an adjustable manner the cutting depth and the pressure applied by the grinding tools on the edges or fields of the strips of material.
Other objects, characteristics, advantages and applications of the machine to which the invention extends will emerge from the following detailed description which relates to a preferred embodiment of this machine. It is understood that the invention is not limited to the particular construction shown, but that it extends to the numerous modifications and variations which can be made without departing from its spirit.
Although the machine described below is particularly intended for finishing edge surfaces of webs and
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Marble slabs and the like, the invention is not limited to these applications but it may also be suitable for machines for working and finishing other surfaces.
In the accompanying drawings
Fig. 1 is a perspective view of the machine from its fitted end.
Fig. 2 is a plan partly broken away of a separate group or section of the grinding and polishing device constituting a part of the complete machine shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a transverse vertical section taken along the line 3-3 of FIG. 2, showing constructional details of a single grinding or polishing device.
Fig. 4 is a horizontal section along la.ligne 4 - 4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a side elevation of the element shown in fig.3.
Fig. 6 is a vertical cross section taken along the line 6 - 6 of Fig. 2, showing details of one form of the beveling or slimming device of the machine.
Fig. 7 is a vertical cross section taken on the line 7 - 7 of Fig. 2, showing constructional details of an adjustable device of the machine for working corners.
Fig. 8 is a perspective view of an adjustable carriage support for the edge beveling device shown in FIG. 7.
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Fig. 9 is an elevation, partly in section, taken along a vertical plane indicated by 9 - 9 in fig.l, and showing the clamping and transport device.
Fig. 10 is a plan of a clamping and transport device such as that shown in fig.l.
Figs. 11, 12 and 13 schematically show the relative positions of the workpiece and of the abrasion, grinding and polishing elements which may be used.
The machine shown may be composed of separate sections and it may be constituted, as shown in the drawings, by three sections comprising the fitted end, three segments A, B, C comprising the individual grinding groups. and polishing and two sections (at the end of the machine shown as being farthest in Fig. 1) including the unloading end. These sections are connected so as to form a continuous straight line laid out for the material whose edges are to be worked.
The machinery end sections and unloading end sections of the machine may be formed by a support line on which (at the bed end) the strips or slabs of marble or the like can be supported on the field. in a substantially vertical position. The support line may comprise a series of rollers 1 arranged on axes 2 rotatably mounted in a suitable frame, such as the U-iron 3, supported in the center.
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a cavity provided in the main table 4 of the machine.
As shown in fig. 9, the rollers 1 mounted in the U-iron 3 are connected to the main frame 4 by means of threaded bolts 5, the horizontal alignment of the rollers 1 in the U-iron 3 being maintained by manipulating the threaded bolts 6 passing through the frame or bench 4 and coming into contact with the U-shaped iron 3. The rollers 1 and the pins 2 are preferably mounted idly in the U-shaped iron 3 so that they can move transversely to the feed line and that in this way they prevent unwanted localized wear of the rollers.
Guides receiving sliding blocks carried by or attached to the longitudinally mobile clamping device 7,13 (figs.3, 6, 7 and 9) are provided all along the machine. The bench or frame 4 can be fitted with vertical borders 8 comprising removable upper parts 9 extending inwardly, these parts 9 being connected to the frame 4 and in particular to the edge 8 by means of screws 10. This construction determines longitudinal grooves or guides 11 in which the blocks or pads 12 carried by or connected to the clamping device 7 can slide.
As shown in figure 9, the clamping device 7 can comprise a vertical clamping face or clamping plate 13, comprising feet 14 which end in the blocks or shoes 12 sliding in the longitudinal grooves 11. each side of the support line
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Harbor. A tab 15 may extend from the central part of the clamping face 13 and terminate in articulations 16 in which the retaining devices 17 are vertically articulated.
The holding devices 17 may be provided with suitable elastic ends 18 intended to come into contact with the plates or bands of material held by the clamping devices without scratching or adhering to these bands. the holding device can also be provided with devices for individually locking it in place in an adjustable manner, these locking devices being for example constituted by handwheels or hand buttons 19 fixed to the screws 20 mounted in tapped holes provided in the device support 17, the ends of the screws 20 being set to rest against the tab 15 forming part of the clamping device 7.
