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"Procédé de séchage préalable pneumatique combiné avec un chauffage ultérieur pneumatique".
On sait que les séchoirs pneumatiques fournis- sent un travail notablenent plus grand que celui des sé- choirs ordinaires. Toutefois lorsqu'on exige que la ma- tière à sécher soit fortement chauffée au delà du sécha- ge simple, les avantages principaux des séchoirs pneuma.- tiques qui sont une faible rémunération du capital pour un grand travail et une consommation minime de chaleur sont plus ou moins perdus. La bonne utilisation de la chaleur dans les séchoirs pneumatiques simples est basée sur le fait que la grandeur de la perte de chaleur est fixée sen-
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siblement par le point de rosée des gaz d'échappement.
Comme l'échange de chaleur dans tout procédé (le séchage pneumatique ne peut avoir lieu du' en courant directe lors- qu'il est nécessaire de faire suivre le séchage d'un char±'- fage ultérieur à des températures plus élevées que la tem- pérature de séchagefinale, la perte de chaleur du .séchoir pneumatique simple es donnée principalement par la tem- pérature finale de la matière qui a subi le chauffage ul- térieur. Un tel appareil fonctionne donc d'autant plus économiquement que la.
température finale de la matière est plus élevée.
Le procédé qui va être décrit est destiné à per- mettre d'atteindre aussi, lorsqu'il faut soumettre la matière à un chauffage ultérieur, la consolation de cha- leur avantageuse d'un séchoir pneumatique simple avec un appareil extrêmement peu coûteux et puissant.
Le principe (le ce procédé consiste à combiner un séchoir pneumatique avec un réchauffeur pneumatique (échan- geur de chaleur) de façon que les gaz de chauffage cèdent d'abord une partie de leur chaleur à la matière préalable- ment ,séchée, pour la soumettre à un chauffage ultérieur, puis le reste de leur chaleur à la matière fraîche pour la soumettre à un chauffage préalable. De cette manière, il est possible de sécher la matière et de la soumettre à un chauffage ultérieur au moyen du même gaz de chauffage en un seul courant,
la perte du chaleur étant donnée prin- cipalement, comme dans le séchoir pneumatique ordinaire, @
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par la température du point;(.le rosée du gaz de chauffage. après le séchage.
Ce procédé convient pour toutes les matières pou- vaut être transportées pneumatiquement. Pour obtenir de plus grands débits ou une division simultanée de la matiè- re, on peut établir sous la forme d'un dispositif d , sé- chage à circulation une partie de l'appareil servant au séchage.
Un appareil fonctionnant suivant le procédé combi- né décrit est représenté schématiquement danss le dessin annexé.
Le gaz de chauffage sort du carneau a à la tem- pérature nécessaire et entre dans le système tubulaire b-d puis, en passant par l'appareil à tourbillon e, dans la tu- yauterie f-g. Au sortir du tuyau g il est aspiré par l'as- pirateur m dans l'appareil à tourbllon 1 soit directement soit par l'intermédiaire d'u)i séparateur h. Comme l'indi- que le brevet belge Mo 350.009 du 19 Avril 1929, ce séparateur h fait partie du séchoir à circulation i-k. Un dispositif d'évacuation des poussières peut être monté en arrière d ' l'aspirateur m.
La matière à sécher est envoyée dans le tuyau f par un dispositif approprié n en passant par l'écluse o (par exemple une roue à cellules) elle est ensuite entraînée par le courant de gaz de chauffage qui la dépose dans l'appareil à tourbillon 1. La matière préa- lablement séchée peut être amenée par le tuyau q dans le courant de gaz de chauffage qui la dépose dans l'appareil à tourbillon e suivant le trajet b-d après un séchage ul-
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térieur. L'écluse r envoie la matière terminée à son point d'utilisation au moyen d'un dispositif de transport ap- propriérattaché ou d'autre façon.
Le réchauffeur b-d représenté dans le dessin est constitué par un système de tubes engagés les uns dans les autres, Au lieu de ce système on peut d'ailleursutiliser des tuyaux juxtaposés reliés entre eux par des coudes. Les dimensions des tuyaux, ainsi que celles de tout l'appareil varient naturellement suivant le but ot le travail exigé.
En outre, le séchoir à circulation représenté dans le des- sin peut être replacé par un système tubulaire.Suivant l'état de la matière préalablement séchée, le transport de celle-ci peut avoir lieu au moyen d'un transporteur autre que le tuyau incline q. Enfin, il peut être utile de monter les distributeurs o et q tantôt sur le courant de gaz des- cendant, tantôt sur le courant de gaz ascendant, ou mêmeà un autre endroit.
Suivant les températures exigées pour la matière à sécher, on peut aussi modifier le procédé de façon que la matière à traiter traverse non seulement deux, mais aussi plus de deux étages de chauffage; les proportions entre le gaz de chauffage et la matière et leurs propriétés peuvent parfois rendre cette mesure superflue.
A titre d'exemple d'application du procédé, on ci- tera le séchage préalable et le chauffage préalable dans la première partie du four de distillation à basse tempéra- ture, de façon que le reste du four soit seul disponible pour la distillation proprement dite, Toutefois la quote.- @
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part du service du capital du four afférente à la partie @ relative au séchage et au chauffage préalable est bien supérieure au service du capital d'une installation cons- truite suivant le procédé décrit.
En revanche la dépense de chaleur un peu plus élevée, dépense qui est beaucoup plus avantageuse que dans d'autres procédés de séchage, est sans grande importance. On peut donc augmen ter le travail du four coûteux, sans augmenter sensiblement la consomma- tion de chaleur, par un séchage séparé et un chauffage pré- alable du charbon à distiller, dans un appareil peut coû- teux et à fonctionner:Lent intense comme celui qui est uti- lisé pour la mise en pratique du procédé en question.
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1.- Procédé de séchage préalable et de chauffage ultérieur combinés pneumatiques par le principe du courant direct, caractérisé par ce fait que la matière est intro- duite successivement à deux ou plus de deux endroits dans un courant de gaz de chauffage, puis extraite de nouveau de façon que le gaz de chauffage soit refroidi jusqu'au'voisi-
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nage du point de rosce, la I1l'1tière déjà préalablement trai-
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