Cushions of elastic material 21 can be fitted to the sides of the tab 15 so as to prevent the marble strips and the like from being damaged when they are placed in the clamps and the clamp face 13 can also be. covered with elastic material to prevent adhesions or scratches. It can be seen that the clamping device described above is established to receive and firmly hold plates or bands of material of varying thickness and, due to the fact that the clamping face 13 is in a vertical plane, the band or plate of material held in this device
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clamp also takes a substantially vertical position.
Sections A and B of the machine can include molding and edging sections while section C can contain polishing parts or elements.
It will naturally be understood that the number of sections or the number of elements allowed for grinding or polishing can be changed significantly without departing from the spirit of the invention, the number of grinding and polishing elements having to be used depending somewhat on the speed with which the sheets or strips of material are passed through the machine and on the nature of the material to be treated. Sections A, B, C are analogous; however, in general construction the only difference is the substitution of polishing tools for grinding tools and the use of wheels of varying degrees of fineness in these sections. Preferably, the first wheels to be used in finishing the edge of the material are coarser in texture than subsequent wheels.
Fig. 2 shows, by way of example, a plan of a distinct group or typical section, section A for example, while fig. 3 is a vertical section passing through one of the grinding tools of this distinct group acting - health on the edge of the material strip.
All the grinding and polishing tools placed in the feeding line and acting on the edge of the material are preferably driven by means of a single motor 22 connected by a suitable device to a drive shaft.
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longitudinal 23 (fig.3), which journals in a longitudinal casing 27 extending under each section; this shaft carries several spiral toothed wheels 24, each of which is mounted in control contact with a spiral toothed wheel 25 mounted on a vertical shaft 26. Each shaft 26 is connected to control with a drive shaft 28 by means of an extendable clutch 29.
The clutch or coupling system shown is of the following construction: the lower end of the shaft 28 can carry a cross 30 provided with descending pins 31 which pass through holes provided in connecting rods 32 articulated at 33 to the cross. 34 carried by the upper end of the shaft 26.
The driven shaft 28 can be mounted in a suitable casing 35 connected to the bed or frame 4 or forming part of this frame. The shaft 28 can be mounted in the housing 35 as follows:
A sleeve 36 containing bearings 37 and 37 'near its ends and provided with plugs 38 and 38' can be fitted onto the shaft 28 and then introduced into a cylindrical molding forming the lower and central part of the housing 35, as indicated in 39.
The sleeve 36 may nest loosely into the cylindrical molding 39 and, after this sleeve has been properly placed in the molding 35, anti-friction metal or other suitable metal 40 is cast in place in the opening. annular formed between this sleeve 36 and the walls of the cylindrical casing 39 so as to fill this opening and to mount the cylinder or sleeve 36 securely in the casing.
Of this
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way the shafts 28 can be mounted in the housing 35 and the axis of these shafts 28 can be made to take a perfectly vertical position or to be slightly inclined in a passing plane, by the line of arrangement by making take of this causes the grinding wheel or polishing wheel 41, mounted on the upper end of the shaft 28, a position allowing either the leading edge of the grinding element 41 to first come into contact with it. the strip of material whose edge is to be worked, as shown in fig.12, or to bring the rear edge of the grinding element 41 into contact with this strip of material, as shown in fi g. 13.
Or, it may be desirable that the grinding wheel or polishing tool 41 have a perfectly flat horizontal face to the material whose edge is subjected to finishing as shown in FIG. He and any or all of these positions can be taken by the grinding wheel or tool and maintained by it by mounting that tool as described in the foregoing.
It should be noted that the shaft 28, with the abrasive or polishing tool 41 mounted on its upper end, are movable in a vertical plane over a distance equivalent to that which separates the lower end of the ar - bre 28 and the upper end of the shaft 26, a control link being maintained between these shafts by the free coupling 28 and in particular by the pins 31 carried by the spider 30. grinding or polishing 41 can be maintained in a plane substantially equivalent to the support line established by the rollers 1 or it
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can be adjusted with respect to this support line and the grinding pressure can be adjusted by the following device:
the lower end of shaft 28 may have a reduced diameter so as to form a shoulder 42 and a small oollier 43, provided with tabs 44; can rotate freely on the shaft 28 against the shoulder 42 formed in this shaft. A bearing can be placed in the collar 43 and retained in this collar by means of a plug 45. In other words, the shaft 28 can rotate in the collar 43 and a vertical movement of the collar 43 induces a movement. vertical to the shaft 28 without hindering its rotation, this shaft 28 being supported during rotation on the bearing contained in the collar 43.
A tab 46, carrying a yoke 47 articulated on it at 48, descends outwardly from the housing 35. The yoke 47 has fingers 49, established to engage the pins 44 starting from the collar 43. The opposite end of the yoke - sorter 47 can be provided with a descending tab 50, crossed by a screw 51 comprising a head or operating button 52, the opposite end of the screw 51 being established to bear against the tab 46. A bar 53 connected to the yoke 47 extends outwardly and is provided with a counterweight 54, movable on this bar.
Counterweight 54 forces caliper 47 and fingers 49 to lift collar 43, which causes shaft 28 to lift to any predetermined position made adjustable by screw 51. By moving counterweight 54 over
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the bar 53, the weight of the shaft 28 and of the grinding wheel 41 carried by this shaft can be balanced so that a relatively low pressure on the working surfaces of the grinding wheel or polishing tool 41 is sufficient to lower the shaft 28 or, by re-adjusting the counterweight 54, any desired pressure of the grinding wheel on the edge of the material being finished can be achieved. The principle and advantages of this construction will be described later. .
In the machine form described herein, the edges of the strips or plates of material being worked are finished by means of grinding wheels and polishing tools rotating in a horizontal plane or in a plane parallel or substantially parallel to the plane of the edge subjected to finishing. On some materials, this finishing action produces an extremely sharp angle where the edge or side and face of the material meet. In order to give the bands a finished appearance, it is often desirable to use grinding wheels or polishing tools placed so as to cut a very small bevel at the edges of the material. This can be accomplished by placing grinding wheels or polishing tools in the feed line at angles of about 45 to the support line and to the grinding wheels operating on the edge of the material.
In the machine shown in the drawings, three grinding and polishing tools are placed on the right side and driven by individual motors D. The tools driven by motors D are shown in figs. 2 and 6.
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Referring to fig. 6, it is seen that the engine D can be rigidly mounted on an outwardly extending support 55 which is connected to the bench or frame 4, or is part thereof, and immediately above it. a casing 56 descending from the main bed or frame 4. The casing 56 may be provided at its lower and outer end with a cylindrical molded part 39, in which a shaft 57 is mounted to rotate. The exact angle of shaft 57 can be set by first pouring anti-friction metal or other metal 58 into the cylindrical opening 39 and then reaming the opening for shaft 57 at an angle and a suitable inclination.
The lower end of the shaft 57 also comprises a shoulder 42, such as that which has been described above, which bears on bearings, retained by a cap 59 provided with an adjusting nut 60. 59 is screwed into the collar 61 connected to the housing 39 by any suitable devices, such as threaded bolts or screws.
The bearing on which the shoulder 42 of the shaft 57 bears can be pushed upwards by means of a spring 62, enclosed in the cap 59, so that the shaft 57, as well as the grinding tool. or polishing machine 41 fixed at its upper end, can descend and move away from the workpiece if the latter exerts sufficient pressure to balance the spring 62.
By manipulating the adjustment knob, 60, fitted with a suitable locking device,
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such as a spring attacking the notches of the adjusting nut 60, the shaft 57 can be made to assume higher or lower positions with respect to the support line and, thereby, exert by the grinding wheel or grinding wheel 41 a stronger or weaker pressure on the workpiece. The lower end of the shaft 57 can be provided with a pulley 63, driven by means of a belt by the motor D.
It should be noted that the workpiece placed in the machine is carried therethrough by the clamping device 7 which comprises an immobile lateral vertical clamping face 13. In other words, the edge of the machine. the material subjected to finishing near the clamping piece 13 moves in a layout line which is defined with respect to the frame or bed of the machine, A variation in the thickness of the strips or plates of material subjected to finishing varies somewhat the position of the opposite edge of the material subjected to finishing relative to the width of the bed or frame and relative to the longitudinal axis passing through the various shafts 28 of the grinding wheels and polishing tools.
In order to take account of this variation in the position of the left edge of the material being finished, a number of grinding and polishing tools adjustable to work angles are provided on the side of the machine representing the behind in fig. 1. These tools for working angles or bevelling tools, shown
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in fig. 7, can be driven by individual motors E. The shafts 57 of these tools are placed in housings 64 'essentially as has been described and shown in FIG. 6. However, the housings 64 include an extension 65 which constitutes a part of a mobile carriage in a substantially horizontal plane.
The motors E are fixed to the carriage 65 and are consequently movable with the casing 64, while the grinding wheels and polishing wheels to finish the angles shown in fig. 6 are driven by motors D immobile with respect to the casing. ter 56.
Although two types of south angle machines shown, either type can be used on both sides of the machine; however, the arrangement shown here has certain advantages.
The carriage 65 may be provided with rollers 66 intended to roll along a track formed by an extension 67 connected to the bed or frame of the machine. The carriage 65 may also be provided with a shaft 68 passing through a bracket 69 fixed to the bench or frame of the machine, this carriage comprising an adjusting screw 70 passing through a leg of the carriage and coming into contact with the frame or other. appropriate rtie of the machine, so as to limit the movement of the carriage 65 on the track 67 or in the jib 69, towards a path line or a support line. A suitable device such as springs 71 may be provided to sufficiently push the carriage 65 with the housing 64 and the shaft 57, contained in
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this carriage, towards the center or towards the line of movement of the strips or plates subjected to finishing.
The housing 64 can also be adjustably attached to the guard arm 72 extending above the support line and provided with rollers 73 for engaging the side of the web or plate of material to be. finished. If a strip or plate of material of greater width than usual comes into contact with the guard 72, the latter moves the entire carriage 65 away from the feed line, which prevents the guard 72. abgle from the edge of the material to be cut to attack the cutting wheel or the grinding wheel to a greater depth of cut than is desired.
Devices can be provided to deliver a suitable liquid or abrasive slurry to the various grinding and polishing tools. For example, a liquid can be distributed through a line 74 to all the grinding wheels by means of branch pipes 75 which are terminated by nozzles 76 directed on the grinding wheels 41. The wasted liquid falls from the grinding wheel and is collected in the housings 35. which preferably have inclined bottoms provided with exhaust pipes 77 communicating with a common exhaust 78.
Polishing tools, made of cork or other suitable material, can receive a suspension polishing agent and, in order to use this polishing agent with the greatest economy, the drainage pipes from these polishing tools can lead to a waste. suitable tank
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nable, to a filter, olarifier or the like 79, where the used and cleaned or purified solution or suspension of the polishing product can be returned to the jet nozzles distributing the polishing solution or liquid to the polishing tools. The specific construction of the purifier device 79 is not described because this construction is known.
Along with the line of travel passing through the grinding, scraping and polishing sections of the machine, guards 80 may be provided which extend somewhat above the grinding tools 41 (figs. .
2, 3 and 6). Flexible parts 81 can be connected to the upper parts of the guards 80, these parts 81 being assembled or overlapping at their ends along a longitudinal line situated approximately at the center of the line of movement; (fig. 2). In this way, the grindstones 41 are enclosed and the splashing or spilling of the liquid or polish is prevented without hindering the introduction of the bands, slabs or panels 82 of marble or the like, the bands 81 bending inwards. outside the panels or strips 82 and pressing against the sides of the strips without slowing their progress through the machine.
The close contact of the flexible bands 81 with the marble bands 82 prevents splashing, spilling or loss of polish when the machine is in operation.
With the above description, the operation of the machine is very easy to understand. 82 marble strips or slabs are placed on the support line
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formed by the rollers 1 and these bands or plates bear on their edges in a substantially vertical position.
The vertical edges of the bands or plates 82 are then clamped firmly in the clamps 7 and these are then moved along the length of the machine, carrying the bands of material in the feed line. by operation of a continuous chain mounted on chain wheels 83 and 84, placed on each side of the machine, one of these chain wheels is driven by any suitable device, such as the motor and the mechanism indicated at 85. Preferably, the chain has tabs which engage lugs or other suitable contact points 86 formed in lugs 14 of the various clamping devices 7, as shown in Figs 8 and 9.
In this way, a strip of marble or the like is passed over the various grinding, scraping and polishing tools, the strip of marble or the like being held in a perfectly vertical position and substantially stationary vertically and laterally. If desired, the anterior and posterior ends of a long strip of material, the edge of which is to be finished, can be held firmly by the clamps 7.
The depth of the cut which it is desired to make on the edge of the material subjected to finishing is regulated by the device described above which comprises, for example, the screw 51 and the knob or handwheel 52. The pressure or force exerted by the grinding tools against the material dpnt the edge is
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subjected to finishing can be adjusted as described in the above, by adjusting the counterweight 54 on the bar 53.
the particular construction described in the foregoing prevents the first few grinding tools from being overloaded. If, for example, a strip of marble is fed through the machine, this strip having a very coarse broken edge, the first grinding tools can be set so that they remove the larger protuberances on the edge of the machine. material subjected to finishing and allow an extremely large protrusion or protuberance to pass through them, thus preventing the grinding wheel from exerting a sufficient amount of force on the material subjected to finishing to cause this material to crack or burst, because of the great cutting depth that it is necessary to do.
When the strips or slabs of marble or the like have reached the unloading end of the machine, the clamping devices 7 are released and the strips are withdrawn. The clamping devices 7 can then be withdrawn from their groove 11 at the unloading end of the machine and be brought back to the end of the feeder where they are again introduced into the grooves, although it is possible to provide also an endless conveyor for these clamping devices.
It is easy to understand that with the machines described above and their variants or modifications falling within the scope of the invention, the edges of the strips and
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Plates of various materials can be finished quickly, continuously and automatically, the difference in weight between large and small parts subjected to this work not affecting the efficiency of the operation.
For example, a large marble slab weighing 200 kilograms can be followed by a marble strip weighing 25 kilograms without requiring special machine adjustment, the apparatus described above adjusting the grinding pressure on the surfaces subjected to work and yielding under the heavier plate so as to prevent burning, discoloration or breakage of the material being finished or the grinding or polishing tool itself.
As a matter of fact, the clamping device described above need not be used for the purpose of holding the marble or other slabs, or the bands of these materials, to prevent them from moving vertically. , but that this clamping device may simply take the form of an established device for guiding and pushing the material subjected to work on the resiliently mounted grinding and polishing tools.
The pressure to which the tools can yield under the material subjected to work necessarily varies according to the nature of the material being worked. For example, slabs or strips of marble may be passed through a machine whose grinding and polishing tools are set to yield to a pressure of about 6 kilograms, while strips and slabs of granite or other stone may require. - apply a different pressure,
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the speed at which the conveyor device or the clamping device moves the material subjected to work on the tools also influences the pressure to which these tools yield elastically and the grinding pressure which can be exerted by the tools on them. matter.
Marble slabs can be worked at grinding pressures of about 4k, g to 13kg, 5 depending on the nature of the marble and the forward speed, 6kg, 3 being sufficient at normal speeds.
Details of electrical circuits, switches and the like have not been described above as these are installations within the reach of those skilled in the art. The invention relates to the essential features of the machine which have been described in detail by way of exemplary construction, and is not limited thereto but extends to all variations and modifications. falling within its framework and applying its principles.
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